锅炉启动前的试验
锅炉启动前的试验
3.2.1 对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉，启动前应做冷态空气动力场试验，必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验，对于一般大、小修后的锅炉，启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验。
3.2.2检修机组启动前或机组停运15天以上，应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验，检查跳闸逻辑、报警及保护定值。热工保护连锁试验中，尽量采用物理方法进行实际传动，如条件不具备，可在现场信号源处模拟试验，但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验。
3.2.2 转动机械试验
3.2.2.1 大小修后的主要转动机械（如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等）应进行有关试验和试运行，试运行时有关检修人员应参加。
3.2.2.2 拉合闸试验：（适用于6KV电动机械）
1、将各动力机械送上操作电源，并将各小车开关置于试验位置。
2、将各动力机械操作开关置于启动位置，此时该动力机械状态正确（红色）。
3、将各动力机械操作开关置于停止位置，此时该动力机械状态正确（绿色）。
3.2.2.3 事故按钮试验（此试验可结合转动机械试运进行）
1、将各动力机械送上操作电源，并将各小车开关置于工作位置。
2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查。
3、符合启动条件可启动对应的转动机械。
4、按动事故按钮，此时该转动机械状态正确（应停止运行）。
3.2.2.4 转动机械的试运
1、以上试验合格后，还应进行转动机械的试运行，试运行时间不少于4小时（对磨煤机若装有钢球时，试运时间不超过10分钟）。
2、试运时注意事项：
（1）试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格；
（2）试运行时，运检双方均应在场，同时应设专人在事故按钮处，发现异常立即停运；
（3）各辅机的试运行，应尽量在最小负荷下进行，以保证设备的安全；
（4）试运行应在运行部主持下进行，试运行前各项检修工作结束，工作票终结，且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作，关闭各人孔门；
（5）各动力空载电流不得超过额定电流的50％；
（6）转动方向正确，各部位无泄漏、无异常、无摩擦声，否则立即停运或及时汇报；
（7）振动、串轴和轴承温度在允许范围内；
（8）对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回，应立即停止运行；
（9）排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于400℃时进行。特殊情况下，当确定系统内无积粉、积煤时，且整个锅炉检
修工作全部结束后，可先启动吸、送风机，保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行；
（10）对于给煤机、给粉机试运行前，应关闭相应的煤、粉闸板。
3.2.3 各电动门、气动门、调整门、风门试验
1、联系电气、热工对其送电，伺服机构切换把手应在就地位置。
2、指定专人做好就地与集控的联系工作。
3、与检修配合，调整空行程，一般手摇不超过3圈。
4、先将各门全部关闭，此时，盘上刻度指示为零，就地门杆位置应处于全部关闭位置，且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致。
5、逐一缓慢开启各门，在此过程中，执行器、连杆阀门动作正常，无卡涩、摆动现象。
6、当盘上刻度指示为100%时，就地门杆应处于全部开启位置，且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致。
3.2.4事故音响、信号报警试验良好可靠
3.2.5 磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验
3.2.5.1 参加单位：设备检修部及运行部有关人员。
3.2.5.2 联系值长，要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源，并将各小车开关置于试验位置。并对给粉机、给煤机（闸板应关闭）、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电。
3.2.5.3 磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验
1、通知有关值班工，按正常启动要求，检查磨煤机润滑油系统；
2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁，合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关，合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关。
3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门，启动低压油泵及减速机油泵，保证油压0.2-0.4MPa。
低压油泵启动后，高压油泵自启，待油站发出“允许启动”信号时，方可合上磨煤机开关。
4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门，当油压降至0.1 MPa 时，备用低压油泵自启。解除低压油泵联锁开关，拉掉自启低压油泵，继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压，当降至0.05 MPa 时，磨煤机跳闸。
5、合上另一台低压油泵重复以上试验，无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门，将油压调至0.2-0.4 MPa；停止低压油泵。
6、重复1、2、3项，缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门，当油压降至0.2 MPa时，备用减速机油泵自启。解除减速机油泵联锁开关，拉掉自启油泵，继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压，当降至0.1 MPa时，磨煤机跳闸。
