金属平衡管理办法

云南思茅山水铜业有限公司

金属平衡管理办法

金属平衡工作是选矿厂生产、技术管理的关键环节，其管理水平的优劣均由此数据反映出来，为了提高选矿产品检测工作管理质量，控制金属流失，提高企业经济效益，特制定本办法。

第1条本办法适用于云南思茅山水铜业有限公司铜、锌选矿金属平衡管理，规定了铜、锌选矿部分金属平衡管理的管理职责、金属平衡计算公式、金属平衡表的编制方法及格式等。

第2条成立公司金属平衡管理领导小组，成员如下：

组长：总经理

副组长：总工程师

组员：其它公司领导、质量检测中心主任、选厂厂长、采供销售部主任、计划发展部主任、财务部主任、生产安全环保部主任、生产技术部主任、动力尾水车间主任、矿产资源部主任、人力资源部主任、党政办公室主任、服务中心主任。

领导小组下设办公室，办公司设在质量检测中心。

主任：质量检测中心主任

副主任：质量检测中心副主任

成员：选厂厂长、采供销售部副主任（主管销售）、计划发展部主任、财务部主任、生产技术部主任、生产安全环保部主任。

第3条公司金属平衡管理领导小组的职责

1、认真贯彻国家、行业、上级管理部门关于金属平衡工作的有关规范和要求，统筹安排金属平衡管理工作。

2、按月、季、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡的上报、下达文件。

3、研究部署减少金属流失的方法和措施。

4、检查原矿、精矿的盘点结果。

第4条办公室职责

1、核实出厂精矿的数量和品位，并会同相关单位、部门定期进行盘点。

2、按月、季、年报送生产金属平衡表和有关分析资料。

3、及时、准确地做好生产统计报表，及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。

4、按月、季、年编制产销金属平衡报表提交公司金属平衡管理领导小组。

5、对金属平衡超差大时，会同相关部门的人员查明原因，研究改进措施，并及时向金属平衡管理领导小组提出报告。

6、负责定期召开金属平衡分析会。

7、负责化验质量的抽查。

第5条计量管理

1、计量范围：入厂前的原矿、进入球磨机前的原矿及出厂铜精矿、出厂锌精矿。

2、计量误差：原矿计量误差≤±1%；出厂铜精矿、出厂锌精矿计量误差≤±2‰。

入厂前的原矿计量器具选用汽车衡，最大称量100吨，分度值为20千克,进入球磨机前的原矿计量器具选用两托辊电子皮带称，系统精度±1%，校验精度静态%，动态0.1%；出厂铜精矿、出厂锌精矿计量器具选用汽车衡，最大称量120吨，分度值为20千克。

3、计量器具管理：原矿计量器具、精矿计量器具由质量检测中心管理。原矿计量电子皮带称由质量检测中心每周检定一次，有异常及时检定，皮带秤链码标定装置每年检定一次，并对电子皮带称采取封闭上锁、专人负责措施。原矿、出厂铜精矿、出厂锌精矿计量汽车衡每年检定一次，有异常及时检定。

4、原矿计量电子皮带称安装在球磨给矿前的皮带上，每小时正点抄录皮带称的数字，作为生产系统给矿量的原始数据。

5、生产铜精矿计量每铲计量一次，称生产铜精矿前，预先称铲车皮重，每十铲校一次皮重。以每十铲称量前后皮重的算术平均值计算每斗湿精矿质量。

6、出厂铜精矿、锌精矿每台车计量一次。装车前先称货车皮重，装车完毕后称总重，计算单车湿精矿质量。

第6条取样方法

1、取样范围：原矿、铜原矿浆、铜精矿浆、锌精矿浆、铜尾矿浆、总尾矿浆、生产铜精矿、出厂铜精矿、出厂锌精矿。

2、原矿水分样采用人工取样，每小时取一次，重量每次不少于

700克，班样总重不少于5000克。取样点设在球磨给矿前。

3、三选厂铜原矿浆、铜精矿浆、锌精矿浆、铜尾矿浆及四选厂铜原矿浆采用取样机械取样，取样频率根据矿浆粒度确定；四选厂铜精矿浆、总尾矿浆采用人工取样，扔取样频率每20分钟取一次。要求确保样品的代表性，铜原矿浆取样点应避开中矿的影响。矿浆取样要求全截流横向取样。采用的班样经混匀缩分、过滤、烘干后，铜矿铜精矿重量不少于500克，其它班样重量不少于1000克；

4、生产铜精矿在铲车上取样，取样方法为：在铲车上均匀布点，与铲车外口口面平行直插入或斜插入取样，每铲取2个点，每天的生产精矿为一个检验批，每一个检验批份样量不少于5000克。取样工具为取样钎。

5、出厂铜精矿/出厂锌精矿的取样在铲车上取样，取样方法为：在铲车上均匀布点，与铲车外口口面平行直插入或斜插入取样，每一满铲取8个点，每车为一个检验批，每一个检验批份样量不少于8000克。

第7条制样方法

1、缩分方法采用网格缩分法和圆锥四分法。

2、网格缩分法是将试样置于平整、洁净、无锈的磨矿板或胶皮上，铺成厚度均匀的长方形平堆。将平堆划成等份的网格，缩分大样不得少于40格，缩分份样不得少于20格，用铲勺从每一网格中的任意部位垂直插入，铲取等量的一铲勺集合为缩分试样。

3、圆锥四分法是将试样置于洁净、平整、无锈的缩分板或胶皮

上，堆成圆锥形，然后转堆。每铲沿圆锥顶均匀撒落，注意勿使圆锥中心错位。如此反复，至少转堆三次，待试样充分混匀后将锥顶压平，用十字分样板自上而下将试样分成四分等分，任取对角两份，其余弃去。重复上述操作数次，缩分至所需用量。

4、铜原矿水分样不缩分，重量不少于5000克。

5、原矿浆、铜精矿浆、锌精矿浆、总尾矿浆样品经混匀缩分、过滤、烘干后，按照圆锥四分法制取成分试样。制样流程为：滚样托研细——混匀缩分（圆锥四分法）——研磨——过200目筛——混匀缩分（圆锥四分法）——装袋。化验金、银时化验正样量不得少于100克，化验副样量不得少于80克，化验其它元素时化验正/副样量均不得少于60克。

6、生产铜精矿、出厂铜精矿、出厂锌精矿样用份样缩分法制取水分试样，按照圆锥四分法制取成分试样。制样流程为：份样——湿试样结团研细混匀——制取水份样（份样缩分法）——恒温干燥（105±5℃）——滚样托研细——混匀缩分（圆锥四分法）——研磨——过200目筛——混匀缩分（圆锥四分法）——装袋。每个份样制取样品四份，一份为化验正样，样量不得少于120克，由质量检测中心送化验室，一份为化验副样，样量不得少于100克，由质量检测中心留存，一份交股东方代表，样量不得少于100克，一份为化验仲裁样，样量不得少于100克，由采供销售部负责保存。

第8条水分测定方法

1、恒温干燥箱在放入水分试样前，必须预热，温控调至105±5℃，