锅炉启动前的试验
锅炉试验
锅炉试验锅炉水压试验锅炉大小修后或局部受热面临修后，必须进行水压试验（再热器除外）。
有条件时，再热器也应进行水压试验。
超水压试验时，过热器试验压力为工作压力的1.25倍，再热器试验压力为额定再热器入口压力的1.5倍。
1 水压试验规定1.1 下列情况之一者，进行超水压试验：1.1.1 新安装的锅炉在开始试运前；1.1.2 锅炉受压部件经过重大改造或更换后；1.1.3 运行中的锅炉每四年进行一次（结合大修后进行）；1.2 遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：1.2.1 一般大、小修或抢修后的锅炉，在检修后做工作压力的水压试验。
1.2.2 停炉备用超过30天以上者，在启动前须做工作压力的水压试验。
1.3 再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由生产部提议，总工程师批准后执行。
2 水冷壁水压试验2.1 水压试验流程：凝汽器—→凝泵—→除盐设备—→凝升泵—→低加—→除氧器—→给水泵—→高加—→省煤器—→水冷壁—→分离器—→储水箱—→溢流水箱—→凝汽器(或明渠)↓→炉顶过热器—→包复过热器—→包复过热器出口打压堵板2.2 试验范围：给水泵出口到锅炉包复过热器出口的打压堵板前。
2.3 水压试验前的准备:2.3.1 检查与水压试验有关的汽、水系统，其检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和尾部烟道内无人工作。
2.3.2 汽、水系统各隔绝门及调节门的执行机构试验正常，包复打压堵板已经装好。
2.3.3 热工有关表计都已投入运行。
2.3.4 水压试验用水已准备好。
2.4 试验步骤：2.4.1 联系化学，建立小循环。
2.4.2 除氧器见水位后，开#1机除氧器加热门，除氧器投加热。
2.4.3 检查炉侧疏、放水具备炉水压试验条件，检查机侧疏水符合锅炉水压试验条件。
2.4.4 打开锅炉水冷壁出口及分离器出口管路空气门，开启甲、乙给水截门，甲、乙给水调门。
2.4.5 小循环水质合格，水温50℃，开给水泵出口门，开启甲、乙给水截门、调门，向炉静压充水。
燃气锅炉启动前检查项目完整版
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开关、各压力限定器积尘，检查并 重新紧固接线端子，手动调零并根
据实际情况重新调整或调至设定值;
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9、 检查燃气泄漏报警系统的是否正 常运行。
备注
7、 清理燃烧器转盘，点火装置，过
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滤器，电机，对风门连杆机构加润
滑剂。
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1、 检查燃气阀门的严密性；
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2、 检查燃气调压柜的严密性；
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燃气系统
3、 检查各处压力表是否显示正常； 4、 点火管路气密性检查；
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5、 燃烧机的风机及风门伺服机构进 行清洁，及紧固检查。
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12、、 手检动查进各行个各报项警操参作数程报序警;及连锁功 能;
6、 打开锅炉本体人孔、手孔盖，检查
6
孔的密封完好程度，并及时更换有缺
陷的密封垫。
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1、 恢复燃气管道软连接；
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2、 风道检查、及检查后恢复连接；
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3、 恢复燃烧器顶盖；
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4、 检查调试风机及风机连锁信号；
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辅机系统
5、 检查节能器内部情况，检查节能 器进出口管道；
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6、 清理燃烧器内部，对燃烧器进行 点火测试；
3、 检修及检测电器原件，检查控制
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线路，清理控制箱集灰，每个控制
点进行检测;
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4、 各个锅炉部分传感器数值校对， 更换偏差较大的传感器;
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5、 存在故障的固件（PLC、触摸屏 电气系统 等）处理；
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6、 检查锅炉氧含量传感器。
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7、 回装火检探头、风压开关。
8、 打开并吹刷风压开关、风门限位
锅炉启动前检查
启动锅炉水压试验加热、防腐措施
启动锅炉水压试验加热、防腐措施随着工业化进程的不断推进，锅炉作为工业制造和生产的重要设备，具有着非常重要的作用。
为确保锅炉正常运转，保证工作效率和安全性，必须对锅炉进行定期维护、检修和试验。
本文将详细介绍锅炉水压试验加热、防腐措施的具体实施方法和注意事项。
1. 前期准备1.1 准备试验设备和工具钢丝刷、湿度计、PH试纸、温度计、清洁桶、水管、检验灯、清洗器具等。
1.2 调试常见故障为了减少水压试验时的突发故障，需要提前对常见故障进行调试和处理。
常见故障包括：水位计故障、流量计故障、压力控制器故障等。
2. 检查锅炉在进行水压试验前，需要对锅炉进行彻底检查。
特别是检查下列部位：2.1 炉灶清洗锅炉炉灶，应按规定使用专用铁刷和炉灶清洗剂进行清洗。
2.2 排污装置对除凝器、蒸汽分离器、沉积箱等设施进行清洗，防止严重的水垢和堵塞。
2.3 垢盖清洗锅炉内的垢盖，防止出现管道阻塞，并检查垢盖间隙是否合适。
2.4 压力容器检查锅炉内的压力容器是否完好，是否存在裂纹、腐蚀乃至变形。
3. 卸去空气在水压试验前，必须先卸掉锅炉内残存的空气。
操作方法如下：3.1 打开放空门将锅炉内的放空门打开，让锅炉内的空气自行排出。
3.2 泵水启动泵，向锅炉内补充清洁的水，待水流中没有气泡出现后闭锅炉水平补水门。
3.3 再次排空由于锅炉内可能残留一部分空气，需要再次打开放空门，放出残留的空气。
4. 试验加热将泵的一侧管道接到锅炉的加温水入口处，另一侧接入冷却水。
待彻底清理后，启动泵，并开始加热。
加温过程中，几乎可以在整个加热过程中都能观察到水位计的反应情况。
当温度达到设定值时，将泵停掉，并将冷却水泵打开，让冷却水进入锅炉中，以保护加热器不受高温腐蚀。
5. 防腐措施5.1 PH值控制在锅炉水压试验中，需要保证锅炉水的PH值。
一般情况下，锅炉水的PH值控制在7~12之间。
5.2 盐度控制在锅炉水压试验中，需要控制锅炉水的盐度。
控制锅炉水的盐度是为了避免锅炉内可能存在的腐蚀物质的残留。
锅炉使用说明书
第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。
2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。
3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。
4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。
5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。
6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。
7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。
8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。
9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。
10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。
（二）、汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。
2、所有有放水门，排污门应关闭。
3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。
4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。
5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。
6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。
7、主汽电动门开启。
8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。
（三）、热控操作部分。
1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。
2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。
3、事故音响、仪表报警声音响亮。
4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。
5、做风机的连锁实验。
作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。
再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。