7、合上另一台减速机油泵重复以上试验，无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门，将油压调至0.2-0.4 MPa；停止低压油泵。
8、重复1、2、3项，手动拉掉油站控制柜电源（油泵失电），磨煤机跳闸。
3.2.5.4 锅炉静态联锁试验
1、联系值长，通知热工退出锅炉灭火保护。
2、投入锅炉各分支联锁开关。退出空预器主、辅电机联锁。
3、关闭给煤机、给粉机闸板，两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常。
4、依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关。
5、任意拉掉一台回转式空预器开关，对应侧吸风机、送风机跳闸，其他辅机不应跳闸。
6、拉掉两台回转式空预器开关，所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，事故喇叭响，光字牌亮，将各操作开关置于停止位置。
7、重复1、2、3、4项，任意拉掉一台吸风机开关，其他辅机不应跳闸。
8、拉掉两台吸风机开关，所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，事故喇叭响，光字牌亮，将各操作开关置于停止位置。
9、重复1、2、3、4项，任意拉掉一台送风机开关，其他辅机不应跳闸。
10、拉掉两台送风机开关，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，事故喇叭响，光字牌亮，将各操作开关置于停止位置。
3.2.5.5锅炉动态连锁试验
1、本项试验需经公司主管总经理助理（总工程师）批准，在有关人员主持下进行。
2、联系值长，将各6kv有关动力送上操作电源，并将各小车开关置于工作位置（磨煤机除外），将各380v有关动力送电，要求热工退出锅炉灭火保护。
3、通知有关值班人员，对所属设备进行检查并具备启动条件。
4、得到值长同意后，投入锅炉各分支联锁开关。退出空预器主、辅电机联锁。
5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板，两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常。
6、遵照各转动机械启动要求，依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关。
7、用事故按钮或拉掉开关的方法，任意停一台空预器后，对应侧吸风机、送风机跳闸，其它辅机不应跳闸，当两台空预器全停后，所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，电流表、转速表指示到零，事故喇叭响，光字牌亮，将各开关置于停止位置。
8、重复3、4、5、6项，用事故按钮或拉掉开关的方法，任意停一台吸风机后，其它辅机不应跳闸，当两台吸风机全停后，所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，电流表、转速表指示到零，事故喇叭响，光字牌亮，将各开关置于停止位置。
9、重复3、4、5、6项，用事故按钮或拉掉开关的方法，任意停一台送风机后，其它辅机不应跳闸，当两台送风机全停后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，电流表、转速表指示到零，事故喇叭响，光字牌亮，将各开关置于停止位置。
3.2.6锅炉灭火保护联锁试验（大小修后）
3.2.6.1 参加单位：设备检修部、值长、运行部锅炉运行。
3.2.6.2 联系值长，要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电，并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置，送上操作电源。检查关闭给粉机、给煤机闸板。按正常要求，检查磨煤机、减速机润滑油系统，启动相应的磨煤机、减速机油泵。投入脱硝仪用压缩空气。
3.2.6.3 锅炉灭火保护试验步骤：
1、灭火保护静态投入试验：
（1）满足全部吹扫条件，依次合上两台空预器、吸、送风机，适当开启对应的出、入口档板；
（2）全部吹扫条件满足后，保护将自动对炉膛吹扫5分钟，5分钟后“吹扫完成”指示灯亮，并自动复归MFT。
（3）开启供、回油快关阀和所有一次风门，合上给粉机各开关，制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关；
（4）关闭各油枪一次门，开启8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，适当开启各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门，关闭各磨煤机入口冷风门，关闭氨气管道各手动门，打开脱硝氨快速切断阀。
3.2.6.4 手动停炉
1、按上述步骤投入灭火保护。
2、同时按动盘上“手动停炉”双按钮，锅炉保护动作，首出“手动MFT”信号。
3、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
4、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警。
3.2.6.5 燃料丧失保护试验：
1、按上述1步骤投入灭火保护。
2、投入“燃料丧失”保护：
3、关闭8只油枪电磁阀（或供、回油快关阀），逐一停运给粉机，当全部给粉机停止后，锅炉保护动作，首出“燃料丧失”信号。
4、灭火保护动作后，所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀（或8只油枪电磁阀）及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警。退出“燃料丧失”保护。
3.2.6.6 水位保护试验：
锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。
1、按上述1步骤投入灭火保护。
2、投入“水位高跳闸”保护及事故放水保护。
锅炉启动前上水至汽包水位高一值（+75mm），此时，“汽包水位高一值”报警，然后上水至汽包水位高二值（+200mm），此时，“汽包水位高二值”报警，同时，汽包事故放水一、二道门开启，待水位放至+50mm，事故放水一、二道门应关闭；
3、退出“事故放水保护”，继续上水至汽包水位高三值（+300mm）（来源于两个平衡容器及一个电接点水位计，三取二），3秒后，锅炉保护动作首出“水位高跳闸”信号。
