锅炉启动前的检查及准备
锅炉启动前的准备工作程序
锅炉启动前的准备工作程序说明本文档详细介绍了锅炉启动前进行的准备工作程序。
在启动锅炉之前，确保所有步骤和检查都已完成，以确保安全运行和最佳性能。
1. 清洁和检查锅炉在启动锅炉之前，必须清洁和检查锅炉，以确保其正常运行。
按照以下步骤操作：1. 关闭锅炉的电源和燃气供应。
2. 清洁锅炉外部表面，确保没有杂物或堆积物。
3. 检查锅炉外壳和管道的密封情况，确保没有泄漏。
4. 检查锅炉内部的燃烧室和烟道，清除任何积聚的燃烧产物。
2. 确保燃料供应在启动锅炉之前，必须确保燃料供应充足，并检查燃料系统的正常运行。
按照以下步骤操作：1. 检查燃料供应管道的连接情况，确保无泄漏。
2. 检查燃料贮存器的燃料水平，确保有足够的燃料供应。
3. 检查燃料阀门的开关状态，确保燃料流通正常。
3. 准备启动设备在启动锅炉之前，需要准备相应的设备和工具。
按照以下步骤操作：1. 准备适当的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 确保相关的安全设备齐备，如手套、护目镜、耳塞等。
3. 确保紧急停机按钮可靠，并且易于到达。
4. 开启锅炉在进行锅炉启动操作之前，请确保已完成以下步骤：1. 检查水位：检查锅炉水位是否在标准范围内。
如果水位过低，需添加适量的水。
2. 检查水质：检查锅炉水质，确保水质符合要求。
3. 检查压力：检查锅炉压力是否在标准范围内。
如果压力过低，需添加适量的水。
4. 检查控制设备：确保锅炉的控制设备工作正常。
在完成上述必要步骤后，按照以下步骤启动锅炉：1. 打开锅炉的电源开关。
2. 打开燃气阀门。
3. 按下启动按钮，启动燃烧器。
确保燃气点火正常。
4. 监测锅炉的工作状态，并确保各项指标正常。
5. 等待锅炉升温到设定的温度范围。
5. 监测和调整在锅炉启动后，需要对其进行监测和调整，以确保其正常运行和最佳性能。
在监测和调整过程中，应注意以下事项：1. 监测锅炉的压力、燃料消耗和温度等指标，确保其在正常范围内。
2. 根据需要调整燃料供应和燃烧器设置，以提高锅炉的效率和性能。
锅炉启动、运行与停炉
锅炉启动、运行与停炉锅炉是工业生产中必不可少的设备，它的启动、运行和停炉过程都需要严格的管理和操作。
本文主要介绍锅炉启动的准备工作、启动步骤及运行中的注意事项，以及停炉的步骤和注意事项。
锅炉启动的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：1.检查锅炉设备首先，需要对锅炉设备的各个部位进行检查，确保所有设备正常运行。
特别需要检查锅炉液位、水压和燃烧系统是否正常。
2.清洗锅炉在正式启动锅炉之前，需要先对锅炉进行清洗。
清洗过程应当由专业人员进行，确保清洗完全，以免影响锅炉的正常启动和运行。
3.组织运行人员在锅炉启动之前，需要组织好运行人员，确保每个运行岗位都有人员到位，并且每个人员都清楚自己需要承担的责任和任务。
锅炉启动步骤当以上准备工作全部完成之后，可以开始启动锅炉，其步骤如下：1.打开锅炉的电源首先需要将锅炉的电源打开，确保设备所有部件都能正常工作。
2.检查液位和水压随后需要检查锅炉的液位和水压是否正常，确保燃料和水能够正常运转。
3.启动软水器如果采用软水器，需要在启动锅炉之前先启动软水器，确保软水质量可以满足锅炉的需要。
4.开始点火当准备工作全部完成之后，可以开始点火。
在点火之前，需要将出口管和压力表连接好，并检查排烟时烟道是否正常。
5.加热锅炉在点火之后，需要加热锅炉，让其温度逐渐升高，直到达到正常的运行温度。
6.将锅炉压力调整到正常值在加热锅炉之后，需要将锅炉压力调整到正常值，确保锅炉能够正常运转。
7.开启燃料当锅炉达到正常的运行温度之后，需要开启燃料，确保燃料能够正常燃烧，为生产提供足够的热量。
8.确保运行稳定在燃料开启之后，需要对锅炉运行状态进行监控，确保其稳定运行，以免影响生产。
锅炉运行中的注意事项在锅炉正常运行的过程中，需要注意以下事项：1.监测水位和水压需要持续监测锅炉的水位和水压，确保锅炉始终处于正常状态。
2.定期清洗需要定期对锅炉设备进行清洗，确保设备的正常运行。
3.安全阀的维护需要定期检查锅炉的安全阀，以确保其能够正常使用。
启动锅炉运行方案
启动锅炉运行方案锅炉作为制热设备，是重要的能源设施之一，我们需要对锅炉的运行进行规划和管理。
一个好的启动锅炉运行方案，可以确保锅炉的有效运行、延长设备使用寿命和保证安全。
