锅炉启动前的试验
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锅炉启动前的试验
3.2.1 对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉,启动前应做冷态空气动力场试验,必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验,对于一般大、小修后的锅炉,启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验。
3.2.2 检修机组启动前或机组停运 15天以上,应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验,检查跳闸逻辑、报警及保护定值。热工保护连锁试验中,尽量采用物理方法进行实际传动,如条件不具备,可在现场信号源处模拟试验,但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验。
3.2.2 转动机械试验
3.2.2.1 大小修后的主要转动机械(如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等)应进行有关试验和试运行,试运行时有关检修人员应参加。
3.2.2.2 拉合闸试验:(适用于 6KV 电动机械)
1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置。
2、将各动力机械操作开关置于启动位置,此时该动力机械状态正确(红色)。
3、将各动力机械操作开关置于停止位置,此时该动力机械状态正确(绿色)。
3.2.2.3 事故按钮试验(此试验可结合转动机械试运进行)
1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置。
2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查。
3、符合启动条件可启动对应的转动机械。
4、按动事故按钮,此时该转动机械状态正确(应停止运行)。
3.2.2.4 转动机械的试运
1、以上试验合格后,还应进行转动机械的试运行,试运行时间不少于 4小时(对磨煤机若装有钢球时,试运时间不超过 10 分钟)。
2、试运时注意事项:
( 1)试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格;(2)试运行时,运检双方均应在场,同时应设专人在事故按钮处,发现异常立即停运;
(3)各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证设备的安全;
( 4)试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作结束,工作票终结,且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作,关闭各人孔门;
( 5)各动力空载电流不得超过额定电流的 50%;(6)转动方向正确,各部位无泄漏、无异常、无摩擦声,否则立即停运或及时汇报;
( 7)振动、串轴和轴承温度在允许范围内;
( 8)对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20 秒电流仍不返回,应立即停止运行;
(9)排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于 400C 时进行。特殊情况下,当确定系统内无积粉、积煤时,且整个锅炉检
修工作全部结束后,可先启动吸、送风机,保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行;
(10)对于给煤机、给粉机试运行前,应关闭相应的煤、粉闸板。
3.2.3 各电动门、气动门、调整门、风门试验
1、联系电气、热工对其送电,伺服机构切换把手应在就地位置。
2、指定专人做好就地与集控的联系工作。
3、与检修配合,调整空行程,一般手摇不超过 3 圈。
4、先将各门全部关闭,此时,盘上刻度指示为零,就地门杆位置应处于全部关闭位置,且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致。
5、逐一缓慢开启各门,在此过程中,执行器、连杆阀门动作正常,无卡涩、摆动现象。
6、当盘上刻度指示为 100%时,就地门杆应处于全部开启位置,且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致。
3.2.4 事故音响、信号报警试验良好可靠
3.2.5 磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验
3.2.5.1 参加单位:设备检修部及运行部有关人员。
3.2.5.2 联系值长,要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置。并对给粉机、给煤机(闸板应关闭)、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电。
3.2.5.3 磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验
1、通知有关值班工,按正常启动要求,检查磨煤机润滑油系统;
2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关。
3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压 0.2-0.4MPa。
低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“允许启动”信号时,方可合上磨煤机开关。
4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门,当油压降至 0.1 MPa 时,备用低压油泵自启。解除低压油泵联锁开关,拉掉自启低压油泵,
继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压,当降至 0.05 MPa 时,磨煤机跳闸。
5、合上另一台低压油泵重复以上试验,无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门,将油压调至 0.2-0.4 MPa;停止低压油泵。
6、重复 1、2、3 项,缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门,
当油压降至0.2 MPa时,备用减速机油泵自启。解除减速机油泵联锁开关,拉掉自启油泵,继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压,当降至0.1 MPa时,磨煤机跳闸。
7、合上另一台减速机油泵重复以上试验,无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门,将油压调至 0∙2-0.4 MPa;停止低压油泵。
8、重复 1、2、3 项,手动拉掉油站控制柜电源(油泵失电),磨煤机跳闸。
3.2.5.4 锅炉静态联锁试验
1、联系值长,通知热工退出锅炉灭火保护。
2、投入锅炉各分支联锁开关。退出空预器主、辅电机联锁。
3、关闭给煤机、给粉机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油