4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，退出“水位高跳闸”保护。
6、按上述步骤投入灭火保护及投入“水位低跳闸”保护。
7、要求用排污门放水的方法将汽包水位降至低一值（-75mm），此时，“汽包水位低一值”报警，然后继续放水至汽包水位低二值（-200mm），此时，“汽包水位低二值”报警。
8、继续放水至汽包水位低三值（-300mm）（来源于两个平衡容器和一个电接点水位计，三取二），锅炉保护动作首出“水位低跳闸”信号。
9、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
10、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，上水至锅炉点火水位，退出“水位低跳闸”保护。
3.2.6.7 炉压保护试验：
1、按上述1步骤投入灭火保护。
2、投入“炉压高跳闸”保护。
3、要求热工短接炉压高一值信号（+840Pa），此时，“炉压高一值”报警，然后短接炉压高二值（+1500 Pa）信号，此时，“炉压高二值”报警。
4、要求热工短接炉压高三值信号（+1700Pa，三取二）锅炉保护动作，首出“炉压高跳闸”信号。
5、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节
阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
6、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，解除炉压高一、二、三值短接信号，退出“炉压高跳闸”保护。
7、按上述1步骤投入灭火保护及“炉压低跳闸”保护。
8、要求热工短接炉压低一值信号（-840Pa），此时，“炉压低一值”报警，然后短接炉压低二值（-1500 Pa）信号，此时，“炉压低二值”报警。
9、要求热工短接炉压低三值信号（-1700Pa，三取二）锅炉保护动作，首出“炉压低跳闸”信号。
10、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
11、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，解除炉压低一、二、三值短接信号，退出“炉压低跳闸”保护。
3.2.6.8 炉膛火焰丧失保护试验：
1、按上述1步骤投入灭火保护。
2、要求热工短接上、中、下三层煤火焰信号，此时，对应的监测灯亮。
3、投入“炉膛火焰丧失”保护。
4、要求热工对上、中、下三层煤火焰每层任意解除三个短接信号（四取三），延时2s，锅炉保护动作，首出“炉膛火焰丧失”信号。
5、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
6、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，解除上、中、下三层煤火焰信号，退出“炉膛火焰丧失”保护。
3.2.6.9 火监风机全停保护试验：
1、按上述1步骤投入灭火保护。
2、开启任一台火监风机，保持风压6.0kPa，投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关。
3、拉掉运行火监风机，风压降至5.5kPa时，备用火监风机自启，解除联锁，拉掉备用火监风机，10分钟后，锅炉保护动作，首出“火监风机全停”信号。
4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，退出“火监风机全停”保护。
注：任一台火监风机运行中跳闸，要及时查明原因并消除，使其处于备用状态，就地将跳闸风机切至备用状态，自启风机切至运行状态。
3.2.6.10 送风机保护试验：
1、按上述1步骤投入灭火保护。
2、投入“送风机全停”保护，
3、拉掉任一台送风机，保护不应动作，再拉掉另一台送风机，锅炉保护动作，首出“送风机全停”信号。
4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，退出“送风机全停”保护。
3.2.6.11 吸风机保护试验：
1、按上述1步骤投入灭火保护。
2、投入“吸风机全停”保护。
3、掉任一台吸风机，保护不应动作，再拉掉另一台吸风机，锅炉保护动作“吸风机全停”信号灯亮，
4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，退出“吸风机全停”保护。
3.2.6.12汽压高保护试验：
1、按上述1步骤投入灭火保护。
2、投入“汽压高跳闸”保护。
3、要求热工短接汽压高信号（汽包压力16.7MPa，汽包压力二取二），锅炉保护动作，首出“汽压高跳闸”信号。
4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，解除汽压高短接信号，退出“汽压高跳闸”保护。
3.2.6.13 50%负荷以上汽机主汽门关闭保护试验
1、按上述1步骤投入灭火保护。
2、投入“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护。
3、要求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号，锅炉保护动作，首出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”信号。
4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机
全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，解除50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号，退出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护。
3.2.6.14 空预器全停保护试验
1、按上述1步骤投入灭火保护。
2、投入“空预器全停”保护。
3、退出空预器主、辅电机连锁，停止两台空预器，延时3秒，锅炉保护动作，首出“空预器全停”信号。
4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，退出“空预器全停”保护。
3.2.6.15 FGD请求MFT动作保护试验
1、按上述1步骤投入灭火保护。
2、投入“FGD请求MFT动作”保护。
3、脱硫系统发出四台浆液循环泵全停信号，延时30秒，锅炉保护动作，首出“FGD请求MFT动作” 信号。
4、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
5、按上述1步骤投入灭火保护。