二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。
放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。
2024年锅炉点火前的检查与准备（三篇）
2024年锅炉点火前的检查与准备对于新装、移装、改装或检修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，在点火前必须经过专业技术人员对锅炉进行全面仔细的检查，肯定锅炉各部分都符合点火运行要求，方可批准投入使用。
同时，要做好点火前的各项准备工作。
1.锅内检查检查锅筒、集箱、炉胆、火管、水管等内部情况是否正常，要在人孔和手孔尚未关闭时进行，以便检查这些部件内部有没有严重腐蚀或损坏，水垢泥渣是否清洗干净，有无工具及其它物件留在锅内，并用通球法检查管内是否有焊渣或被堵塞。
经检查认为合格后，并确实证明没有人留在锅筒内时，方可关闭所有的人孔和手孔。
2.锅外检查检查炉墙有无裂缝、凸出或塌凹现象；炉墙与锅体接触部位是否留有必要的膨胀间隙和石棉绳垫料；烟道炉墙是否完整，烟道应通畅；烟道闸门是否操作灵活、关闭严密。
当关闭烟道出灰门时，应检查有没有人仍在烟道内工作，并且出灰门应关闭严密。
对于链条炉排锅炉，应检查炉排的活动部分和固定部分是否有必要的间隙、炉排所有转动部分的润滑情况，炉排转动装置中安全弹簧的压紧程度。
然后开动电动机对炉排各档速度进行空转试验，检查炉排的松紧程度是否适当，炉排、炉排片和其它零件是否完整。
往复炉排锅炉与链条炉排锅炉的检查内容大致相同。
对于燃油锅炉，应检查炉膛有无积油，如有积油必须清除干净；供油管道绝对不允许有漏油现象，否则漏出的油蒸发成气态，并与空气混合在火花作用下会引起爆炸。
对锅炉的风机，应检查风机入口调节导叶方向与风机叶片转动方向是否相同，挡板用手转动应灵活。
再用工具盘转动靠背轮，使风机转动，检查动、静两部分有没有摩擦、碰撞、卡死或其它异常现象。
如一切正常，应通电试验风机旋转方向是否正确，还应无摩擦、碰撞和异味，并注意电流表的指示值应该正确。
检查锅炉所有附件应符合安全技术要求，这些附件的开关位置都应准确无误。
3.上水在锅炉点火前的检查工作完毕之后，即可进行锅炉的上水工作。
上水前应开启锅筒上的空气旋塞，以便在上水时排除锅炉内的空气。
锅炉基础知识（启炉注意事项技术问答）
锅炉基础知识（启炉注意事项技术问答）锅炉设备运行：（启炉期间）1、检修后的锅炉应进行哪些试验？答：检修后的锅炉一般进行以下试验：（1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。
（2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。
（3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。
（4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。
（5）冷炉空气动力场试验。
（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑）2、锅炉水压试验有哪几种？答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种：（1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。
（2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。
对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。
3、锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？答：（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。
（2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。
（3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。
（4）输灰系统正常。
（5）检查电除尘器处于良好的备用状态。
4、锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？答：（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。
（2）检查看的火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。
（3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。
（4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。
5、锅炉启动方式可分为哪几种？答：（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。
热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。
锅炉启动前的试验
锅炉启动前的试验对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉,启动前应做冷态空气动力场试验,必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验,对于一般大、小修后的锅炉,启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验;检修机组启动前或机组停运15天以上,应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验,检查跳闸逻辑、报警及保护定值;热工保护连锁试验中,尽量采用物理方法进行实际传动,如条件不具备,可在现场信号源处模拟试验,但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验;转动机械试验大小修后的主要转动机械如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等应进行有关试验和试运行,试运行时有关检修人员应参加;拉合闸试验：适用于6KV电动机械1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;2、将各动力机械操作开关置于启动位置,此时该动力机械状态正确红色;3、将各动力机械操作开关置于停止位置,此时该动力机械状态正确绿色;事故按钮试验此试验可结合转动机械试运进行1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置;2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查;3、符合启动条件可启动对应的转动机械;4、按动事故按钮,此时该转动机械状态正确应停止运行;转动机械的试运1、以上试验合格后,还应进行转动机械的试运行,试运行时间不少于4小时对磨煤机若装有钢球时,试运时间不超过10分钟;2、试运时注意事项：1试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格；2试运行时,运检双方均应在场,同时应设专人在事故按钮处,发现异常立即停运；3各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证设备的安全；4试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作结束,工作票终结,且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作,关闭各人孔门；5各动力空载电流不得超过额定电流的50％；6转动方向正确,各部位无泄漏、无异常、无摩擦声,否则立即停运或及时汇报；7振动、串轴和轴承温度在允许范围内；8对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立即停止运行；9排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于400℃时进行;特殊情况下,当确定系统内无积粉、积煤时,且整个锅炉检修工作全部结束后,可先启动吸、送风机,保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行；10对于给煤机、给粉机试运行前,应关闭相应的煤、粉闸板;各电动门、气动门、调整门、风门试验1、联系电气、热工对其送电,伺服机构切换把手应在就地位置;2、指定专人做好就地与集控的联系工作;3、与检修配合,调整空行程,一般手摇不超过3圈;4、先将各门全部关闭,此时,盘上刻度指示为零,就地门杆位置应处于全部关闭位置,且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致;5、逐一缓慢开启各门,在此过程中,执行器、连杆阀门动作正常,无卡涩、摆动现象;6、当盘上刻度指示为100%时,就地门杆应处于全部开启位置,且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致;事故音响、信号报警试验良好可靠磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验参加单位：设备检修部及运行部有关人员;联系值长,要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;并对给粉机、给煤机闸板应关闭、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电;磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验1、通知有关值班工,按正常启动要求,检查磨煤机润滑油系统；2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关;3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压;低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“允许启动”信号时,方可合上磨煤机开关;4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用