1. 监测及准备工作启动锅炉之前需要进行一些必要的检查和准备工作，以确保锅炉运行的顺畅。
1.1 清扫锅炉内部在锅炉启动前，必须清扫锅炉内部。
如果锅炉内部有烟气管堵塞的情况，会导致烟气退回锅炉，危害人体健康。
因此，清扫锅炉内部对于锅炉的正常启动和运行至关重要。
此项工作可以由专业的锅炉清洗工人完成。
1.2 检查烟囱在清扫锅炉内部之前，需要先检查烟囱。
烟囱必须保持干燥、清洁，没有堵塞物或烟囱内部有明显的污垢。
如果需要清洗，可以使用专业设备或请专业人员进行。
1.3 检查锅炉的管道锅炉的各项管道是锅炉运行的关键之一，如管道存在漏气、破损、松动等现象，都会影响锅炉运行效率甚至造成安全隐患。
因此，在启动锅炉之前，必须对锅炉的管道进行全面检查，确保各项管道的连接紧密可靠。
1.4 调整锅炉水位调节锅炉水位是保证锅炉正常运行的必要条件，调节水位需要了解锅炉的型号及相应的调节参数。
调节锅炉水位应该在关停锅炉时进行，确保水位稳定，而不是在启动锅炉时才进行调节。
1.5 检查锅炉阀门锅炉的阀门对于锅炉的运行起着至关重要的作用，合适的阀门调整可以确保锅炉的正常运行，减少不必要的故障。
应该定期对锅炉的阀门进行检查和维护，确保各考虑的阀门连接松紧适当，没有水漏或气漏等现象。
2. 启动锅炉经过上述的准备工作，可以按照以下步骤启动锅炉：2.1 打开炉门首先需要打开锅炉炉门。
在打开炉门时，需要确保炉门稳定可靠。
2.2 加入燃料在炉门打开的状态下，需要加入燃料。
在加入燃料时，必须根据锅炉设计的燃料介质和用量加入，在加入燃料时要注意不要超过锅炉设计要求。
2.3 启动操作屏在加入燃料后，需要启动操作屏，在操作屏上设定相应的启动参数，如锅炉温度、水位等参数，确保锅炉正常启动和运行。
启动锅炉运行方案
启动锅炉运行方案随着工业和经济的发展，我们对锅炉的依赖性越来越大。
锅炉的正常运行不仅能够满足生产和生活的需要，同时也能够降低能源的消耗和污染物的排放。
在使用锅炉之前，我们需要了解和掌握一些基本的操作技能和常识。
本文将就锅炉的启动和运行方案进行探讨，以便能够更加科学地使用锅炉。
一、锅炉启动前的准备工作1.检查设备：在启动锅炉之前，首先要检查设备的各项指标，比如水位、气量、燃烧器、烟道等，确保所有指标都正常。
在进行检查的时候，一定要按照操作手册的要求进行。
2.准备干净燃料和空气：锅炉燃烧的燃料和空气质量直接影响锅炉的正常运行，所以在启动锅炉之前一定要准备好干净的燃料和空气。
3.检查燃气管道：如果使用的是天然气或液化气，一定要检查燃气管道是否正常，气阀是否开启，以及管道是否有泄漏。
二、锅炉的启动和调整过程1.启动锅炉主机：在确保各项指标正常、燃料准备充足、空气流通通畅之后，可以按照说明书的要求启动锅炉主机。
在启动的过程中，要注意锅炉温度的变化，确保温度不要过高或过低。
2.调整锅炉燃烧器：在锅炉启动后，会出现锅炉排烟温度的变化，这说明锅炉的燃烧器需要进行调整。
在调整燃烧器之前，需要先了解锅炉燃烧器的结构和工作原理，然后再按照有关规定进行调整。
3.调整水位和气流量：锅炉的水位和气流量对锅炉的燃烧质量有很大的影响，需要根据需要进行适当的调整。
在进行调整的时候，需要注意数据的准确性和相互协调的关系。
三、启动后的常规监测和维护工作1.锅炉的运行指标监测：锅炉启动后，需要进行常规的指标监测，如温度、压力、流量和燃料消耗量等。
这些数据的监测能够及时反映锅炉的运行情况，以保证锅炉能够一直处于稳定运行状态。
2.定期清洗和保养：锅炉在长时间的运行过程中，会生成一些灰尘和锈蚀物，这些物质会影响锅炉的燃烧效率和寿命。
因此，需要定期对锅炉进行清洗和保养，以免影响锅炉的正常运行。
3.严禁违规操作：锅炉是一种特殊的设备，其正常运行对于人员的要求也比较高。
锅炉启动前的检查及准备课件
目录
• 锅炉启动前的检查 • 锅炉启动前的准备 • 锅炉启动前的安全注意事项 • 锅炉启动前的操作流程
01锅炉启动前的检查检锅炉本体锅炉本体是锅炉的主要部分，检查其是否有损坏、锈蚀、渗漏等情况，确保其完 整性。
锅炉本体包括锅筒、水冷壁、炉胆、烟管等部件，检查这些部件是否完好无损， 有无明显的锈蚀、渗漏等现象。对于发现的损坏或问题，应及时进行修复或更换 。
确保管道和阀门畅通无阻
总结词
在锅炉启动前，应确保管道和阀门畅通无阻，以防止因堵塞或卡涩引起的安全事故。
详细描述
检查锅炉的进水管、出水管、蒸汽管、排污管等管道是否畅通，阀门是否能够正常开启和关闭。如发现管道或阀 门有堵塞或卡涩现象，应及时进行处理。