6、投入“FGD请求MFT动作”保护。
7、要求热工短接脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高于180℃，延时10分钟，锅炉保护动作，首出“FGD请求MFT动作” 信号。
8、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
9、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，解除脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高短接信号，退出“空预器全停”保护。
3.2.7 磨煤机大瓦温度报警试验：
1、要求热工加信号，使磨煤机大瓦温度高于动作值（53℃），此时，该磨煤机应跳闸，事故喇叭响，“磨煤机瓦温高” 声光报警。
2、将跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警，复归磨煤机大瓦保护。
3.2.8 各辅机轴承、电机线圈保护试验：
1、要求热工加信号，使各轴承温度达（70℃）、电机线圈温度达（130℃），各“轴承温度高”、“电机线圈温度高” 声光报警。
2、要求热工就地继续加信号，使各轴承温度达（80℃）、电机线圈温度达（140℃），相对应设备跳闸。
3.2.9 脱硝保护、报警试验
3.2.9.1 氨快速断阀保护试验
3.2.9.1.1 SCR反应器入口温度高保护试验
1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。
2、投入氨快速切断阀联锁。
3、要求热工加信号，使SCR反应器入口温度高于420℃（三取二），延时30s，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。
3.2.9.1.2 SCR反应器入口温度低保护试验
1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。
2、投入氨快速切断阀联锁。
3、要求热工加信号，使SCR反应器入口温度低于320℃（三取二），延时30s，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。
3.2.9.1.3 锅炉MFT保护试验
1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。
2、投入氨快速切断阀联锁。
3、要求热工加锅炉MFT 动作信号，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。
3.2.9.1.4 稀释风量低保护试验
1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。
2、投入氨快速切断阀联锁。
3、要求热工加信号，使稀释风量低于4000Nm3/h，延时30S，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。
3.2.9.1.5 稀释风机全停保护试验
1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。
2、投入氨快速切断阀联锁。
3、启动一台稀释风机，退出稀释风机联锁，停止运行稀释风机，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。
3.2.9.1.6 运行稀释风机出口气动门关保护试验
1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。
2、投入氨快速切断阀联锁。
3、启动A稀释风机，关闭A稀释风机出口门，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。
4、依照上述方法做B稀释风机出口门试验。
3.2.9.1.7 氨空混合比保护试验
1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。
2、投入氨快速切断阀联锁。
3、要求热工加信号，使氨空混合比大于8%，延时2秒，氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。
3.2.9.2 稀释风机联锁试验
1、启动A稀释风机，投入稀释风机联锁。
2、要求热工加信号，使稀释风流量低于4500 Nm3/h，延时6秒，B稀释风机自启。
3、停掉B稀释风机，延时2秒，A稀释风机自启。
4、依照上述方法，启动B稀释风机做试验。
3.2.9.3 稀释风机出口门联锁试验
1、启动A稀释风机，延时2秒，A稀释风机出口门打开。
2、停止A稀释风机，延时2秒，A稀释风机出口门关闭。
3、依照上述方法，做B稀释风机出口门做试验。
3.2.9.4 脱硝报警试验
1、要求热工加信号,使稀释风机流量低于4800 Nm3/h，稀释风机流量低一值信号报警。继续加信号，使稀释风机流量低于4500 Nm3/h，稀释风机流量低二值信号报警。
2、要求热工加信号,使氨空混合比高于5%，氨空混合比高一值信号报警。继续加信号，使氨空混合比高于8%，氨空混合比高二值信号报警。
3、要求热工加信号,使SCR区氨气压力低于0.25MPa，氨气压力低信号报警。继续加信号，使SCR区氨气压力高于0.35MPa，氨气压力高信号报警。
4、要求热工加信号,使SCR反应器入口烟温高于420℃，SCR反应器入口烟温高信号报警。继续加信号，使SCR反应器入口温度低于320℃，SCR反应器入口温度低信号报警。
5、要求热工加信号,使SCR反应器压差高于340Pa，SCR反应器压差高信号报警。
6、要求热工加信号,使SCR反应器出口烟气NOx浓度高于200mg/Nm3，SCR反应器出口烟气NOx浓度高信号报警。继续加信号,使SCR反应器入口烟气NOx浓度高于1200mg/Nm3，SCR反应器入口烟气NOx浓度高信号报警。
7、要求热工加信号,使SCR反应器出口NH3浓度高于3ppm，氨逃逸率高信号报警。
8、要求热工加信号,使脱硝压缩空气储罐出口母管压力低于0.4Mpa，脱硝仪用压缩空气压力低信号报警。
9、要求热工加信号，使氨流量高于240Nm3/h，氨流量高信号报警。
3.2.10 回转式空预器保护、报警试验
3.2.10.1 润滑油泵联锁试验:
1、投入A回转式空预器支承轴承润滑油泵联锁。
2、要求热工加信号,使A回转式空预器支承轴承温度≥50℃，A 回转式空预器支承轴承润滑油泵启动，A回转式空预器支承轴承温度高一值信号报警。
3、继续加信号，使A回转式空预器支承轴承温度≥70℃，A回转式空预器支承轴承温度高二值信号报警。