低压油泵自启;解除低压油泵联锁开关,拉掉自启低压油泵,继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;5、合上另一台低压油泵重复以上试验,无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;6、重复1、2、3项,缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用减速机油泵自启;解除减速机油泵联锁开关,拉掉自启油泵,继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;7、合上另一台减速机油泵重复以上试验,无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;8、重复1、2、3项,手动拉掉油站控制柜电源油泵失电,磨煤机跳闸;锅炉静态联锁试验1、联系值长,通知热工退出锅炉灭火保护;2、投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;3、关闭给煤机、给粉机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;4、依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;5、任意拉掉一台回转式空预器开关,对应侧吸风机、送风机跳闸,其他辅机不应跳闸;6、拉掉两台回转式空预器开关,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;7、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台吸风机开关,其他辅机不应跳闸;8、拉掉两台吸风机开关,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;9、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台送风机开关,其他辅机不应跳闸;10、拉掉两台送风机开关,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;锅炉动态连锁试验1、本项试验需经公司主管总经理助理总工程师批准,在有关人员主持下进行;2、联系值长,将各6kv有关动力送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置磨煤机除外,将各380v有关动力送电,要求热工退出锅炉灭火保护;3、通知有关值班人员,对所属设备进行检查并具备启动条件;4、得到值长同意后,投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;6、遵照各转动机械启动要求,依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;7、用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台空预器后,对应侧吸风机、送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;8、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;9、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;锅炉灭火保护联锁试验大小修后参加单位：设备检修部、值长、运行部锅炉运行;联系值长,要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置,送上操作电源;检查关闭给粉机、给煤机闸板;按正常要求,检查磨煤机、减速机润滑油系统,启动相应的磨煤机、减速机油泵;投入脱硝仪用压缩空气;锅炉灭火保护试验步骤：1、灭火保护静态投入试验：1满足全部吹扫条件,依次合上两台空预器、吸、送风机,适当开启对应的出、入口档板；2全部吹扫条件满足后,保护将自动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指示灯亮,并自动复归MFT;3开启供、回油快关阀和所有一次风门,合上给粉机各开关,制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关；4关闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,适当开启各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门,关闭各磨煤机入口冷风门,关闭氨气管道各手动门,打开脱硝氨快速切断阀;手动停炉1、按上述步骤投入灭火保护;2、同时按动盘上“手动停炉”双按钮,锅炉保护动作,首出“手动MFT”信号;3、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;4、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;燃料丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“燃料丧失”保护：3、关闭8只油枪电磁阀或供、回油快关阀,逐一停运给粉机,当全部给粉机停止后,锅炉保护动作,首出“燃料丧失”信号;4、灭火保护动作后,所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀或8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;退出“燃料丧失”保护;水位保护试验：锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验;用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代;1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“水位高跳闸”保护及事故放水保护;锅炉启动前上水至汽包水位高一值+75mm,此时,“汽包水位高一值”报警,然后上水至汽包水位高二值+200mm,此时,“汽包水位高二值”报警,同时,汽包事故放水一、二道门开启,待水位放至+50mm,事故放水一、二道门应关闭；3、退出“事故放水保护”,继续上水至汽包水位高三值+300mm 来源于两个平衡容器及一个电接点水位计,三取二,3秒后,锅炉保护动作首出“水位高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“水位高跳闸”保护;6、按上述步骤投入灭火保护及投入“水位低跳闸”保护;7、要求用排污门放水的方法将汽包水位降至低一值-75mm,此时,“汽包水位低一值”报警,然后继续放水至汽包水位低二值-200mm,此时,“汽包水位低二值”报警;8、继续放水至汽包水位低三值-300mm来源于两个平衡容器和一个电接点水位计,三取二,锅炉保护动作首出“水位低跳闸”信号;9、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;10、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,上水至锅炉点火水位,退出“水位低跳闸”保护;炉压保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“炉压高跳闸”保护;3、要求热工短接炉压高一值信号+840Pa,此时,“炉压高一值”报警,然后短接炉压高二值+1500 Pa信号,此时,“炉压高二值”报警;4、要求热工短接炉压高三值信号+1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压高跳闸”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压高一、二、三值短接信号,退出“炉压高跳闸”保护;7、按上述1步骤投入灭火保护及“炉压低跳闸”保护;8、要求热工短接炉压低一值信号-840Pa,此时,“炉压低一值”报警,然后短接炉压低二值-1500 Pa信号,此时,“炉压低二值”报警;9、要求热工短接炉压低三值信号-1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压低跳闸”信号;10、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;11、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压低一、二、三值短接信号,退出“炉压低跳闸”保护;炉膛火焰丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、要求热工短接上、中、下三层煤火焰信号,此时,对应的监测灯亮;3、投入“炉膛火焰丧失”保护;4、要求热工对上、中、下三层煤火焰每层任意解除三个短接信号四取三,延时2s,锅炉保护动作,首出“炉膛火焰丧失”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除上、中、下三层煤火焰信号,退出“炉膛火焰丧失”保护;火监风机全停保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、开启任一台火监风机,保持风压,投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关;3、拉掉运行火监风机,风压降至时,备用火监风机自启,解除联锁,拉掉备用火监风机,10分钟后,锅炉保护动作,首出“火监风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“火监风机全停”保护;注：任一台火监风机运行中跳闸,要及时查明原因并消除,使其处于备用状态,就地将跳闸风机切至备用状态,自启风机切至运行状态;送风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“送风机全停”保护,3、拉掉任一台送风机,保护不应动作,再拉掉另一台送风机,锅炉保护动作,首出“送风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“送风机全停”保护;吸风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“吸风机全停”保护;3、掉任一台吸风机,保护不应动作,再拉掉另一台吸风机,锅炉保护动作“吸风机全停”信号灯亮