降本增效实施方法PPT幻灯片
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七、合理化流程作业
1、流程作业之意义
个人独自从头做起
虽分工但各站间有半 成品、无流动
2、流程化作业之条件 ①2工程(人)以上要分站分工。
② 分工要直接连续作业，不 可中间有半成品堆放。
③ 生产线平衡需考虑。
分工流程作业
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八、合理化组立线规划 1、生产能力
①生产一个产品的时间——周程时间( CYCLE TIME )
480分/日 — 总宽放时间
需求日产量
= 周程时间 ( CYCLE TIME )
②生产线速度(LINE SPEED)
CONVEYOR
皮箱
PITCH
每一周程距离( PITCH) = 生产线轮带速度(LINE SPEED)
周程时间( CYCLE TIME )
19
2、半成品（WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流(ONE PIECE FLOW)(ONE UNIT) ● 搬运作业，间接作业之减少。 ● WIP 愈少，不良品的发觉愈快，原因的探
消除浪费——“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”
价
无
值实
意
加 附
际
生作
必
产业 要
无义 浪效〔作运搬堆、
准
虽
附浪
必要 但不
带费 作
产生
业
附加
费业不积、 良 品
修 理〕
消除浪费提高 附加价值
价值
6
二、合理化——改善现场的步骤 1、现状分析—— ● 制程了解 ● 作业观测 ● 观测资料分析 2、改善案拟订— ● 决定改善目标 工时30% 空间30% WIP (半成品) 50% (work-in-
降低工时 求改进的精神
每人产出增加 作业重新安排
省 人化
改善 求变
设备改善 LAYOUT改善
作业改善 自働化
好，还要更好 使员工发自内心，自我要求的合理化，
改善决心是唯一可不断“精益求精”和持续 的原动力。
11
六、合理化的内容
1、物料搬运（MATERIAL HANDLING）
物料之搬运输送
设法降至最低限度
讨及对 策，也愈迅速容易。 ● 减少空间浪费。 ● 生管排程，进度掌握容易。（目視管理）
20
3、生产同步化
① 等待的时间
零为同步化
② 副线与主线
同步化
③ 缩短换模时间。（換線）
④ 缩小生产批量。
4、生产线定员制 ① 缺席、离职人员之替பைடு நூலகம்，以维持生产线之
运作。 ②多能工之训练。 ③ 预备员改善班。
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process)
● 拟定改善案
7
3、准 备 —— ● 试行 ● 检讨及修订 ● 治、夹具（工裝） 、设备之制
作 4、实施、追踪—— ● 执行
● 成果汇集 ● 效益评估
8
三、合理化工作的推动
规划
执行
1、单位：生产技术（IE、ME） 2、职责：规划新的、合理的
作业方式(法) 3、条件：知道如何选择配置治 夹具、设备及高效率之生产方法
3
要提高生产力最快的捷径是先根据影响生产力 的因素项目实际情形进行检核，发觉其问题和缺失 然后找出应改善的方向和应检讨的单位，再根据改 善的方向研拟改进方法，估计所需经费和预定进度 而编订提高生产力计划，然后评估决定优先顺序， 进行改善工作。
生产力＝产出（产品、服务）/投入（人力、资本、机器、方法）
不会产生附加价值 搬动愈多，损失浪费愈大
对生产流程中，库房—加工 — 生产—成品库房，以物流图予以分 析检讨不必要的物料搬运（M.H.)。
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改善要点：•必要的工具，物料放置于离手最近处。 • 工件之搬运作业高度水准。 • 台车小型化 • 消除弯腰、转身搬运的作业。
使用M.H.三大敌： •堆高机－上下车或架之搬运。 •滚筒输送帶－不能当台车使用而是工作桌。 •吊车－空间等待长，转动速度慢，应有 其他设备协助，减少上下动作。 ( CRANET MONORAIL HOIST）升降机…….