4、要求热工加信号,使A回转式空预器支承轴承温度≤45℃，A 回转式空预器支承轴承润滑油泵停止。
5、投入A回转式空预器导向轴承润滑油泵联锁。
6、要求热工加信号,使A回转式空预器导向轴承温度≥65℃，A
回转式空预器导向轴承润滑油泵启动，A回转式空预器导向轴承温度高一值信号报警。
7、继续加信号，使A回转式空预器导向轴承温度≥80℃，A回转式空预器导向轴承温度高二值信号报警。
8、要求热工加信号,使A回转式空预器导向轴承温度≤50℃，A 回转式空预器导向轴承润滑油泵停止。
9、重复上述方法，做B回转式空预器润滑油泵联锁试验。
3.2.10.2 主、辅电机联锁试验:
1、将A回转式空预器主、辅电机联锁投入；
2、启动A回转式空预器主电机；
3、A回转式空预器备用电机应启动不成功；
4、停运A回转式空预器主电机；
5、A回转式空预器辅电机启动；
6、停运A回转式空预器辅电机；
7、A回转式空预器主电机启动。
8、重复上述方法，做B回转式空预器主、辅电机联锁试验。
3.2.10.3 空气侧出口、烟气侧入口挡板试验
1、A回转式空预器主电机或辅电机运行，A回转式空预器空气侧出口挡板打开，烟气侧入口挡板打开。
2、A回转式空预器主电机或辅电机停运，A回转式空预器侧烟气侧入口挡板关闭，空气侧出口挡板关闭。
3、重复上述方法，做B回转式空预器空气侧出口、烟气侧入口挡板联锁试验
锅炉冷态试验方案
丰华热力有限公司热电厂 TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉 （1#炉） 冷态试验方案 编制： 审核： 批准： 山东省显通安装有限公司 年月日
一、概述 循环流化床锅炉在启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流化特性等，为热态运行提供必要的数据与依据，保持锅炉顺利点火和安全运行。 二、编制依据 1.《电力工业锅炉监察规程》 2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995 3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 4.《锅炉设计说明书》 5.《锅炉使用说明书》 6.《锅炉运行规程》 三、设备概况 丰华热力有限公司热电厂锅炉为太原锅炉厂生产的TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉。是一种新型、高效、低污染的清洁燃煤锅炉，可掺烧50%生物质，燃烧效率达97%，尤其可燃烧含硫较高的燃料。 该锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由绝热式旋风气固式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低二级过热器，中建设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。 四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 1 主要设计参数： 额定蒸发量90t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 一次风预热温度 147℃ 二次风预热温度 147℃ 排烟温度 130℃ 热效率设计煤种全煤87.34%，掺烧50%生物质91.68%
脱硫效率≥90% 低位发热量烟煤成分16700KJ/Kg 生物质成分 17090KJ/Kg 低热值燃料的颗粒度要求≤8mm 2 主要辅机设备规范 引风机： 引风机配用电动机： 一次风机： 一次风机配用电动机： 二次风机： 二次风机配用电动机：
电力行业标准之锅炉启动调试导则
锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展； b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。 d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。
锅炉运行-过程注意事项
锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？ 答：检修后的锅炉一般进行一下试验： （1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。 （2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。 （3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。 （4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 （5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？ 答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种： （1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 （2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？ 答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。 （2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 （3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。 （4）输灰系统正常。 （5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？ 答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。 （2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。 （3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。 （4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？ 答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 （2）何谓压力法滑说启动？ 答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。
锅炉冷态空气动力场试验..