确保其他辅助设备正常工作
总结词
锅炉的辅助设备包括鼓风机、引风机、水泵等，在锅炉启动前应确保这些设备正常工作 。
详细描述
锅炉本体包括锅筒、封头、人孔、手 孔等部位，检查时应注意观察这些部 位是否有渗漏、裂缝、损伤等现象。 如发现泄漏，应及时处理，以免在运 行过程中发生意外。
确保安全附件灵敏可靠
总结词
安全附件是锅炉安全运行的重要保障， 因此在锅炉启动前应对其进行检查，确 保其灵敏可靠。
VS
详细描述
安全附件包括压力表、水位计、温度计、 安全阀等，应定期进行校验和检查，确保 其准确性和可靠性。同时，要确保安全附 件的安装位置合理，便于观察和操作。
防止超压
在升压过程中，要防止锅炉压力超过额定值 。
保持安全距离
在锅炉运行过程中，操作人员应保持与锅炉 的安全距离，防止烫伤和爆炸伤人。
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打开锅炉的主汽阀，开始升压 。
锅炉系统启停注意事项
锅炉系统启停注意事项锅炉系统作为工业生产过程中常用的设备之一，其启停过程十分关键，需要严格遵守相关操作规程和注意事项，防止发生事故和故障。
以下是锅炉系统启停的注意事项：1. 启动前的准备在启动锅炉系统之前，需要进行相关的准备工作。
首先要检查锅炉的各个部件是否正常，并且排除水、气和烃等可能存在的杂质。
然后要检查给水泵、循环泵和风机等设备是否正常，并将其联动调试。
此外，还要检查锅炉水位和压力表的状态是否正常，并确认相应的安全阀和报警装置是否工作正常。
2. 正常启动过程启动锅炉前，首先要确保锅炉系统的所有阀门处于开启状态，同时关闭旁通管道。
然后，按照要求打开给水泵和循环泵，并检查其工作是否正常。
当锅炉水位上升到正常工作范围时，继续打开燃油阀门，点火并调整火焰，最后使锅炉的运行达到额定工况。
3. 注意保持平稳状态在锅炉系统成功启动后，需要保持锅炉的平稳运行状态。
首先要确保水位和压力保持稳定，并且根据需要调整燃气和燃油的供给量，以保持燃烧的稳定性。
同时要经常监测锅炉的各项参数，如温度、压力、燃烧情况等，并及时做出相应的调整。
此外，还要注意根据需要进行补给水和排出泄漏水，保持合适的水位，防止水压过高或过低。
4. 停机前的准备工作在停机之前，需要做好相关的停机准备工作。
首先要将燃烧器关闭，切断燃料的供给。
然后要关闭给水泵、循环泵等设备，并将阀门关闭。
同时要留意检查锅炉的各项参数，确保各项参数在安全范围内。
最后应将锅炉进行冷却处理，排出锅炉中残留的高温高压水蒸气。
5. 正常停机过程在停机过程中，应遵循严格的程序。
首先要将锅炉的负荷逐渐降低，并将锅炉进行冷却处理，降低炉膛内的温度。
然后要关闭锅炉炉膛和排烟管道，将炉膛和管道中的余热利用起来。
最后要进行换热器和净化设备的冲洗，并关闭冷却泵和外排泵。
停机后，要对锅炉的各个部位进行检查，确保设备的安全完好。
在锅炉系统的启停过程中，需要严格按照相关规程和操作要求进行操作，防止因操作不当而导致的事故和故障的发生。
锅炉机组的启动和停炉及注意事项
锅炉机组的启动和停炉及注意事项锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。
检查除尘器旁通阀在开启状态。
检查煤斗备好煤;储存足够的锅炉除盐水;除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。
炉内流化床物料已按规定要求上好(一般物料厚度在 400-500mm左右)现场()检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。
炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。
燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。
水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。
DCS控制系统已投入。
所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。
汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。