4、角色：优良的铸剑家。
5、工作：协助现场完成改善，
依执行时发觉的缺点 作为以后规
划之参考。
。
现场。
实际实施该作业方法。
知道使用秘决，充分使用生 产良品。
优良的剑术家。 主动发现问题，加以改善克 服，充分发挥现场人员的 “脑力资源”
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四、合理化的目的(提高生产效率降低成本)
劳资共存共需的思想 双方目标、观念统一
代工
定员制 预备员 生产线的改善 改善班 教育训练
备料
线上优秀人员调出 ● IE ● 气压 ● 油压 ● 电气 ● 机械设计
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叁、工作简化
提高生产力，就是希望以最少的人力、物力， 获得最多最好的产出金额，或附加价值。
4
二、提高生产力的方法 1.以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值。 2.减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值的
产出。 3.以更少的人力物力，获取更高的品质、产量、
价值。
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贰、合理化的手法——工作方法改善
一、合理化的意义
提高效率、生产良品 全员改善
达成作业环境合理化 作业员稳定化 生产合理化 降低成本
舒适环境，可提高工作士气 合理薪资/人事制度 合理化的生产线 消除各种浪费
公司日益发展 员工收入日益提高
唯有提高生产效率降低成本， 公司才能生存及发展，公司 有发展性，员工生活才有保 障。
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五、合理化的方法
提高生产效率
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2、LAYOUT（流程）考虑要点： ● 物流顺畅否。 ● 减少搬运浪费。 ● 与M.H.相配合。
LAYOUT改善前注意点： ● 物料出入口检讨 ● 工程顺序之检讨 ● 建筑物部门间位置之检讨 ● 生产线之形状 ● 直线型 L型 U型 ● （ONE PIECE FLOW）
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LAYOUT审查 ● 物流顺否？ ● 制程连续否？ ● 物料HANDLING方式与设备之考虑？ ● 操作员作业空间、动线、物料取放方便否？ ● 设备维修方便否？
降本增效实施方法
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• 1、工作合理化的目的
目 • 2、合理化的手法—工作方法改善
• 3、工作简化
录 • 4、工作改善具体方法
2
壹、工作合理化的目的： －－提高生产力，降低成本
一、生产力的意义（數字管理） 产出（产品、服务）
生产力= 投入（人力、资本、机器、方法）
生产力是指一个经济体系，利用各种投入资源的产出 成果，是以产出与投入的比率来表示，在生产周程中所投 入的资源有劳力、资本和技术，所产出的是产品和服务。 由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用，而 原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度 互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和 制度三方面。
七、合理化流程作业
1、流程作业之意义
个人独自从头做起
虽分工但各站间有半 成品、无流动
2、流程化作业之条件 ①2工程(人)以上要分站分工。
② 分工要直接连续作业，不 可中间有半成品堆放。
③ 生产线平衡需考虑。
分工流程作业
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八、合理化组立线规划 1、生产能力
①生产一个产品的时间——周程时间( CYCLE TIME )
480分/日 — 总宽放时间
需求日产量
= 周程时间 ( CYCLE TIME )
②生产线速度(LINE SPEED)
CONVEYOR
皮箱
PITCH
每一周程距离( PITCH) = 生产线轮带速度(LINE SPEED)
周程时间( CYCLE TIME )
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2、半成品（WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流(ONE PIECE FLOW)(ONE UNIT) ● 搬运作业，间接作业之减少。 ● WIP 愈少，不良品的发觉愈快，原因的探
消除浪费——“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”
价
无
值实
意
加 附
际
生作
必
产业 要
无义 浪效〔作运搬堆、
准
虽
附浪
必要 但不
带费 作
产生
业
附加
费业不积、 良 品
修 理〕
消除浪费提高 附加价值
价值
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二、合理化——改善现场的步骤 1、现状分析—— ● 制程了解 ● 作业观测 ● 观测资料分析 2、改善案拟订— ● 决定改善目标 工时30% 空间30% WIP (半成品) 50% (work-in-
降低工时 求改进的精神
每人产出增加 作业重新安排
省 人化
改善 求变
设备改善 LAYOUT改善
作业改善 自働化
好，还要更好 使员工发自内心，自我要求的合理化，
改善决心是唯一可不断“精益求精”和持续 的原动力。