1、设备系统概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。 炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。 锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。
锅炉化学整套启动调试技术方案
×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案
编制：年月日 审核：年月日 会审： 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日 ·本方案由×××（集团）有限公司提出 ·本方案由×××（集团）有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准
目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)
1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量充足和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程（集团）有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括：石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采用浓硫酸，根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故情况下，2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h，最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作，主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程（集团）有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间，采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置，再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床，并联运行，实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100%旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50%容量后，退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行
最新电厂#1机组总体调试大纲
调试方案 日期 xxxx-5-8 XTS/F30（1）TG-TS-01 项目名称 xxxx 省电力建设调整试验所 xxxx 电厂#1机组 总体调试大纲
发电有限公司#1机组 总体调试大纲 第一章编写依据及说明 1.1 总则 xxxx省电力建设调整试验所于1999年12月，通过电力基建工程调试GB/T19001质量管理体系认证；于2000年初进行质量管理体系2000版标准转换工作，并于2000年07月通过中国船级社质量管理体系认证中心的审核。 新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。 调试单位对机组调试工作的质量负责。为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。 xxxx发电有限公司2×300MW工程厂址位于桃源县中东部的盘塘镇，位于创元铝厂东南部，利用创元铝厂东南部原规划预留场地布置主厂房。#1机组要求于xxxx年9月投产，#2机组要求于2008年3月投产。 1.2 编写依据 1.2.1 xxxx省电力建设调整试验所与xxxx发电有限公司于2005年10月
签订的《xxxx发电有限公司2×300MW机组调试工程委托合同》。 1.2.2 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。 1.2.3 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。 1.2.4 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。 1.2.5 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2004年版）》电建企协〔2004〕25号。 1.2.6 原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047—95）、（汽轮机机组篇DL5011—96）、（火力发电厂化学篇DLJ58—81）、中国电力建设企业协会颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇DL/T5190.5-2004）。 1.2.7 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。 1.2.8 原水电部颁发的《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）。 1.2.9 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。 1.2.10 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。 1.2.11 中国电力建设企业协会颁发的《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
锅炉整套启动调试措施解析
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
锅炉启动前的试验及运行前的准备_secret
锅炉启动前的试验及运行前的准备_secret
一、水压试验 1水压试验的目的 通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。 2水压试验的技术要点 锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。 亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。 3 锅炉水压试验的范围
一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再 热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。 若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时 要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。 4 水压试验的技术要点 按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。 水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。 水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。 必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切
循环流化床锅炉-冷态试验措施
循环流化床锅炉冷态试验措施 委托单位： 委托项目： 二О一三年七月二十九日
编制：审核：批准：