,4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“吸风机全停”保护;汽压高保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“汽压高跳闸”保护;3、要求热工短接汽压高信号汽包压力,汽包压力二取二,锅炉保护动作,首出“汽压高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除汽压高短接信号,退出“汽压高跳闸”保护;50%负荷以上汽机主汽门关闭保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;3、要求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,锅炉保护动作,首出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,退出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;空预器全停保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“空预器全停”保护;3、退出空预器主、辅电机连锁,停止两台空预器,延时3秒,锅炉保护动作,首出“空预器全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“空预器全停”保护;FGD请求MFT动作保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“FGD请求MFT动作”保护;3、脱硫系统发出四台浆液循环泵全停信号,延时30秒,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、按上述1步骤投入灭火保护;6、投入“FGD请求MFT动作”保护;7、要求热工短接脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高于180℃,延时10分钟,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;8、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;9、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高短接信号,退出“空预器全停”保护;磨煤机大瓦温度报警试验：1、要求热工加信号,使磨煤机大瓦温度高于动作值53℃,此时,该磨煤机应跳闸,事故喇叭响,“磨煤机瓦温高” 声光报警;2、将跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,复归磨煤机大瓦保护;各辅机轴承、电机线圈保护试验：1、要求热工加信号,使各轴承温度达70℃、电机线圈温度达130℃,各“轴承温度高”、“电机线圈温度高” 声光报警;2、要求热工就地继续加信号,使各轴承温度达80℃、电机线圈温度达140℃,相对应设备跳闸;脱硝保护、报警试验氨快速断阀保护试验.1 SCR反应器入口温度高保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度高于420℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.2 SCR反应器入口温度低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度低于320℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.3 锅炉MFT保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加锅炉MFT 动作信号,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.4 稀释风量低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使稀释风量低于4000Nm³/h,延时30S,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.5 稀释风机全停保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动一台稀释风机,退出稀释风机联锁,停止运行稀释风机,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.6 运行稀释风机出口气动门关保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动A稀释风机,关闭A稀释风机出口门,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;4、依照上述方法做B稀释风机出口门试验;.7 氨空混合比保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使氨空混合比大于8%,延时2秒,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;稀释风机联锁试验1、启动A稀释风机,投入稀释风机联锁;2、要求热工加信号,使稀释风流量低于4500 Nm³/h,延时6秒,B稀释风机自启;3、停掉B稀释风机,延时2秒,A稀释风机自启;4、依照上述方法,启动B稀释风机做试验;稀释风机出口门联锁试验1、启动A稀释风机,延时2秒,A稀释风机出口门打开;。
锅炉启动前的试验
汽锅启动前的实验【2 】3.2.1 对于新安装.技改以及燃烧体系作重大改良后的汽锅,启动前应做冷态空气动力场实验,必要时待汽锅启动后还应做热态调剂实验,对于一般大.小修后的汽锅,启动前必须对一.二次风门和给粉机转速做标定实验.3.2.2检修机组启动前或机组停运15天以上,应对汽锅主破坏及其他重要热工破坏装配进行静态模仿实验,检讨跳闸逻辑.报警及破坏定值.热工破坏连锁实验中,尽量采用物理办法进行现实传动,如前提不具备,可在现场旌旗灯号源处模仿实验,但制止在掌握柜内经由过程开路或短路输入端子的办法进行实验.3.2.2 转念头械实验3.2.2.1 大小修后的重要转念头械（如反转展转式空预器.吸风机.送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机.捞渣机.火检风机.稀释风机等）应进行有关实验和试运行,试运行时有关检修人员应参加.3.2.2.2 拉合闸实验：（实用于6KV电念头械）1.将各动力机械奉上操作电源,并将各小车开关置于实验地位.2.将各动力机械操作开关置于启动地位,此时该动力机械状况准确（红色）.3.将各动力机械操作开关置于停滞地位,此时该动力机械状况准确（绿色）.3.2.2.3 变乱按钮实验（此实验可联合转念头械试运进行）1.将各动力机械奉上操作电源,并将各小车开关置于工作地位.2.通知有关值班工对所启动的转念头械进行周全检讨.3.相符启动前提可启动对应的转念头械.4.按动变乱按钮,此时该转念头械状况准确（应停滞运行）.3.2.2.4 转念头械的试运1.以上实验及格后,还应进行转念头械的试运行,试运行时光不少于4小时（对磨煤机若装有钢球时,试运时光不超过10分钟）.2.试运时留意事项：（1）试运行前必须接洽电气人员对该迁移转变电机测绝缘及格;（2）试运行时,运检两边均应在场,同时应设专人在变乱按钮处,发明平常立刻停运;（3）各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证装备的安全;（4）试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作停滞,工作票终结,且炉膛内.烟风道内.脱硝反响器.电除尘.脱硫体系内无人工作,封闭大家孔门;（5）各动力空载电流不得超过额定电流的50％;（6）迁移转变偏向准确,各部位无泄露.无平常.无摩擦声,不然立刻停运或实时报告请示;（7）振动.串轴和轴承温度在许可规模内;（8）对于吸.送风机.磨煤机.排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立刻停滞运行;（9）排粉机的试运行一般应在汽锅焚烧后炉膛出口温度大于400℃时进行.特别情形下,当肯定体系内无积粉.积煤时,且全部汽锅检修工作全体停滞后,可先启动吸.送风机,保持排粉机进口挡板在较小的开度下进行试运行;（10）对于给煤机.给粉机试运行前,应封闭响应的煤.粉闸板.3.2.3 各电动门.气动门.调剂门.风门实验1.接洽电气.热工对其送电,伺服机构切换把手应在当场地位.2.指定专人做好当场与集控的接洽工作.3.与检修合营,调剂空行程,一般手摇不超过3圈.4.先将各门全体封闭,此时,盘上刻度指导为零,当场门杆地位应处于全体封闭地位,且履行器限位块与挡板内部全关限位相一致.5.一一迟缓开启各门,在此进程中,履行器.连杆阀门动作正常,无卡涩.摆动现象.6.当盘上刻度指导为100%时,当场门杆应处于全体开启地位,且履行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致.3.2.4 变乱音响.旌旗灯号报警实验优越靠得住3.2.5 磨煤机低油压破坏.减速机低油压破坏.油泵掉电实验及汽锅联锁实验3.2.5.1 参加单位：装备检修部及运行部有关人员.3.2.5.2 接洽值长,请求将反转展转式空预器.吸风机.送风机.磨煤机.排粉机奉上操作电源,并将各小车开关置于实验地位.并对给粉机.给煤机（闸板应封闭）.磨煤机润滑油站高.低压油泵.减速机油泵送电.3.2.5.3 磨煤机低油压破坏.减速机低油压破坏.油泵掉电实验1.通知有关值班工,按正常启动请求,检讨磨煤机润滑油体系;2.退出汽锅灭火破坏及汽锅总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉体系联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关.3.当场开启高压油泵进口门.低压油泵出口门.减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压0.20.4MPa.低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“许可启动”旌旗灯号时,方可合上磨煤机开关.4.迟缓开启磨煤机润滑油站油体系泄油门,当油压降至0.1 MPa时,备用低压油泵自启.解除低压油泵联锁开关,拉掉落自启低压油泵,持续迟缓开启磨煤机润滑油站油体系泄油门降压,当降至0.05 MPa时,磨煤机跳闸.5.