摇椅系列检验标准通用
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QC检查规格 品名/编号:摇椅系列 一、目的 本品质检查规格用以提供摇椅系列成品品质检查规格与标准. 二、适用范围 适用于摇椅系列成品检验与生产时品质控制。
制作人：梁贯升
审核人：
QC检查规格 品名/编号：摇椅系列
项目/类型
A类检查 1.0 尖点、利边、小物件、 夹陷 × 2.0包装 2.1日期码 目视 × × 2.2印刷物 2.3颜色 2.4封箱胶纸 2.5坑纹方向 2.6胶袋 目视 目视 目视 目视 目视/测量 × × × × 日期码遗漏或不能辨别。 日期码模糊不清。 与批核版对照一致，如有背离。 与批核版对照一致，如有背离。 出现新断开可者粘贴不稳固的情形 坑纹方向与签版不符 测试两个样板（每个测量10个点） A)最短尺寸＞3.9IN.(99.1MM)的胶膜个胶袋 × 开口平均厚度＜0.038MM（0.0015IN）或单独任意一 个测量读数小于0.036MM(0.014IN) B）开口周长≥14IN.(360MM)或开奖偶周长加袋子深 度≥23IN.(584MM)胶袋 必须有以下警告 WARNING:TO AVOID DANGER OF SUFFOCATION,KEEP THIS BAG AWAY BABIES AND CHILDREN × × 2.7包装方法 2.8条纹码 3.0视觉检查 3.1外表面 3.2外观 3.3装饰物 3.4颜色 3.5线 3.6魔术贴 3.7贴纸 布垫贴纸 椅背贴纸 × 产品唛、法律唛、防火唛、束缚系统警告唛。 在背椅的警告贴纸 缺少产品贴纸或警告贴纸 目视 目视 目视 目视 目视 目视 × × × × × × 表面必须没有污渍，皱纹和油，水口和披锋的高度不 超过0.01in 两尺内检查发现明显的外观缺陷是不可接受的 对照工程签版，如有背离 对批核样板检查，如有背离 任何形成直径大于等于0.22英寸的封闭圈（封口圈容 易被是用者触及，且不易于被2Lbs力分开） 检验所有的魔术贴的位置，任何偏位超过1/16in 目视 条纹码辨析器 × × 如果“WARNING”高度小于0.125″（3.175mm） 如果危险声明内容字体的高度小于0.094″ （2.39MM） 如果包装方法不同于签版，参考回工程更改通知，走 货指引和更改后的签版 没有或不能扫描 表面必须没有如TLP定样的尖点、利边，小物件，夹 陷危险 以上任何危险的情况出现
（Rev.:01）
CMF(极严 重） Maj Min 如果没有指定的检查样版数量请检查所有抽取 的样版
测量仪器/方法
×
目视检查正确附件和注意标签位置，如果洗水说明和 原始产地不清晰 警告贴纸： × 起泡和卷边超过1/8in 起泡和卷边超过3/8in × 标贴必须不能在两尺的距离明显的看见有气泡，脱墨 和不整齐 包装上和说明书上列举的不见必须不能遗漏 遗漏功能部件例如说明书、椅管螺丝、脚垫 × 遗漏包装材料
两尺距离内明显可见的擦痕和缺陷
(B类检查） 4.0功能检查 4.1装配 说明书 × × 4.1.1结构管装配 力度计 × × 4.1.2螺丝扭力 4.1.3坐垫装配 × × × 4.1.4公母扣装配 × 所有样板检查以下功能 任何部件不能装配或装配后无功能（按说明书） 不安全的装配（工厂装配） 以下部件为永久一次性装配 椅底管和支架管装配力度＞20LBS 椅底和椅背链接轴=脚踏板装配力度＞10LBS 装螺丝扭力大于12INCH-LBS 装配五个坐垫（必须不依靠任何工具很容易的装入） 坐垫的多重部件的装入力度＞10LBS 公扣装入母扣的力度＞5LBS 