1试验目的 为保证循环流化床锅炉烟风系统各风量显示准确、炉内燃烧稳定、返料装置返料正常可靠、确定锅炉临界流化风量，同时为锅炉热态运行提供参考数据，对循环流化床锅炉进行锅炉冷态试验；试验内容包括：烟风系统风量测量装置标定、布风板阻力试验、料层阻力试验、锅炉流化质量检查、返料器特性试验、风门特性试验等内容。 2设备概况 2.1锅炉设备概况 XXXXXX动力车间3×260t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为DG260/9.82 -Ⅱ1，由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，高温分离，低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有热效率高、经济性好、低磨损、高温分离、灰循环安全易控；运行可靠性高，适应变负荷及调峰能力强、启动迅速等特点。 锅炉采用单汽包、自然循环、单炉膛、管式空气预热器、平衡通风、循环流化床燃烧方式、固态排渣、全钢构架、悬吊结构。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有4片屏式过热器管屏。锅炉共设有四台给煤装置，给煤装置全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型为从风室两侧进风。炉膛下部左右侧的一次风道内布置有两台点火燃烧器。两个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应两台滚筒式冷渣器。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架。 锅炉高温过热器、低温过热器受热面吹灰系统采用蒸汽吹灰方式，共布置4台全伸缩型机械式蒸汽吹灰器，省煤器共布置6台半伸缩型机械式蒸汽吹灰器，空气预热器采用激波吹灰器的吹灰方式。 2.2锅炉主要辅机主要参数
DB21∕T 2662.3-2016 锅炉运行规范 第3部分：锅炉设计、安装、使用说明书编写规则
ICS27.060.01 J 98 DB21 辽宁省地方标准 DB21/T 2662.3—2016 锅炉运行规范 第3部分：锅炉设计、安装、使用说明书编 写规则 Boiler operation specification Part 3: Specification writing eules of boiler design,installation and using 2016-09-27发布2016-11-27实施
前 言 本标准是按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草的。 DB21/T 2662-2016《锅炉运行规范》分为以下11个部分： ——第1部分：工业煤粉锅炉技术规范； ——第2部分：煤粉锅炉低氮燃烧技术性能要求； ——第3部分：锅炉设计、安装、使用说明书编写规则； ——第4部分：生物质层燃发电锅炉运行导则； ——第5部分：工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定 失重法； ——第6部分：工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定 极化曲线法； ——第7部分：工业锅炉水处理剂 腐植酸盐的测定：分光光度法； ——第8部分：工业锅炉用水分析方法 腐植酸盐的测定：容量分析法； ——第9部分：工业热水锅炉阻垢剂阻垢率的测定 常压法； ——第10部分：工业蒸汽锅炉阻垢剂阻垢率的测定 承压法； ——第11部分：工业蒸汽锅炉阻垢剂阻垢率的测定 受热面壁温升高法。 本部分为DB21/T 2662-2016《锅炉运行规范》的第3部分。 本标准由大连市锅炉压力容器检验研究院提出。 本标准由大连市质量技术监督局归口。 本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究院。 本标准主要起草人：刘长禄、刘喜文、谷源海、李赫男、张宇、王辰、韩志龙。
2021年循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉的冷态试验 一、 欧阳光明（2021.03.07） 二、冷态试验前的准备工作 冷态试验前必须做好充分的准备工作，以保证试验顺利进行。 1.锅炉部分的检查与准备 将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小孔通畅，安装牢固，高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤（砂）口完好无损，放渣管通畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道门处于所要求的状态。 2.仪表部分的检查与准备 试验前，对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确。准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU型压力计、乳胶管。在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装。布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系。 3.炉床底料和循环细灰的准备 炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣。床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。选用的底料粒度为0~6mm，有时也可选用粒度为0~3mm的河沙。如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的
床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%，使底料的热值控制在一定范围内。床底料的准备量为3~5m3。在做物料循环系统输送性能时，还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3。 4.试验材料的准备 准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。 5.锅炉辅机的检查与准备 检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好。 6.阀门及挡板的准备 检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性。 7.炉墙严密性检查 检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。 8.锅炉辅机部分的试运转 锅炉辅机应进行分部试运，试运工作应按规定的试运措施进行。分部试运中应注意各辅机的出力情况，如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数，检查机械各部位的温度、振动情况，电流指示不得超过规定值，并注意做好记录。 三、风机性能的测定 起动风机前，各风机进口风门全关，出口风道上的风门全开。
锅炉整套启动调试方案
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知
锅炉蒸汽吹管调试方案
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
锅炉冷态通风试验措施
编号：大唐抚州/锅炉-009-2015江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW机组 锅炉冷态通风试验措施 华北电力科学研究院有限责任公司 二○一五年七月
1.设备系统概述 江西大唐抚州电厂新建工程设计2×1000MW超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1。锅炉设有带炉水循环泵的内置式启动系统。配套汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600；配套发电机为东方电机厂有限责任公司制造的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机，型号为QFSN-1000-2-27。 自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。湿态运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用，启动系统投入暖管系统处于备用状态。汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器，经过水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。 过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至高温过热器之间。再热器调温以烟气挡板调节为主，同时在低温再热器出口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。为消除汽温偏差，屏式过热器至高温过热器汽水管路左右交叉布置，低温再热器至高温再热器汽水管路左右交叉布置。同时为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在屏过进口集箱上管排的入口处、高过进口分配集箱上管排的入口处（除最外圈