合上另一台低压油泵反复以上实验,无误后封闭磨煤机润滑油站油体系泄油门,将油压调至0.20.4 MPa;停滞低压油泵.6.反复1.2.3项,迟缓开启减速机润滑油站油体系泄油门,当油压降至0.2 MPa时,备用减速机油泵自启.解除减速机油泵联锁开关,拉掉落自启油泵,持续迟缓开启减速机润滑油站油体系泄油门降压,当降至0.1 MPa时,磨煤机跳闸.7.合上另一台减速机油泵反复以上实验,无误后封闭减速机润滑油站油体系泄油门,将油压调至0.20.4 MPa;停滞低压油泵.8.反复1.2.3项,手动拉掉落油站掌握柜电源（油泵掉电）,磨煤机跳闸.3.2.5.4 汽锅静态联锁实验1.接洽值长,通知热工退出汽锅灭火破坏.2.投入汽锅各分支联锁开关.退出空预器主.辅电机联锁.3.封闭给煤机.给粉机闸板,两套制粉体系各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常.4.依次合上A.B空预器.A.B吸风机.A.B送风机.各给粉机.A.B制粉体系联锁.各排粉机.磨煤机.给煤机开关.5.随意率性拉掉落一台反转展转式空预器开关,对应侧吸风机.送风机跳闸,其他辅机不应跳闸.6.拉掉落两台反转展转式空预器开关,所有吸风机.送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,变乱喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停滞地位.7.反复1.2.3.4项,随意率性拉掉落一台吸风机开关,其他辅机不应跳闸.8.拉掉落两台吸风机开关,所有送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,变乱喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停滞地位.9.反复1.2.3.4项,随意率性拉掉落一台送风机开关,其他辅机不应跳闸.10.拉掉落两台送风机开关,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,变乱喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停滞地位.3.2.5.5 汽锅动态连锁实验1.本项实验需经公司主管总司理助理（总工程师）赞成,在有关人员主持下进行.2.接洽值长,将各6kv有关动力奉上操作电源,并将各小车开关置于工作地位（磨煤机除外）,将各380v有关动力送电,请求热工退出汽锅灭火破坏.3.通知有关值班人员,对所属装备进行检讨并具备启动前提.4.得到值长赞成后,投入汽锅各分支联锁开关.退出空预器主.辅电机联锁.5.封闭吸.送风机.排粉机进口挡板及给粉机.给煤机闸板,两套制粉体系各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常.6.遵守各转念头械启动请求,依次合上A.B空预器.A.B吸风机.A.B送风机.各给粉机.A.B制粉体系联锁.各排粉机.磨煤机.给煤机开关.7.用变乱按钮或拉掉落开关的办法,随意率性停一台空预器后,对应侧吸风机.送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机.送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,电流表.转速表指导到零,变乱喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停滞地位.8.反复3.4.5.6项,用变乱按钮或拉掉落开关的办法,随意率性停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机.给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,电流表.转速表指导到零,变乱喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停滞地位.9.反复3.4.5.6项,用变乱按钮或拉掉落开关的办法,随意率性停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机均应联动跳闸,电流表.转速表指导到零,变乱喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停滞地位.3.2.6 汽锅灭火破坏联锁实验（大小修后）3.2.6.1 参加单位：装备检修部.值长.运行部汽锅运行.3.2.6.2 接洽值长,请求电气对所有给粉机.给煤机.磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全体反转展转式空预器.吸风机.送风机.排粉机.磨煤机开关置于实验地位,奉上操作电源.检讨封闭给粉机.给煤机闸板.按正常请求,检讨磨煤机.减速机润滑油体系,启动响应的磨煤机.减速机油泵.投入脱硝仪用紧缩空气.3.2.6.3 汽锅灭火破坏实验步骤：1.灭火破坏静态投入实验：（1）知足全体吹扫前提,依次合上两台空预器.吸.送风机,恰当开启对应的出.进口档板;（2）全体吹扫前提知足后,破坏将主动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指导灯亮,并主动复归MFT.（3）开启供.回油快关阀和所有一次风门,合上给粉机各开关,制粉体系联锁及各排粉机.磨煤机.给煤机开关;（4）封闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,恰当开启各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门,封闭各磨煤机进口凉风门,封闭氨气管道各手动门,打摆脱硝氨快速割断阀.3.2.6.4 手动停炉1.按上述步骤投入灭火破坏.2.同时按动盘上“手动停炉”双按钮,汽锅破坏动作,首出“手动MFT”旌旗灯号.3.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.4.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警.3.2.6.5 燃料损掉破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“燃料损掉”破坏：3.封闭8只油枪电磁阀（或供.回油快关阀）,一一停运给粉机,当全体给粉机停滞后,汽锅破坏动作,首出“燃料损掉”旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀（或8只油枪电磁阀）及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警.退出“燃料损掉”破坏.3.2.6.6 水位破坏实验：汽锅汽包水位破坏在汽锅启动前和停炉前应进行现实传动校验.用上水办法进行高水位破坏实验.用排污门放水的办法进行低水位破坏实验,严禁用旌旗灯号短接办法进行模仿传动替代.1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“水位高跳闸”破坏及变乱放水破坏.汽锅启动前上水至汽包水位高一值（+75mm）,此时,“汽包水位高一值” 报警,然后上水至汽包水位高二值（+200mm）,此时,“汽包水位高二值” 报警,同时,汽包变乱放水一.二道门开启,待水位放至+50mm,变乱放水一.二道门应封闭;3.退出“变乱放水破坏”,持续上水至汽包水位高三值（+300mm）（起源于两个均衡容器及一个电接点水位计,三取二）,3秒后,汽锅破坏动作首出“水位高跳闸” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“水位高跳闸”破坏.6.按上述步骤投入灭火破坏及投入“水位低跳闸”破坏.7.请求用排污门放水的办法将汽包水位降至低一值（75mm）,此时,“汽包水位低一值” 报警,然后持续放水至汽包水位低二值（200mm）,此时,“汽包水位低二值” 报警.8.持续放水至汽包水位低三值（300mm）（起源于两个均衡容器和一个电接点水位计,三取二）,汽锅破坏动作首出“水位低跳闸” 旌旗灯号.9.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.10.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,上水至汽锅焚烧水位,退出“水位低跳闸”破坏.3.2.6.7 炉压破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“炉压高跳闸”破坏.3.请求热工短接炉压高一值旌旗灯号（+840Pa）,此时,“炉压高一值” 报警,然后短接炉压高二值（+1500 Pa）旌旗灯号,此时,“炉压高二值” 报警.4.请求热工短接炉压高三值旌旗灯号（+1700Pa,三取二）汽锅破坏动作,首出“炉压高跳闸” 旌旗灯号.5.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.6.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除炉压高一.二.三值短接旌旗灯号,退出“炉压高跳闸”破坏.7.按上述1步骤投入灭火破坏及“炉压低跳闸”破坏.8.请求热工短接炉压低一值旌旗灯号（840Pa）,此时,“炉压低一值” 报警,然后短接炉压低二值（1500 Pa）旌旗灯号,此时,“炉压低二值” 报警.9.请求热工短接炉压低三值旌旗灯号（1700Pa,三取二）汽锅破坏动作,首出“炉压低跳闸” 旌旗灯号.10.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.11.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除炉压低一.二.三值短接旌旗灯号,退出“炉压低跳闸”破坏.3.2.6.8 炉膛火焰损掉破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.请求热工短接上.中.下三层煤火焰旌旗灯号,此时,对应的监测灯亮.3.投入“炉膛火焰损掉”破坏.4.请求热工对上.中.下三层煤火焰每层随意率性解除三个短接旌旗灯号（四取三）,延时2s,汽锅破坏动作,首出“炉膛火焰损掉” 旌旗灯号.5.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.6.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除上.中.