所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。
各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。
安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。
检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。
各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。
点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。
各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。
锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。
锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。
经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。
通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。
锅炉操作规程
锅炉操作规程一、前言锅炉是工业生产中常用的热能设备，其安全运行对于生产过程和工人的人身安全都具有重要意义。
为了确保锅炉的安全运行，必须制定严格的操作规程并严格执行。
二、锅炉操作规程1. 锅炉启动前的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：（1）检查锅炉各部件是否完好无损，如管路、阀门、泵等是否漏水或渗油。
（2）检查水位计和压力表是否正常，如有故障应及时修理或更换。
（3）清理锅炉内部积灰和污垢，并清理灰斗、灰道等部位。
（4）检查给水系统是否正常运行，并调整给水量。
2. 锅炉启动操作在进行锅炉启动操作时，应按以下步骤进行：（1）开启给水泵，并将水加入到锅炉中，直至达到适当的水位。
（2）开启通风器，并点火使火焰充分蔓延到整个火室内。
（3）调节进风量和排气量使火焰保持稳定。
（4）调节给水量，使水位保持在规定范围内。
3. 锅炉运行操作在锅炉运行过程中，应注意以下事项：（1）保持水位稳定，如发现水位过高或过低应及时调整。
（2）保持压力稳定，如发现压力异常应及时停机检查。
（3）定期清理锅炉内部积灰和污垢，并进行必要的维修和更换。
4. 锅炉停止操作在停止锅炉时，应按以下步骤进行：（1）关闭给水泵，并排空锅炉内的水。
（2）关闭通风器，并将火焰彻底熄灭。
（3）关闭进风口和排气口，并关闭所有阀门。
5. 锅炉安全措施为了确保锅炉的安全运行，必须采取以下措施：（1）设立专人负责锅炉的操作和维护工作，并确保其具有相应的资格证书和技能培训证明。
（2）设置锅炉自动保护装置，并定期检查其可靠性和有效性。
（3）制定严格的安全管理制度，并加强对工人的安全教育和培训。
三、总结锅炉操作规程是确保锅炉安全运行的重要保障措施。
在实际操作中，必须严格按照规程执行，并加强对工人的安全教育和培训，以确保锅炉运行的安全可靠。
锅炉运行规范标准最新版
锅炉运行规范标准最新版锅炉作为工业生产和民用供暖中的重要设备，其安全、高效运行至关重要。
随着技术的发展和安全标准的提高，锅炉运行规范标准也在不断更新。
以下是最新版的锅炉运行规范标准内容：一、锅炉运行前的准备工作1. 检查锅炉及其附属设备是否完好，确保所有部件正常工作。
2. 确认燃料供应系统、给水系统、排烟系统等无泄漏。
3. 对锅炉进行水压试验，确保承压部件的密封性能。
4. 检查安全阀、压力表、水位表等安全附件是否校准并处于工作状态。
5. 确保锅炉房内消防设施完好，应急照明和疏散通道畅通。
二、锅炉启动程序1. 启动前，对锅炉进行彻底的清洁，去除灰尘和杂物。
2. 按照操作手册，逐步启动锅炉，注意观察锅炉各部件的运行情况。
3. 锅炉点火前，确保燃烧室内无易燃物。
4. 点火后，逐渐增加燃料供应，调整燃烧，确保锅炉稳定运行。
5. 启动过程中，密切监控锅炉压力、温度等参数，确保在安全范围内。
三、锅炉正常运行时的监控1. 定期检查锅炉水位，确保水位在安全范围内。
2. 监控锅炉燃烧效率，调整燃料供应和空气供应，优化燃烧。
3. 定期对锅炉进行清洁和维护，防止积灰和结垢。