预先施加两磅力于公母扣两安置中心线位置，使其易 拆开 × 4.2功能力度 4.2.1音乐按钮 力度计 × 4.2.2震动按钮 力度计 × 4.2.3所有关节拉力 4.2.4玩具棒 力度计 力度计 × × 4.3.1稳定性 × × × × × 打开或关闭力度＞3磅 打开或关闭力度＞8磅 打开或关闭力度＞3磅 打开或关闭力度＞8磅 任何支架链接处，施加15磅的拉力，不能分离，否则 玩具棒插入插槽力度超过5LBS 玩具棒不能安装 移取玩具棒力度大于7.5磅 须满足F2167-05B之7.2要求 小于一磅或者大于14磅使公母扣分开力度
3.11柳钉
目视
×
3.12错位 3.13束缚系统
目视/卡尺
×
卡尺
× × × × ×
肩部束缚系统带厚度小卡尺0.046英寸 腰部、胯部束缚带厚度小于0.065INCH 所有只带宽度小于20MM 带必须被缝好并装上公母扣，如果没有 束缚带必须承受45LBS拉力 两尺距离内明显看见的生
3.14冲压管
× ×
抽四个样板投箱测试，按成品重量投6次 5.1投箱测试 跌落测试台 × × × 5.2滥用测试 5.2.1拉\扭\线缝强度 QSOP/力度计 × × 5.2.2粘附测试（表面涂 界油胶纸#893 层） × 5.2.3静态负载测试 长宽6〞，重75磅砝码 × × 线缝及附件拉力强度小于25LBS 任何束缚带拉力度强度低于45LBS 涂层脱落5%以上 涂层脱落10%以上 75磅铁块放入座椅中，持续60分钟 任何功能行缺陷或裂开 砝码离座布表面2英寸高度下落1秒一次，测试50,000 次 5.2.4动态负载测试 6〞凸33磅铁块 × 任何功能机安全性缺陷 砝码离座布表面2英寸高度下落1秒一次，测试1000次 5.2.5靠背管上边缘的动 6〞凸起的33磅铁块 态冲击测试 5.2.6靠背管上边缘的静 （直径1.25〞±0.015 态冲击测试 〞和厚度为 × 5.2.7关节调节的寿命测 无 试 × 5.2.8|45°挤压关节测 （直径1.25〞±0.015 试 〞和厚度为 × 5.2.9玩具架可脱落测试 7.5磅假人或重物 × 5.2.10玩具架装/拆寿命 无 测试 × 5.2.11（100cm6次跌车 跌落台 测试） 5.2.3标签粘附测试 胶纸#810 × × × 任何功能及安全性缺陷 背靠管上边缘垂直施加45磅压力，重复10次 任何功能及安全性缺陷 按照说明调节位置，测试500次 任何功能及安全性缺陷 在关节上45度角方向5秒内施加至45磅力，持续10秒 任何功能及安全性缺陷 负载7.5磅重物，玩具架中心点处垂直向上拉力 拉力施加后玩具架没松脱 装/拆次数为500次 任何功能及安全性缺陷 任何功能及安全性缺陷 不能撕脱露底，否则 对两个样板进行定性测试 任何危险状态出现 任何损坏或功能问题 任何外箱破损 在外箱里面有任何损坏 测试三个布垫样板
D类检查 6.0制程控制 ×
每周记录检查 如果超声没有持续的控制程序记录，和测试样板提供 以检查 成品必须过电子磅稳重，记录并检查，如违背 车缝部件必须进行金属探测检查 ×
3.9警告语 3.10螺丝
目视 扭力批
× × ×
对照签版如有漏词，不正确的措词或不正确的尺寸 螺丝不能完全固定或扭力不能承受12IN-LBS 螺丝松动以至掉出 任何柳钉漏装 × × 无钉紧或超过3个柳钉滑钉且影响功能 柳钉头无打至向外，向里湾且不影响功能 装配件错位不能超过1.6MM
4.3.2 4.3.3动态防滑 4.3.4动态负载 4.3.5静态负载 4.3.6跌落测试 4.3.7束缚系统 C类检查 5.0测试
× × × × × ×