下三层煤火焰旌旗灯号,退出“炉膛火焰损掉”破坏.3.2.6.9 火监风机全停破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.开启任一台火监风机,保持风压6.0kPa,投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关.3.拉掉落运行火监风机,风压降至5.5kPa时,备用火监风机自启,解除联锁,拉掉落备用火监风机,10分钟后,汽锅破坏动作,首出“火监风机全停”旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“火监风机全停”破坏.注：任一台火监风机运行中跳闸,要实时查明原因并清除,使其处于备用状况,当场将跳闸风机切至备用状况,自启风机切至运行状况.3.2.6.10 送风机破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“送风机全停”破坏,3.拉掉落任一台送风机,破坏不应动作,再拉掉落另一台送风机,汽锅破坏动作,首出“送风机全停” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“送风机全停”破坏.3.2.6.11 吸风机破坏实验：1.按上述1步骤投入灭火破坏.2.投入“吸风机全停”破坏.3.掉落任一台吸风机,破坏不应动作,再拉掉落另一台吸风机,汽锅破坏动作“吸风机全停” 旌旗灯号灯亮,4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“吸风机全停”破坏.3.2.6.12汽压高破坏实验：1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“汽压高跳闸”破坏.3、请求热工短接汽压高旌旗灯号（汽包压力16.7MPa,汽包压力二取二）,汽锅破坏动作,首出“汽压高跳闸” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除汽压高短接旌旗灯号,退出“汽压高跳闸”破坏.3.2.6.13 50%负荷以上汽机主汽门封闭破坏实验1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“50%负荷以上汽机主汽门封闭”破坏.3、请求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门封闭”旌旗灯号,汽锅破坏动作,首出“50%负荷以上汽机主汽门封闭” 旌旗灯号.4、灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5、将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除50%以上负荷和“汽机主汽门封闭”旌旗灯号,退出“50%负荷以上汽机主汽门封闭”破坏.3.2.6.14 空预器全停破坏实验1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“空预器全停”破坏.3、退出空预器主.辅电机连锁,停滞两台空预器,延时3秒,汽锅破坏动作,首出“空预器全停” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,退出“空预器全停”破坏.3.2.6.15 FGD请求MFT动作破坏实验1、按上述1步骤投入灭火破坏.2、投入“FGD请求MFT动作”破坏.3、脱硫体系发出四台浆液轮回泵全停旌旗灯号,延时30秒,汽锅破坏动作,首出“FGD请求MFT动作” 旌旗灯号.4.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.5.按上述1步骤投入灭火破坏.6、投入“FGD请求MFT动作”破坏.7.请求热工短接脱硫体系接收塔进口原烟气温度高于180℃,延时10分钟,汽锅破坏动作,首出“FGD请求MFT动作” 旌旗灯号.8.灭火破坏动作后,所有给粉机.排粉机.磨煤机.给煤机全体跳闸,变乱喇叭响,供.回油快关阀.8只油枪电磁阀及过热器.再热器减温水总门及各电动调剂门,脱硝氨快速割断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机进口档板,各磨煤机进口热风门和再轮回风门封闭,各磨煤机进口凉风门开启.9.将各跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,解除脱硫体系接收塔进口原烟气温度高短接旌旗灯号,退出“空预器全停”破坏.3.2.7 磨煤机大瓦温度报警实验：1、请求热工加旌旗灯号,使磨煤机大瓦温度高于动作值（53℃）,此时,该磨煤机应跳闸,变乱喇叭响,“磨煤机瓦温高” 声光报警.2、将跳闸开关确认复位,清除变乱音响及声光报警,复归磨煤机大瓦破坏.3.2.8 各辅机轴承.电机线圈破坏实验：1.请求热工加旌旗灯号,使各轴承温度达（70℃）.电机线圈温度达（130℃）,各“轴承温度高”.“电机线圈温度高” 声光报警.2.请求热工当场持续加旌旗灯号,使各轴承温度达（80℃）.电机线圈温度达（140℃）,相对应装备跳闸.3.2.9 脱硝破坏.报警实验3.2.9.1 氨快速断阀破坏实验3.2.9.1.1SCR反响器进口温度高破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加旌旗灯号,使SCR反响器进口温度高于420℃（三取二）,延时30s,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.2SCR反响器进口温度低破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加旌旗灯号,使SCR反响器进口温度低于320℃（三取二）,延时30s,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.3 汽锅MFT破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加汽锅MFT 动作旌旗灯号,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.4 稀释风量低破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.请求热工加旌旗灯号,使稀释风量低于4000Nm³/h,延时30S,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.5稀释风机全停破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.启动一台稀释风机,退出稀释风机联锁,停滞运行稀释风机,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.3.2.9.1.6 运行稀释风机出口吻动门关破坏实验1.打开氨快速割断阀.氨流量调节阀.2.投入氨快速割断阀联锁.3.启动A稀释风机,封闭A稀释风机出口门,氨快速割断阀.氨流量调节阀封闭.。
锅炉运行知识简答题
锅炉运行知识简答题1、新安装的锅炉在启动前应进行哪些工作？这些工作包括：（1）水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性。
（2）辅机试转及各电动门、风门的校验。
（3）烘炉。
除去炉墙的水分及锅炉管内积水。
（4）煮炉与酸洗。
用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。
（5）炉膛空气动力场试验。
（6）冲管。
用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。
（7）校验安全门等。
2、锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h,其它季节2〜3h,进水初期尤应缓慢。
冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃,以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃o未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40C以内，否则应减缓进水速度。
原因是：（1）由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。
若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。
（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差,给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。
3、锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是什么？水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。
水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。
一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。
而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都应进行工作压力125倍的超压试验。
4、水压试验时如何防止锅炉超压？水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作，必须慎重进行。
（1）进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。
（2）向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽、放水管系畅通。
（3）试验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人。
锅炉点火前的检查事项及流程
锅炉点火前的检查事项及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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安装的锅炉在启动前应进行哪些工作
安装的锅炉在启动前应进行哪些工作
安装的锅炉在启动前应进行以下工作：
1. 检查并确认电源已经打开，并且电压稳定符合要求。