锅炉整套启动技术措施实用版
YF-ED-J6518 可按资料类型定义编号 锅炉整套启动技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉整套启动技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、锅炉启动前准备 1. 燃煤、燃油、除盐水储备充足，且质量合格。 2. 各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件并按规定投运。 3. 所有热力机械工作票已结束并收回，临时设施已拆除，冷态验收合格。 4. 动力电源可靠，备用电源良好。主控室表盘仪表齐全，校验合格，现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。 5. 按有关检查卡对系统及设备进行全面
检查确认。 6. 炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完好，烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好，确认内部无人后，关闭各孔门。膨胀指示器刻度清晰，指示正确。 7. 所有油枪，高能点火器已清理干净并进退灵活，所有油枪滤网已清理干净。 8. 检查燃烧器摆动灵活，摆动角正确，开度指示与实际相符。 9. 点火前8小时，投入电除尘灰斗及磁轴加热，投入振打装置。 10. 检查制粉设备系统正常，原煤斗上一定的煤量，磨煤机油系统试验及启动正常。 11. 各安全阀、动力泄压阀部件完好，疏
QHN-1-0000.08.026-2015 中国华能集团公司火力发电厂燃煤机组环境保护监督标准
Q/HN 中国华能集团公司企业标准 Q/HN-1- 0000.08.026—2015 火力发电厂燃煤机组环境保护监督标准 Supervision standard of environmental protectionfor coal-fired thermal power plant 2015- 05-01发布 2015- 05 -01实施 中国华能集团公司发布
目次 前言.............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 总则 (5) 4 监督技术标准 (5) 4.1 除尘系统监督 (5) 4.2 脱硫系统监督 (10) 4.3 脱硝系统监督 (15) 4.4 废水处理系统监督 (21) 4.5 烟气排放连续监测系统监督 (25) 4.6 烟囱防腐的监督 (28) 4.7 各类污染物排放监督 (29) 4.8 燃煤中硫份、灰份的监督 (33) 5 监督管理要求 (33) 5.1 环保监督管理的依据 (33) 5.2 日常管理内容和要求 (35) 5.3 各阶段监督重点工作 (39) 6 监督评价与考核 (40) 6.1 评价内容 (41) 6.2 评价标准 (41) 6.3 评价组织与考核 (41) 附录A（规范性附录）环保设备台账编写格式 (42) 附录B（规范性附录）环保技术监督不符合项通知单 (48) 附录C（规范性附录）环保技术监督季报编写格式 (49) 附录D（规范性附录）环保技术监督信息速报 (53) 附录E（规范性附录）环保技术监督预警项目 (54) 附录F（规范性附录）环保技术监督预警通知单 (55) 附录G（规范性附录）环保技术监督预警验收单 (56) 附录H（规范性附录）环保技术监督动态检查问题整改计划书 (57) 附录I（规范性附录）环保技术监督工作评价表 (58)
30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施
30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施
GC-FA-2003-423 徐州华润电力有限公司彭城发电厂 #3机组锅炉整套启动调试措施 编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂 山东省电力建设第三工程公司 山东诚信工程监理公司出版日期： 2004 年 4 月版次：第 1 版
本措施于年月日经徐州华润电力有限公司彭城发电厂、山东省电力建设第三工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过。 编写：徐伟 审核：睢彬 审定：帅云峰 批准：刘凯
目录 1. 编制依据 (1) 2. 整套启动的目的 (1) 3. 整套启动的设备 (1) 4. 锅炉整套启动的范围 (5) 5. 整套试运的条件 (6) 6. 锅炉启动前的检查与试验 (8) 7. 安全技术要求 (11)
1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》 1.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4锅炉制造厂编制的产品说明书 1.5设计院的热力管道设计图 2.整套启动的目的 锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。 3.整套启动的设备 3.1锅炉设备简介 彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；独立密封风系统，每台磨煤机配1台密封风机。 3.3煤质 正文第 1 页共 11 页
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版 2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－2002 2.11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1 陕西电力建设第三工程公司 3.1.1 负责分系统试运的组织工作。 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。
3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。 3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。 3.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 3.2.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3 西北电力建设调试施工研究所 3.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 3.3.3 分系统调试的指挥工作。 3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。 3.3.5 填写试运质量验评表。 3.3.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3.7 编写调试报告。 4 试验内容 4.1 热工信号及测点的检查传动。 4.2 风门挡板冷态检查及传动。 4.3 联锁保护试验。 4.4 引风机及其系统8小时试运。 4.5 引风机及其系统投运后的动态调整。 5 调试前应具备的条件 5.1 系统调试工作正式开始前，调试人员应对本系统进行全面检查，并做好原始记录。 5.2 记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。引风机及其系统调试过程中使用到的仪器、仪表有：转速表、振动表、红外测温仪。 6 调试工作程序