须满足F2167-05B之7.3要求 须满足F2167-05B之7.3要求 须满足F2167-05B之7.4要求 须满足F2167-05B之7.4要求 须满足F2167-05B之7.6要求 须满足F2167-05B之7.1要求
制作人：梁贯升
审核人：
QC检查规格 品名/编号：摇椅系列
项目/类型
A类检查 1.0 尖点、利边、小物件、 夹陷 × 2.0包装 2.1日期码 目视 × × 2.2印刷物 2.3颜色 2.4封箱胶纸 2.5坑纹方向 2.6胶袋 目视 目视 目视 目视 目视/测量 × × × × 日期码遗漏或不能辨别。 日期码模糊不清。 与批核版对照一致，如有背离。 与批核版对照一致，如有背离。 出现新断开可者粘贴不稳固的情形 坑纹方向与签版不符 测试两个样板（每个测量10个点） A)最短尺寸＞3.9IN.(99.1MM)的胶膜个胶袋 × 开口平均厚度＜0.038MM（0.0015IN）或单独任意一 个测量读数小于0.036MM(0.014IN) B）开口周长≥14IN.(360MM)或开奖偶周长加袋子深 度≥23IN.(584MM)胶袋 必须有以下警告 WARNING:TO AVOID DANGER OF SUFFOCATION,KEEP THIS BAG AWAY BABIES AND CHILDREN × × 2.7包装方法 2.8条纹码 3.0视觉检查 3.1外表面 3.2外观 3.3装饰物 3.4颜色 3.5线 3.6魔术贴 3.7贴纸 布垫贴纸 椅背贴纸 × 产品唛、法律唛、防火唛、束缚系统警告唛。 在背椅的警告贴纸 缺少产品贴纸或警告贴纸 目视 目视 目视 目视 目视 目视 × × × × × × 表面必须没有污渍，皱纹和油，水口和披锋的高度不 超过0.01in 两尺内检查发现明显的外观缺陷是不可接受的 对照工程签版，如有背离 对批核样板检查，如有背离 任何形成直径大于等于0.22英寸的封闭圈（封口圈容 易被是用者触及，且不易于被2Lbs力分开） 检验所有的魔术贴的位置，任何偏位超过1/16in 目视 条纹码辨析器 × × 如果“WARNING”高度小于0.125″（3.175mm） 如果危险声明内容字体的高度小于0.094″ （2.39MM） 如果包装方法不同于签版，参考回工程更改通知，走 货指引和更改后的签版 没有或不能扫描 表面必须没有如TLP定样的尖点、利边，小物件，夹 陷危险 以上任何危险的情况出现
（Rev.:01）
CMF(极严 重） Maj Min 如果没有指定的检查样版数量请检查所有抽取 的样版
测量仪器/方法
×
目视检查正确附件和注意标签位置，如果洗水说明和 原始产地不清晰 警告贴纸： × 起泡和卷边超过1/8in 起泡和卷边超过3/8in × 标贴必须不能在两尺的距离明显的看见有气泡，脱墨 和不整齐 包装上和说明书上列举的不见必须不能遗漏 遗漏功能部件例如说明书、椅管螺丝、脚垫 × 遗漏包装材料
两尺距离内明显可见的擦痕和缺陷
(B类检查） 4.0功能检查 4.1装配 说明书 × × 4.1.1结构管装配 力度计 × × 4.1.2螺丝扭力 4.1.3坐垫装配 × × × 4.1.4公母扣装配 × 所有样板检查以下功能 任何部件不能装配或装配后无功能（按说明书） 不安全的装配（工厂装配） 以下部件为永久一次性装配 椅底管和支架管装配力度＞20LBS 椅底和椅背链接轴=脚踏板装配力度＞10LBS 装螺丝扭力大于12INCH-LBS 装配五个坐垫（必须不依靠任何工具很容易的装入） 坐垫的多重部件的装入力度＞10LBS 公扣装入母扣的力度＞5LBS 预先施加两磅力于公母扣两安置中心线位置，使其易 拆开 × 4.2功能力度 4.2.1音乐按钮 力度计 × 4.2.2震动按钮 力度计 × 4.2.3所有关节拉力 4.2.4玩具棒 力度计 力度计 × × 4.3.1稳定性 × × × × × 打开或关闭力度＞3磅 打开或关闭力度＞8磅 打开或关闭力度＞3磅 打开或关闭力度＞8磅 任何支架链接处，施加15磅的拉力，不能分离，否则 玩具棒插入插槽力度超过5LBS 玩具棒不能安装 移取玩具棒力度大于7.5磅 须满足F2167-05B之7.2要求 小于一磅或者大于14磅使公母扣分开力度
