如何降低自动反冲洗过滤器的压差

自动反冲洗过滤器的压差上升原因及处理

措施

加氢装置采用反冲洗过滤器来过滤原料中的杂质，防止机械杂质、焦粉、催化剂粉尘等进入反应器造成反应器的床层压差上升影响装置的长周期运行。但是在开工过程中反冲洗过滤器的压差会上升很快，造成反冲洗过滤器频繁冲洗从而引起原料罐液位下降较快和大量的原料油损失。本文主要绍用原料油做冲洗油的过滤器压差上升的原因和处理方法。

1.反冲洗过滤的原理简单介绍

自动反冲洗过滤系统是利用固定于其中的圆筒型过滤单元的表面收集固体颗粒的，当液体进料通过过滤器时，过滤单元表面上沉淀和富集的颗粒会形成一个颗粒层，当该颗粒层厚到一定程度时，液体流动阻力即压差变大，大到预先设定的压差时，由压差变换器检测到信号后，该颗粒层被逆向液体（过滤后原料）从过滤单元表面上除去。除下的颗粒通过过滤器的排放管线排放掉。反冲洗时，关闭过滤罐的进口，迅速打开过滤罐的排放阀，使过滤器内的压力迅速降到大气压力从而排出虑后杂质。

2.自动反冲洗过滤器压差上升的危害

自动反冲洗过滤系统切换频繁，使得过滤器产生大量污油，原料油罐液位无法保证并且引起原料泵连锁停运，增加了加氢裂化装置的加工损失率，影响了装置的经济性。另外产生的污油量超出了反冲洗污油罐设计的排污能力，导致过滤罐中大量的污油无法带走，影响了反冲洗效果，造成恶性循环，导致过滤周期越来越短，并对污油系统造成冲击，现场环境差且环保合格率降低，不能满足环保达标要求。

自动反冲洗过滤系统的频繁切换，使得滤芯需经常抽出进行清洗，大大增加了保运人员的劳动强度。在生产中如果过滤器压差大，为了保证原料罐液位不联锁打开反冲洗过滤器的跨线还会造成第一床层压降上升，也会影响装置的运行周期。

3.自动反冲洗过滤器压差上升的原因及处理措施

3.1原料中含杂质多

3.1.1原因分析

原料中的杂质含量高是造成反冲洗过滤器压差上升的主要原因，分析加氢裂化装置的原料可以看出热减压蜡油杂质最少，罐区来减压蜡油次之，焦化柴油和催化柴油杂质最多但是参炼较少。当切换原料罐和开工过程中引入罐区来料时会看到反冲洗过滤器压差会迅速上升，这主要是罐区原料放置时间较长原料被氧化形成胶质、在输送过程中罐内和管线内的机械杂质被带入反冲洗过滤器内。

如华北石化加氢裂化开工硫化过程中引冷蜡时反冲洗过滤器压差上，造成反冲洗过滤器频繁冲洗，反洗污油罐满罐。在开工过程中为了保证硫化继续进行打开少量的反冲洗过滤器的跨线。

3.1.2原料中含杂质多的处理措施

在引进罐区蜡油时要缓慢，防止提量过快引起管线内的杂质由于冲击搅拌迅速带入反冲洗过滤器造成过滤器短时间内滤芯堵塞；罐区做好原料罐的原料保护工作减少原料的氧化；在投用各个来料线前做好管线的冲洗置换工作，把管线内的机械杂质通过冲洗尽量清除掉；在初建的装置投料试车时要在前期的吹扫、水冲洗过程中严格要求管道的清洁度，原料油系统跑油时间要足够常；新建装置为防止分馏系统的机械杂质通过循环油带入到反冲洗过滤器，在反应开工前分馏系统要充分进行热油运脱除分馏系统中的机械杂质，在设计中过滤器的设计也要考虑开工初期循环油进过滤器的量；如华北石化加氢裂化装置，在来料线上增设篮式过滤器来过滤部分机械杂质。

3.2原料罐的压力低于设计压力

3.2.1原因分析

在反冲洗过程中原料罐的压力要在设计范围内，当采用滤后原料油作为反冲洗过滤器的冲洗油时，原料罐的压力偏差太大也会造成冲洗后的效果不理想。当原料罐压力偏低时反冲洗油的压力就偏低，冲洗过程中形成不了瞬间冲洗的爆破力，滤网内的杂质无法冲洗干净，经过一段时间的积累反冲洗的压差就会在冲洗后压差迅速上升。