2. 检查并确保安全阀已经上紧，同时已经处于调整好状态，而且已经处于合格有效期。
3. 检查水位阀是否正常，进行锅炉内部排水，确认排气管是否畅通。
4. 检查烟道是否有杂物堵塞，确认各法兰连接是否有渗漏现象。
5. 确认锅炉房内烟尘表符合要求，注意打开送风阀进行换气。
6. 启动锅炉的辅机，如搅拌器、给料器、除尘器、风机等，待正常后方可启动锅炉本体。
7. 检查锅炉各受热面是否有凸凹不平、管壁腐蚀等现象。
8. 检查安全附件是否处于正常状态，并且准确可靠。
需要定期校验安全阀，保证其处于有效的使用状态。
9. 确保水处理设备的出水受热面适应，并且水处理设备正常运行，注意排污口的排污量。
10. 清理锅炉房卫生，做好文明生产。
完成以上步骤后，就可以启动锅炉了。
在启动后，还需要进行一系列的检查和操作，例如检查压力、温度、声音、气味等，确保锅炉的正常运行。
如果有任何异常情况，需要及时停机进行检查和处理。
（1）水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性。
（2）辅机试转及各电动门、风门的校验。
（3）烘炉。
除去炉墙的水分及锅炉管内积水。
（4）煮炉与酸洗。
用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。
（5）炉膛空气动力场试验。
（6）冲管。
用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。
（7）校验安全门等。
机组启动前及启动过程中主要试验
• 4.4 A、BPCV阀切除，过热器及再热器弹簧式安 全门联系检修临时固定，再热器出、入口管道加 堵板，再热事故喷水电动门、手动门关闭后上锁 ，事故喷水管道后放水门开启，管道前放水门关 闭。
3、 试验压力值(MPa)
•
工作
试验
超压
• 主蒸汽系统 18.53 18.53 23.16
• 再热蒸汽系统3.82
3.82
5.73
一、水压试验原则
• 1.1 安全门不参与水压试验，试验时关闭脉 冲阀来汽门或闭塞过热器安全门。
• 1.2 试验顺序：次先进行再热器，再进行过 热器，必须等再热器放水完毕后，才能向 过热器注水打压。
• 8.8 机侧应注意监视电动主闸门后上下管壁温度 及汽缸温度的变化、尤其调节级温度的变化情况 ；发现汽缸温度降低或上下缸温差增大时，要立 即查找原因。
• 8.9 凝汽器保持低水位；注意高低加水位应 正常。
• 8.10 加强对盘车电流、大轴晃动的检查， 注意对汽缸的听音检查。
• 8.11 打水压期间，采用关闭高、低加汽侧 放水的方法对高低加进行查漏。
MFT动作，记忆首次跳闸信号“汽包水位低”。
Hale Waihona Puke FSSS试验：(静态)• 1 、手动MFT试验 • 2、 自动MFT试验
手动MFT试验
• a)启动2台预热器、引风机、送风机、一次风机、 5台密封风机、磨煤机、给煤机，开启燃油速断阀 （如由于保护原因启不来，可由热工人员解除保 护或模拟信号）。
• b)单独按下其中一个MFT按钮，各转机不应跳闸 。
锅炉启动前的检查与准备
锅炉启动前的检查与准备
1、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭
（2）给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。
省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无
水，在上水前关闭，上水后开启）；旁路给水门关闭。
（3）减温水系统：减温器手动门开后，电动调整门关闭。
（4）放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
（5）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（6）蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（7）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
（9）空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排气门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器挡板关闭。
（3）空气预热器底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3、检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门、及防爆门完整，关闭严密.
4、检查除尘器，处于良好的工作状态。
5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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锅炉冷态启动前的准备和试验
一、点火前的检查准备工作（时间1小时）1、锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票己注销，确认无人工作。
开始做锅炉本体以及所有辅机的全面检查。
2、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器无渣块杂物，管壁清洁，炉墙完整，保温良好。
3、布风板风帽及返料器风帽无堵塞现象。
4、运行层周围及爬梯清洁无杂物，管道支吊架牢固，保温良好，照明充足。
5、油枪外形完整，位置正确，雾化良好，无结渣烧坏现象，点火装置良好。
6、在系统断开的前提下，在DCS上试各风门挡板、电动阀、燃油快关阀，开关应灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
7、各阀门、阀杆清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
8、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、启动油枪处的烟、风道各孔门完整良好，确认内部无人后关闭。
9、汽包、过热器安全门部件完整良好，无杂物卡住。
10、吹灰器位置正确，操作程序正常。
11、汽包水位计完整清晰，水位线标志正确，水位计处于投运状态，照明充足，微机监视系统正常。
12、所有给料口、回料口无断裂，二次风道及喷嘴完好，无结渣，无堵塞，膨胀节无损坏。
13、膨胀指示器完好，指针在零位。
14、给煤机、返料风机良好，挡板正确，煤仓存煤充足。
15、压缩空气投入，运行正常。
16、气体输送除灰系统处于备用状态，能及时投入。
电除尘加热器点火前4小时投入运行，振打装置投入，处于备用状态。
17、热工电气仪表齐全、准确，报警可靠，DCS正确且处于备用状态。
18、各岗位通讯设施齐全，工具、表格、备品备件齐全，符合要求。
19、各辅机外形完好，盘车灵活，油位清晰，油质合格，冷却水畅通，地脚螺丝无松动，周围无杂物。
20、电动机绝缘合格，仪表齐全，接地线符合要求。
二、检查所有阀门，并置于下列状态（时间1小时）1、汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
2、所有压力表、流量表、仪表取样、平衡容器一次门开启。
3、蒸汽、给水、疏水、空气、放水、取样加药加汽包加药门开开开药I I11三、检查所有风门、挡板，并置于下列位置（时间30分钟）1、引风机、一次风机、二次风机、返料风机进口挡板、出口挡板关闭。
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锅炉启动前的试验3.2.1 对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉，启动前应做冷态空气动力场试验，必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验，对于一般大、小修后的锅炉，启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验。
3.2.2 检修机组启动前或机组停运 15天以上，应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验，检查跳闸逻辑、报警及保护定值。
热工保护连锁试验中，尽量采用物理方法进行实际传动，如条件不具备，可在现场信号源处模拟试验，但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验。
3.2.2 转动机械试验3.2.2.1 大小修后的主要转动机械（如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等）应进行有关试验和试运行，试运行时有关检修人员应参加。
3.2.2.2 拉合闸试验：（适用于 6KV 电动机械）1、将各动力机械送上操作电源，并将各小车开关置于试验位置。
2、将各动力机械操作开关置于启动位置，此时该动力机械状态正确（红色）。
3、将各动力机械操作开关置于停止位置，此时该动力机械状态正确（绿色）。
3.2.2.3 事故按钮试验（此试验可结合转动机械试运进行）1、将各动力机械送上操作电源，并将各小车开关置于工作位置。
2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查。
3、符合启动条件可启动对应的转动机械。
4、按动事故按钮，此时该转动机械状态正确（应停止运行）。
3.2.2.4 转动机械的试运1、以上试验合格后，还应进行转动机械的试运行，试运行时间不少于 4小时（对磨煤机若装有钢球时，试运时间不超过 10 分钟）。
2、试运时注意事项：（ 1）试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格；（2）试运行时，运检双方均应在场，同时应设专人在事故按钮处，发现异常立即停运；（3）各辅机的试运行，应尽量在最小负荷下进行，以保证设备的安全；（ 4）试运行应在运行部主持下进行，试运行前各项检修工作结束，工作票终结，且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作，关闭各人孔门；（ 5）各动力空载电流不得超过额定电流的 50％；（6）转动方向正确，各部位无泄漏、无异常、无摩擦声，否则立即停运或及时汇报；（ 7）振动、串轴和轴承温度在允许范围内；（ 8）对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20 秒电流仍不返回，应立即停止运行；（9）排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于 400C 时进行。
