湿法脱硫学习

湿法脱硫培训资料

一、气体净化脱硫的意义及脱硫的方法

1、原料气中的硫份无机硫H2S有机硫COS、CS

2、HC N

2、对后工序的危害：1）腐蚀设备管道2)破坏工艺，使触媒中毒（低变

触媒除外）3）使产品变质

3、意义：1）使后工序连续稳定生产2）净化环境

4、方法：1）干法脱硫化学吸收法（H2S酸性）

2）湿法脱硫物理吸收法（低温甲醇洗、高压水洗等）

化学物理吸收法

注：888催化剂分子大容易被焦油包裹失活

栲胶便宜好买硫泡沫疏松

PDS、五氧化二钒（V2O5）

二、湿式氧化法脱硫工艺技术综述

1、主要任务脱除H2S （栲胶+888还可脱除部分有机硫脱除效果可达

到10～50%）

2、工作原理：就是以碱性物质（纯碱或氨水）去吸收酸性气体H2S，（再

生）同时选择适当的氧化催化剂将中和反应被吸收的H2S氧化成单质硫，（分离）将单质硫分离出去使溶液的再生循环使用。

溶液的再生：1）析出单质硫使碳酸氢钠（NaHCO3）变为碳酸钠

（Na2CO3）

2）催化剂的再生，将还原态催化剂氧化成氧化态的催化

剂

注：析出硫反应主要在脱硫塔的底部及循环槽内发生

催化剂的好坏取决于催化剂的载氧能力

3、湿法脱硫工艺技术特点（吸收、再生、回收三大环节）

湿式氧化法脱硫其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式中和反应过程

第一步、中和反应碱液吸收H2S

第二步、采用载氧体催化剂进行催化氧化还原反应，把负二价硫氧化成单质硫

第三部、加入空气氧化失活的催化剂使其得到再生，同时将单质硫分离出去

Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3

2NaHS+O2→2NaOH+S↓

三、我厂湿法脱硫工艺流程简介

1、气体回炉煤气

焦炉气→罗茨风机→1＃脱硫塔→2#脱硫塔→甲醇气柜

火炬

2、溶液流程

溶液配制槽→

栲胶配置槽→→溶液储槽→溶液泵→再生塔1#2#

催化剂活化槽→

液封槽脱硫塔1#2#

3、硫泡沫流程

再生塔顶部→再生塔扩大部分→硫泡沫槽→离心机

母液

循环槽槽←地槽硫膏外销4、工艺流程特点

1）采用湿式氧化法（碱式）双塔串联2级吸收

2）催化剂为复式多元催化剂(栲胶+PDS+888)

3）高塔鼓风再生工艺

4）设计能力处理气量41300m³/h 余量20%

设计压力300㎜H2O

脱除H2S能力入口5.6g/m³

出口20mg/m³四、湿法脱硫主要控制指标

1）入口H2S含量5.6g/m³

2）出口H2S含量20mg/m³

3）入口焦油含量30mg/m³

4）入口苯含量≤400-700 mg/m³

5）萘含量＜50 mg/m³

6）焦炉气压力＞6KPa

7）焦炉气入口温度25-40℃

8）溶液组分总碱度0.4-0.6mol/L(20-30g/L)

Na2CO3含量4-6g/L

NaHCO3 含量14-26g/l

栲胶含量2.5g/L （加PDS时1.0-1.5 g/L）

V2O5含量0.5-0.8g/L

PDS(888) 含量30ppm(复合使用时10-15ppm)

9、溶液循环量750-850m³/h 单塔

10、空气含量1000-1700 m³/h 单塔

11、再生溶液温度30-40℃

12、悬浮硫＜0.5g/L 不得超过1.0 g/L

13、副盐含量Na2S2O2 Na2SO4 NaCNS(硫氰酸钠)总量＜250g/m³

14、PH值 8.2-8.8

15、点位栲胶 -180～230mv

PDS 888 -150～-210mv

几项主要指标的确定

1）溶液循环量确定依据

①吸收液气比﹥12L/m³

②喷淋密度38-48m³/m³.h

2)空气量的确定依据

①1 H2S需要1.57m³空气实际比例为5-15倍

②吹风强度 40-70 60-130m³/m³.h

3)再生温度35-42℃

＞45℃副反应增长速度直线上升

＜30℃再生速度减慢，再生不完全

吸收：增加压力，降低温度有利于吸收

4）PH值（总碱度）8.2-8.8（20-30g/L）

①NaHCO4/Na2CO4比4-6倍

②脱硫催化剂的要求

5）点位-150～-210mv

观察再生效果，过高引起过度氧化副反应增多

点位过高悬浮硫多Na2S2O3多（Na2S2O3硫代硫酸钠）

2Na2S2O3+O2→2 Na2SO4+2S↓

6)悬浮硫

越低越好﹤150g/L 不得超过1.0过高会引起塔的堵塞

6）副盐﹤150g/L HC n 0.5～1.5g/m³

副盐多不但影响H2S的平衡分压而且由于它们在溶液中的累积降低了有效组分的浓度，且从溶液中的析出，破坏工艺生产条件增加原料碱的消耗降低硫膏的产量。

Na2S2O3每升高1㎏Na2CO4消耗0.67㎏H2S消耗0.43㎏

Na2SO4每升高1㎏Na2CO4消耗0.75㎏H2S消耗0.48㎏

NaC n S每升高1㎏Na2CO4消耗1.31㎏H2S消耗0.84㎏

五、操作管理要点

1、经常调节溶液的总碱度，催化剂浓度保持各组分在规定指标内，根据

生产负荷的变化及进口S含量是适当调整溶液循环量。

2、加强氧化再生S浮选分离，维护调整好空气鼓入量和温度及溢流的适