3.2.2处理措施

针对原料罐压力低的原因采取的措施就是把原料罐的压力设定在指标参数内，防止原料罐压力大幅波动；压力也不能设置过高，过高会造成过滤器承压过大引起泄露。也要保证反冲洗污油罐的压力在常压状态下，如果反冲洗过滤器冲洗过程背压过高也会造成冲洗效果下降。

3.3反冲洗污油罐满罐

3.3.1原因分析

反冲洗污油罐满罐的情况出现的较少，主要是在反冲洗频繁冲洗过程中和污油泵出现抽空时出现。当由于原料介质含量高造成反冲洗频繁就会造成过滤器排污油量大幅上升污油罐液位极剧上升，此时如果污油泵排放不及时就会满罐，满罐后反冲洗效果会下降这样就会造成恶性循环。

3.3.2处理措施

当反冲洗污油罐液位上升时及时关注污油泵是否自启，如果单泵运行不能达到要求就启动双泵，现在都会设置液位联锁自启泵，但是在日常运行中也有泵抽空的现象，在反冲洗过程中要及时关注污油泵的外送量是否达到要求。在反冲洗过滤器压差持续高降不下来时要及时采取措施如开少量反冲洗过滤器跨线、降低处理量、减少劣质原料量等方式来降低过滤器压差，待反冲洗过滤器冲洗几个周期压差降下来后再恢复以前的操作。

3.4原料油线串线带入其他杂质

3.4.1原因分析

现在加氢裂化的原料来源主要是罐区和上游的常减压装置，在来料线进入装置之前会有一些支线与其他装置相连，在相连的线中有的阀门不严会造成原料互窜，当原料线中窜入其它介质时就会造污染，严重的就会造成反冲洗过滤器压差始终居高不下。如华北石化开工过程中就出现过渣油窜入蜡油的现象。

3.4.2处理措施

在引入进料过程中首先要先严格按照操作规程倒好流程，把可能有出现互窜的阀门用盲板盲上严防阀门内漏造成介质污染，在引入介质过程中要定期采样保证原料的指标在

要求范围内，当反冲洗过滤器操作出现异常时及时汇报并查找原因。

3.5反冲洗过滤器自身故障

3.5.1原因分析

反冲洗过滤器滤网是由由金属丝烧结的多层滤网第1层为保护层，由较粗金属丝形成较大网孔，仅起表面保护作用；第2层为起过滤作用的精细烧结网，网孔尺寸稳定，达到拦截一定规格颗粒的目的；第3层称为排放层，使得较小颗粒能够迅速通过滤材进入下游;第4层为由很粗金属丝烧结成的具有很大网孔的支撑层，使滤材达到整体上的机械强度要求。反冲洗过滤器都配置了一带动内部装置的电机，电机的作用是起到刮洗滤网的作用和控制冲洗，如果电机出现问题就会影响过滤器的冲洗工作，造成反冲洗无法进行压差无法下降。

反冲洗过滤器使用时间长，由于长期的压力变化造成滤网的变形造成部分杂质无法冲出造成滤网有效面积下降而缩短了滤网的运行周期。

3.5.2处理措施

当过滤器的电机异常时要停止此系列的反冲洗过滤器进行反冲洗，待电机修复后再进行反冲洗操作。对于长时间使用后压降上升后不能恢复到正常压差的滤芯要进行滤芯复厂清洗，清洗过程中要严格控制焙烧温度防止滤网烧坏。对于使用劣质原料的装置要注意原料的粘度，反冲洗过滤器的压差于原料油的粘度成反比，所以在原料性质变化的时候要特别注意反冲洗过滤器的压差。

4.小结

反冲洗过滤器的压降上升的原因在操作中影响的因素较多，需要操作人员及时分析原因，在操作过程中最先要考虑原料问题，在压差上升的基本因素里原料是影响最快也是最大的，在上游切换原料和上游装置大幅操作波动时要及时减少波动料的量；在本装置有大的调节操作时，如果发现反冲洗过滤器压差异常上升就要考虑是否自己的调节造成的。

在装置的设计、开工阶段要提前考虑可能造成反冲洗过滤器的压降上升的原因，及时采取措施消除这些因素。