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六、合理化的内容
1、物料搬运（MATERIAL HANDLING）
物料之搬运输送
设法降至最低限度
讨及对 策，也愈迅速容易。 ● 减少空间浪费。 ● 生管排程，进度掌握容易。（目視管理）
20
3、生产同步化
① 等待的时间
零为同步化
② 副线与主线
同步化
③ 缩短换模时间。（換線）
④ 缩小生产批量。
4、生产线定员制 ① 缺席、离职人员之替பைடு நூலகம்，以维持生产线之
运作。 ②多能工之训练。 ③ 预备员改善班。
21
process)
● 拟定改善案
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3、准 备 —— ● 试行 ● 检讨及修订 ● 治、夹具（工裝） 、设备之制
作 4、实施、追踪—— ● 执行
● 成果汇集 ● 效益评估
8
三、合理化工作的推动
规划
执行
1、单位：生产技术（IE、ME） 2、职责：规划新的、合理的
作业方式(法) 3、条件：知道如何选择配置治 夹具、设备及高效率之生产方法
3
要提高生产力最快的捷径是先根据影响生产力 的因素项目实际情形进行检核，发觉其问题和缺失 然后找出应改善的方向和应检讨的单位，再根据改 善的方向研拟改进方法，估计所需经费和预定进度 而编订提高生产力计划，然后评估决定优先顺序， 进行改善工作。
生产力＝产出（产品、服务）/投入（人力、资本、机器、方法）
不会产生附加价值 搬动愈多，损失浪费愈大
对生产流程中，库房—加工 — 生产—成品库房，以物流图予以分 析检讨不必要的物料搬运（M.H.)。
12
改善要点：•必要的工具，物料放置于离手最近处。 • 工件之搬运作业高度水准。 • 台车小型化 • 消除弯腰、转身搬运的作业。
使用M.H.三大敌： •堆高机－上下车或架之搬运。 •滚筒输送帶－不能当台车使用而是工作桌。 •吊车－空间等待长，转动速度慢，应有 其他设备协助，减少上下动作。 ( CRANET MONORAIL HOIST）升降机…….
4、角色：优良的铸剑家。
5、工作：协助现场完成改善，
依执行时发觉的缺点 作为以后规
划之参考。
。
现场。
实际实施该作业方法。
知道使用秘决，充分使用生 产良品。
优良的剑术家。 主动发现问题，加以改善克 服，充分发挥现场人员的 “脑力资源”
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四、合理化的目的(提高生产效率降低成本)
劳资共存共需的思想 双方目标、观念统一
代工
定员制 预备员 生产线的改善 改善班 教育训练
备料
线上优秀人员调出 ● IE ● 气压 ● 油压 ● 电气 ● 机械设计
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叁、工作简化
提高生产力，就是希望以最少的人力、物力， 获得最多最好的产出金额，或附加价值。
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二、提高生产力的方法 1.以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值。 2.减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值的
产出。 3.以更少的人力物力，获取更高的品质、产量、
价值。
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贰、合理化的手法——工作方法改善
一、合理化的意义
提高效率、生产良品 全员改善
达成作业环境合理化 作业员稳定化 生产合理化 降低成本
舒适环境，可提高工作士气 合理薪资/人事制度 合理化的生产线 消除各种浪费
公司日益发展 员工收入日益提高
唯有提高生产效率降低成本， 公司才能生存及发展，公司 有发展性，员工生活才有保 障。
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五、合理化的方法
提高生产效率
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14
15
2、LAYOUT（流程）考虑要点： ● 物流顺畅否。 ● 减少搬运浪费。 ● 与M.H.相配合。
LAYOUT改善前注意点： ● 物料出入口检讨 ● 工程顺序之检讨 ● 建筑物部门间位置之检讨 ● 生产线之形状 ● 直线型 L型 U型 ● （ONE PIECE FLOW）
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LAYOUT审查 ● 物流顺否？ ● 制程连续否？ ● 物料HANDLING方式与设备之考虑？ ● 操作员作业空间、动线、物料取放方便否？ ● 设备维修方便否？
降本增效实施方法
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• 1、工作合理化的目的
目 • 2、合理化的手法—工作方法改善
• 3、工作简化
录 • 4、工作改善具体方法
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壹、工作合理化的目的： －－提高生产力，降低成本
一、生产力的意义（數字管理） 产出（产品、服务）
生产力= 投入（人力、资本、机器、方法）
生产力是指一个经济体系，利用各种投入资源的产出 成果，是以产出与投入的比率来表示，在生产周程中所投 入的资源有劳力、资本和技术，所产出的是产品和服务。 由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用，而 原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度 互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和 制度三方面。