3.11柳钉
目视
×
3.12错位 3.13束缚系统
目视/卡尺
×
卡尺
× × × × ×
肩部束缚系统带厚度小卡尺0.046英寸 腰部、胯部束缚带厚度小于0.065INCH 所有只带宽度小于20MM 带必须被缝好并装上公母扣，如果没有 束缚带必须承受45LBS拉力 两尺距离内明显看见的生
3.14冲压管
× ×
抽四个样板投箱测试，按成品重量投6次 5.1投箱测试 跌落测试台 × × × 5.2滥用测试 5.2.1拉\扭\线缝强度 QSOP/力度计 × × 5.2.2粘附测试（表面涂 界油胶纸#893 层） × 5.2.3静态负载测试 长宽6〞，重75磅砝码 × × 线缝及附件拉力强度小于25LBS 任何束缚带拉力度强度低于45LBS 涂层脱落5%以上 涂层脱落10%以上 75磅铁块放入座椅中，持续60分钟 任何功能行缺陷或裂开 砝码离座布表面2英寸高度下落1秒一次，测试50,000 次 5.2.4动态负载测试 6〞凸33磅铁块 × 任何功能机安全性缺陷 砝码离座布表面2英寸高度下落1秒一次，测试1000次 5.2.5靠背管上边缘的动 6〞凸起的33磅铁块 态冲击测试 5.2.6靠背管上边缘的静 （直径1.25〞±0.015 态冲击测试 〞和厚度为 × 5.2.7关节调节的寿命测 无 试 × 5.2.8|45°挤压关节测 （直径1.25〞±0.015 试 〞和厚度为 × 5.2.9玩具架可脱落测试 7.5磅假人或重物 × 5.2.10玩具架装/拆寿命 无 测试 × 5.2.11（100cm6次跌车 跌落台 测试） 5.2.3标签粘附测试 胶纸#810 × × × 任何功能及安全性缺陷 背靠管上边缘垂直施加45磅压力，重复10次 任何功能及安全性缺陷 按照说明调节位置，测试500次 任何功能及安全性缺陷 在关节上45度角方向5秒内施加至45磅力，持续10秒 任何功能及安全性缺陷 负载7.5磅重物，玩具架中心点处垂直向上拉力 拉力施加后玩具架没松脱 装/拆次数为500次 任何功能及安全性缺陷 任何功能及安全性缺陷 不能撕脱露底，否则 对两个样板进行定性测试 任何危险状态出现 任何损坏或功能问题 任何外箱破损 在外箱里面有任何损坏 测试三个布垫样板
D类检查 6.0制程控制 ×
每周记录检查 如果超声没有持续的控制程序记录，和测试样板提供 以检查 成品必须过电子磅稳重，记录并检查，如违背 车缝部件必须进行金属探测检查 ×
3.9警告语 3.10螺丝
目视 扭力批
× × ×
对照签版如有漏词，不正确的措词或不正确的尺寸 螺丝不能完全固定或扭力不能承受12IN-LBS 螺丝松动以至掉出 任何柳钉漏装 × × 无钉紧或超过3个柳钉滑钉且影响功能 柳钉头无打至向外，向里湾且不影响功能 装配件错位不能超过1.6MM
4.3.2 4.3.3动态防滑 4.3.4动态负载 4.3.5静态负载 4.3.6跌落测试 4.3.7束缚系统 C类检查 5.0测试
× × × × × ×
须满足F2167-05B之7.3要求 须满足F2167-05B之7.3要求 须满足F2167-05B之7.4要求 须满足F2167-05B之7.4要求 须满足F2167-05B之7.6要求 须满足F2167-05B之7.1要求