焊接方法与工艺任务五 对接接头环缝埋弧焊

图1-30 环缝埋弧焊焊丝偏移位置
筒体直径/m 焊丝偏移距离/mm
0.6～0.8 15～30
Βιβλιοθήκη Baidu
0.8～1.0 25～35
1.0～1.5 30～50
1.5～2.0 35～55
>2.0 40～75
工艺分析
6.环缝埋弧焊注意事项 （1）可靠引弧：引弧时采取划擦引弧法，即焊件先转动 →焊丝慢速送给→划擦焊件→引燃电弧→正常送丝焊接。 （2）保证焊接参数稳定 （3）防止在焊接过程中筒体转动时发生轴向移动 （4）若有余高过高的现象，可用砂轮打磨。
防止轴向偏移： （1）在焊件端面加支撑滚轮； （2）采用传感器
图1-29 滚轮架的调整方法
工艺分析
5.调整焊丝的位置
（1）焊接外环缝时，焊丝应处于下坡焊 位置； （2）焊接内环缝时，焊丝应处在上坡 焊位置 合适的焊丝偏移量应由筒体直径与板厚、 焊接电流及焊接速度而定
表1-11 焊丝偏移筒体垂直中心线的距离
焊接操作机
滚轮架
图1-27 筒体对接缝焊接 设备
图1-28 焊件直径与滚轮中 心的距离
工艺分析
4.滚轮架轴向偏移量的调整
在焊接滚轮架上焊接环缝时，往往 会出现焊件的轴向偏移，使焊丝偏离 焊接部位。进行多层焊时，轴向偏移 更为严重。
若存在偏移，用撬棍将被动轮架朝 焊件偏移的反方向移动B′(B′=-B)， 重复校验至符合要求（焊件每转动一 周，轴向偏移应小于2mm）
返回
工艺确定
表1-12 筒体对接接头环缝埋弧焊焊接工艺卡
返回
工艺实施
动画
（1）坡口制备 采用立式车床进行车削制备坡口，单边坡口角度为30°。
（2）吊装筒体
采用吊车将两筒节放置在滚轮架上，调节滚轮中心距， 使焊件截面中心与两个滚轮中心连线的夹角在50°～110° 的范围内。
（３）焊件的清理
工艺实施
（8）碳弧气刨清根： 刨槽深度约为5～6mm，刨槽宽度为10～11mm
（9）外环缝的焊接 焊丝调整为偏离中心线约35mm左右处，使其处于下坡 焊位置
（10）焊后质量检验
返回
筒体对接接头环缝埋弧焊动画播放
返回
（４）焊接材料的烘干 SJ101的烘焙温度为300～350℃烘焙2h。E4303焊条焊前进 行150～200℃烘干，并保温１～2小时。
（5）装配
（6）检验轴向偏移量 焊前检验轴向偏移量，数值应小于2mm，否则进行调整。
工艺实施
（7）内环缝的焊接： 将焊丝调到偏离筒体中心35mm左右的地方，处于上坡 焊位置
下一页
工艺分析
返回
容器类结构壳体焊接时，通常采用机头不动，让焊件匀速 转动的方法进行焊接，焊件转动的切线速度即是焊接速度。
应将主要焊接工作量放在外环缝，内环缝主要起封底作用
工艺分析
2.筒体对接埋弧焊设备:焊接操作机和滚轮架 3.滚轮中心距的调整:使焊件截面中心与两个滚轮中心 连线的夹角在50°～110°的范围内
任务五 对接接头环缝埋弧焊
项目任务 工艺分析 工艺确定 工艺实施
项目任务
返回
母材为20g，筒节直径为1000mm，壁厚为16mm， 采用V形坡口对接，坡口角度为60°，间隙为１mm， 钝边为6mm，要求进行双面焊。
61 60°
工艺分析
1.环缝埋弧焊的常用工艺方法：
(1)在专用的焊剂垫上焊接内环缝，然后再在滚轮胎架上焊接外环缝 (2)悬空双面埋弧焊： 1）适用于大直径厚板的对接环缝 2）大坡口应设置在圆筒外面 3）筒体环缝焊接时，一般应先焊内环缝，外面进行碳弧气刨清根， 再焊外环缝 4）不锈钢筒体环缝焊接，应先焊外环缝，再焊内环缝