轴承座课程设计论文

广东工业大学华立学院

课程设计（论文）

轴承座课程设计论文

系部机电学部

专业材料成型及控制工程

年级

班级名称

学号

学生姓名

指导教师

2013 年12 月

摘要

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件——轴承座，首先对“轴承座”零件进行了简要分析，并阐述了它的部分作用。然后，根据零件的性质及拟定各端面的粗糙度，确定了毛坯为铸钢件，及毛坯的尺寸和加工余量。最后合理地拟定轴承座的工艺路线图，制定部分工序中该工件的定位。通过整个工艺的过程的制定，从而对一个零件的加工过程更加熟练掌握，充分运用学校所学知识。

关键词：零件加工；工艺路线；数控技术；程序编制

目录

摘要 (2)

第1章绪论 (4)

1.1课题的研究意义 (4)

1.2课题的研究内容 (4)

第2章轴承座零件的数控加工工艺规程设计 (5)

2.1零件的分析 (5)

2.1.1零件的图样分析 (5)

2.1.2零件的工艺性分析 (5)

2.2毛坯的确定 (6)

2.3确定各表面的加工方法与刀具选择 (6)

2.3.1 加工方法的选择 (6)

2.3.2刀具的选用 (7)

2.4划分加工阶段 (8)

2.5安排加工顺序 (8)

2.6拟定加工工艺路线 (9)

2.7确定加工余量、工序尺寸与公差 (9)

2.8零件的检测 (9)

第3章轴承座零件的三维造型及编程 (10)

3.1轴承座零件的三维造型 (10)

小结 (11)

参考文献 (12)

致谢 (12)

第1章绪论

1.1课题的研究意义

数控铣床实训的课程设计是我们在学基础课、技术基础课以及大部分专业课之间进行的。可以说是我们对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练，也可以算是一次老师对我们所学知识的综合考验。因此它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。本次课题的我所研究对象是零件——轴承座。轴承座是装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑轴承的构件。是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有个好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。轴承座主要是与轴承配套使用的，轴承外圈和轴承座采用过盈配合，轴承座起一定的支撑作用，以便于轴承的广泛使用。有部分式轴承座、外球面轴承座、滑动轴承座等。每种轴承座又有多种不同型号、不同材质的轴承座，如灰口铸铁座、球墨铸铁座、铸钢座、不锈钢座、铜瓦座等。所以，各个轴承座的用途与安装位置也有所不同。

本次课题便是对轴承座的加工工艺的全过程的研究，其意义是使我们了解数控机床的加工工艺范围、特点、方式、及加工对象，掌握常用机床的选择和应用等，也是深入理解和综合运用所学各课程知识的平台。

1.2课题的研究内容

论文的主要研究内容包括以下几方面：

（1）零件分析：包括零件用途、安装使用、实物形状等的分析；零件图纸加工工艺、技术要求、材料毛坯等的分析。

（2）确定加工方法：包括机床的选用、测量工具的选择等。

（3）安排加工：包括划分加工阶段、安排加工先后顺序、拟定加工工艺路线等。

（4）检验：包括确定加工余量、工序尺寸与公差范围；确定切削用量及工时定额；填写工艺过程卡和工序卡等。

（5）得出结论获得的研究成果如下：零件图纸

工艺过程卡、工序卡

CAD三维造型图

第2章轴承座零件的数控加工工艺规程设计2.1零件的分析

2.1.1零件的图样分析

1.俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。并定俯视图上侧面为基准D。

2.主视图上平面（左右两侧同）对基准C（孔Φ25021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。

3.主视图上平面（左右两侧平面度相同）平面度公差为0.008mm只许凹陷，不许凸起。

4.左视图右侧面对基准C（孔Φ25021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。

5.铸造后毛坯要进行时效处理。

6.非加工面表面粗糙度为25，主视图上端圆弧外表面不需要加工。

7.选择材料ZG45。

2.1.2零件的工艺性分析：

零件的材料为ZG45，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1. Φ25021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。

2. 轴承孔两侧面用铣床加工。

3. 两个Φ11022.00+mm定位销孔，先钻2×Φ11022.00+mm通孔。销孔与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。

4.侧视图右侧面对基准C（Φ25021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用Φ25mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这是转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。

5.主视图上平面对基准C（Φ25021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座Φ25mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差。

6.俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。

2.2毛坯的确定

零件材料为ZG45，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构有比较简单，且零件未加工表面的粗糙度要求不高，生产类型为中批生产，故选择金属模铸钢件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸钢件尺寸公差等级为IT12，加工余量等级为G（7级）。

2.3确定各表面的加工方法与刀具选择

2.3.1加工方法的选择

关于铸钢件的加工，很多老师傅一般都是凭经验，由铸造厂的水平和铸造工艺，还有客户的要求决定。一般情况下，粗糙度Ra12.5以上的表面只需要进行粗加工就可以达到粗糙度要求。该零件主要以铣削加工为主，粗糙度Ra12.5以上表面（如顶端圆弧面）不加工。各端面采用的加工方法为：粗铣-精铣;