特殊情况下，当确定系统内无积粉、积煤时，且整个锅炉检修工作全部结束后，可先启动吸、送风机，保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行；（10）对于给煤机、给粉机试运行前，应关闭相应的煤、粉闸板。
3.2.3 各电动门、气动门、调整门、风门试验1、联系电气、热工对其送电，伺服机构切换把手应在就地位置。
2、指定专人做好就地与集控的联系工作。
3、与检修配合，调整空行程，一般手摇不超过 3 圈。
4、先将各门全部关闭，此时，盘上刻度指示为零，就地门杆位置应处于全部关闭位置，且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致。
5、逐一缓慢开启各门，在此过程中，执行器、连杆阀门动作正常，无卡涩、摆动现象。
6、当盘上刻度指示为 100%时，就地门杆应处于全部开启位置，且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致。
3.2.4 事故音响、信号报警试验良好可靠3.2.5 磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验3.2.5.1 参加单位：设备检修部及运行部有关人员。
3.2.5.2 联系值长，要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源，并将各小车开关置于试验位置。
并对给粉机、给煤机（闸板应关闭）、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电。
3.2.5.3 磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验1、通知有关值班工，按正常启动要求，检查磨煤机润滑油系统；2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁，合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关，合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关。
3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门，启动低压油泵及减速机油泵，保证油压 0.2-0.4MPa。
低压油泵启动后，高压油泵自启，待油站发出“允许启动”信号时，方可合上磨煤机开关。
4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门，当油压降至 0.1 MPa 时，备用低压油泵自启。
解除低压油泵联锁开关，拉掉自启低压油泵，继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压，当降至 0.05 MPa 时，磨煤机跳闸。
5、合上另一台低压油泵重复以上试验，无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门，将油压调至 0.2-0.4 MPa;停止低压油泵。
6、重复 1、2、3 项，缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门，当油压降至0.2 MPa时，备用减速机油泵自启。
解除减速机油泵联锁开关，拉掉自启油泵，继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压，当降至0.1 MPa时，磨煤机跳闸。
7、合上另一台减速机油泵重复以上试验，无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门，将油压调至 0∙2-0.4 MPa;停止低压油泵。
8、重复 1、2、3 项，手动拉掉油站控制柜电源（油泵失电），磨煤机跳闸。
3.2.5.4 锅炉静态联锁试验1、联系值长，通知热工退出锅炉灭火保护。
2、投入锅炉各分支联锁开关。
退出空预器主、辅电机联锁。
3、关闭给煤机、给粉机闸板，两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常。
4、依次合上A B空预器、A B吸风机、A B送风机、各给粉机、A、 B 制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关。
5、任意拉掉一台回转式空预器开关，对应侧吸风机、送风机跳闸，其他辅机不应跳闸。
6、拉掉两台回转式空预器开关，所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，事故喇叭响，光字牌亮，将各操作开关置于停止位置。
7、重复 1、 2、 3、 4 项，任意拉掉一台吸风机开关，其他辅机不应跳闸。
8、拉掉两台吸风机开关，所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，事故喇叭响，光字牌亮，将各操作开关置于停止位置。
9、重复 1、 2、 3、 4 项，任意拉掉一台送风机开关，其他辅机不应跳闸。
10、拉掉两台送风机开关，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，事故喇叭响，光字牌亮，将各操作开关置于停止位置。
3.2.5.5 锅炉动态连锁试验1、本项试验需经公司主管总经理助理（总工程师）批准，在有关人员主持下进行。
2、联系值长，将各 6kv 有关动力送上操作电源，并将各小车开关置于工作位置（磨煤机除外），将各 380v 有关动力送电，要求热工退出锅炉灭火保护。
3、通知有关值班人员，对所属设备进行检查并具备启动条件。
4、得到值长同意后，投入锅炉各分支联锁开关。
退出空预器主、辅电机联锁。
5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板，两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常。
6、遵照各转动机械启动要求，依次合上 A、 B 空预器、 A、 B 吸风机、 A、 B 送风机、各给粉机、 A、 B 制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关。
7、用事故按钮或拉掉开关的方法，任意停一台空预器后，对应侧吸风机、送风机跳闸，其它辅机不应跳闸，当两台空预器全停后，所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，电流表、转速表指示到零，事故喇叭响，光字牌亮，将各开关置于停止位置。
8、重复 3、 4、 5、 6 项，用事故按钮或拉掉开关的方法，任意停一台吸风机后，其它辅机不应跳闸，当两台吸风机全停后，所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，电流表、转速表指示到零，事故喇叭响，光字牌亮，将各开关置于停止位置。
9、重复 3、4、5、6 项，用事故按钮或拉掉开关的方法，任意停一台送风机后，其它辅机不应跳闸，当两台送风机全停后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸，电流表、转速表指示到零，事故喇叭响，光字牌亮，将各开关置于停止位置。
3.2.6 锅炉灭火保护联锁试验（大小修后）3.2.6.1 参加单位：设备检修部、值长、运行部锅炉运行。
3.2.6.2 联系值长，要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电，并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置，送上操作电源。
检查关闭给粉机、给煤机闸板。
按正常要求，检查磨煤机、减速机润滑油系统，启动相应的磨煤机、减速机油泵。
投入脱硝仪用压缩空气。
3.2.6.3 锅炉灭火保护试验步骤：1、灭火保护静态投入试验：（1）满足全部吹扫条件，依次合上两台空预器、吸、送风机，适当开启对应的出、入口档板；（2）全部吹扫条件满足后，保护将自动对炉膛吹扫 5 分钟， 5分钟后“吹扫完成”指示灯亮，并自动复归 MFT。
（ 3）开启供、回油快关阀和所有一次风门，合上给粉机各开关，制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关；（ 4）关闭各油枪一次门，开启 8 只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，适当开启各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门，关闭各磨煤机入口冷风门，关闭氨气管道各手动门，打开脱硝氨快速切断阀。
3.2.6.4 手动停炉1、按上述步骤投入灭火保护。
2、同时按动盘上“手动停炉” 双按钮，锅炉保护动作，首出“手动MFT信号。
3、灭火保护动作后，所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀、 8 只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
4、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警。
3.2.6.5 燃料丧失保护试验：1、按上述 1 步骤投入灭火保护。
2、投入“燃料丧失”保护：3、关闭 8 只油枪电磁阀（或供、回油快关阀），逐一停运给粉机，当全部给粉机停止后，锅炉保护动作，首出“燃料丧失”信号。
4、灭火保护动作后，所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸，事故喇叭响，供、回油快关阀（或 8 只油枪电磁阀）及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门，脱硝氨快速切断阀，氨流量调节阀，所有一次风门，各排粉机入口档板，各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭，各磨煤机入口冷风门开启。
5、将各跳闸开关确认复位，消除事故音响及声光报警。
退出“燃料丧失”保护。
3.2.6.6 水位保护试验：锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。
用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。