4. 定期检查安全阀、压力表等安全附件，确保其正常工作。
5. 记录锅炉运行数据，包括压力、温度、燃料消耗等，用于分析和改进。
四、锅炉异常情况处理1. 发现锅炉压力、温度异常时，立即停止锅炉运行，查明原因并处理。
2. 锅炉出现泄漏时，立即切断燃料供应，关闭锅炉，并进行紧急维修。
3. 对于锅炉的任何异常情况，都应记录在案，并及时报告给相关部门。
五、锅炉停炉操作1. 停炉前，应逐渐减少燃料供应，降低锅炉负荷。
2. 停炉时，关闭所有燃料供应阀门，切断电源。
3. 停炉后，对锅炉进行冷却，待锅炉冷却至安全温度后，进行必要的检查和维护。
4. 锅炉停用期间，应保持锅炉干燥，防止腐蚀。
六、锅炉维护与保养1. 定期对锅炉进行清洁，去除积灰和结垢。
2. 定期对锅炉的燃烧室、换热器等部件进行检查和维修。
锅炉安全技术操作规程
锅炉安全技术操作规程（此规程针对燃煤锅炉，供参考使用)1. 启动前的检查及准备工作:1。
1 冷启动前的检查与准备1.1。
1 检查锅筒、集箱内应无异物；1。
1。
2 检查燃烧室、燃尽室等烟气通道各处无异物及异常；1。
1。
3 检查烟风系统管道的密封、绝热及各闸门、风门的启闭是否灵活；1。
1.4 检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供应系统的机械、电气联锁是否可靠；1。
1。
5 检查各排污系统阀门的密闭与灵活及外部管道、系统是否畅通；1.1。
6 检查炉本体各人孔、手孔、观察门(孔）应严密关闭，操作灵活，附件应齐全；1。
1。
7 检查水处理系统是否完善，储备（除氧）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1。
1.8 检查各给（补）水泵运转正常，蒸汽锅炉还应同时检查蒸汽往复泵的运行情况是否正常；1.1。
9 通过手动和自动上水试验，在略低于锅炉安全阀整定压力下（0.95～0。
98倍）,检查锅炉液位计与仪表的偏差,并与机械式液位计对照(如有），检查锅炉本体及省煤器等系统管路及阀门的密封情况;1。
1。
10 排出第一次上水，手动抬起安全阀,检查其回座后的密封, 检查各排污阀（含连续排污，如有）及管道的密封、绝热、及畅通，打开空气门，排尽余水后关闭;1.1.11 检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1。
1。
12 检查压力表、温度计（热水锅炉)、安全阀、液位计(含机械、数字）的校验期是否在有效期内并能正确显示，铅封是否完好；压力表、液位计、温度计（热水锅炉)的上（下）限红线标识是否清晰、准确;1。
1。
13 检查燃料供应系统、出渣系统(如有），是否满足工艺条件;1.1.14 检查并拆除系统盲板（如有);共用烟道系统，还应检查烟道闸门的启闭是否灵活；1。
1.15 按工艺要求,关闭(或打开）系统旁通闸（阀)门;1。
1。
16 蒸汽锅炉还应检查水管系统及蒸汽管路上的疏水系统应满足系统需要；1。
1.17 由电气、仪表、自控各相关工种,配合检查工艺和控制系统的完整与准确；1.1。
2024年锅炉点火前的检查与准备（三篇）
2024年锅炉点火前的检查与准备对于新装、移装、改装或检修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，在点火前必须经过专业技术人员对锅炉进行全面仔细的检查，肯定锅炉各部分都符合点火运行要求，方可批准投入使用。
同时，要做好点火前的各项准备工作。
1.锅内检查检查锅筒、集箱、炉胆、火管、水管等内部情况是否正常，要在人孔和手孔尚未关闭时进行，以便检查这些部件内部有没有严重腐蚀或损坏，水垢泥渣是否清洗干净，有无工具及其它物件留在锅内，并用通球法检查管内是否有焊渣或被堵塞。
经检查认为合格后，并确实证明没有人留在锅筒内时，方可关闭所有的人孔和手孔。
2.锅外检查检查炉墙有无裂缝、凸出或塌凹现象；炉墙与锅体接触部位是否留有必要的膨胀间隙和石棉绳垫料；烟道炉墙是否完整，烟道应通畅；烟道闸门是否操作灵活、关闭严密。
当关闭烟道出灰门时，应检查有没有人仍在烟道内工作，并且出灰门应关闭严密。
对于链条炉排锅炉，应检查炉排的活动部分和固定部分是否有必要的间隙、炉排所有转动部分的润滑情况，炉排转动装置中安全弹簧的压紧程度。
然后开动电动机对炉排各档速度进行空转试验，检查炉排的松紧程度是否适当，炉排、炉排片和其它零件是否完整。
往复炉排锅炉与链条炉排锅炉的检查内容大致相同。
对于燃油锅炉，应检查炉膛有无积油，如有积油必须清除干净；供油管道绝对不允许有漏油现象，否则漏出的油蒸发成气态，并与空气混合在火花作用下会引起爆炸。
对锅炉的风机，应检查风机入口调节导叶方向与风机叶片转动方向是否相同，挡板用手转动应灵活。
再用工具盘转动靠背轮，使风机转动，检查动、静两部分有没有摩擦、碰撞、卡死或其它异常现象。
如一切正常，应通电试验风机旋转方向是否正确，还应无摩擦、碰撞和异味，并注意电流表的指示值应该正确。
检查锅炉所有附件应符合安全技术要求，这些附件的开关位置都应准确无误。
3.上水在锅炉点火前的检查工作完毕之后，即可进行锅炉的上水工作。
上水前应开启锅筒上的空气旋塞，以便在上水时排除锅炉内的空气。
锅炉启动前的检查与准备
锅炉启动前的检查与准备-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
锅炉启动前的检查与准备
1、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭
（2）给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。
省煤器与锅筒再循环门开启（若锅
炉无水，在上水前关闭，上水后开启）；旁路给水门关
闭。
（3）减温水系统：减温器手动门开后，电动调整门关闭。
（4）放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
（5）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（6）蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（7）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
（9）空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排气门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器挡板关闭。
（3）空气预热器底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3、检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门、及防爆门完整，关闭严密.
4、检查除尘器，处于良好的工作状态。
5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
启动锅炉的正确步骤
启动锅炉的正确步骤锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和供暖系统中。
正确启动锅炉对于保证其安全运行至关重要。
下面将介绍启动锅炉的正确步骤。
第一步：检查设备和环境在启动锅炉之前，首先需要进行设备和环境的检查。
检查锅炉的各个部件是否完好，特别是阀门、管道和燃烧器等部件是否正常运行。
同时，还要检查锅炉周围的环境是否安全，如是否有可燃物品或其他危险物品存在。
第二步：准备燃料和水源启动锅炉需要燃料和水源。
首先，确认燃料是否充足，并按照规定的比例加入燃料仓或燃料罐中。
同时，检查水源是否正常供应，并打开给水阀门，确保水源畅通。
第三步：检查电源和控制系统锅炉的启动需要电源供应和控制系统的支持。
检查电源是否稳定，并确保控制系统正常工作。
同时，检查控制面板上的仪表和指示灯是否正常，如压力表、温度计等。
第四步：排除空气和加热在启动锅炉之前，需要排除管道和锅炉内部的空气。
打开排气阀门，将空气排出，直到出现稳定的水流。
然后，加热锅炉，打开点火装置或燃烧器，使燃料燃烧，产生火焰。
第五步：调整参数和监控运行启动锅炉后，需要根据实际情况调整运行参数，如燃料供应量、水位、压力等。
同时，要监控锅炉的运行状态，确保各项参数在安全范围内。
如有异常情况出现，及时采取措施进行处理。
第六步：正常运行和维护一旦锅炉启动并正常工作，就需要保持其稳定运行。
定期检查锅炉的各项指标，如燃料消耗量、水位、压力等，并进行相应的维护和保养工作。
同时，注意排放废气和废水的处理，确保环境保护。
总结：启动锅炉的正确步骤包括检查设备和环境、准备燃料和水源、检查电源和控制系统、排除空气和加热、调整参数和监控运行、正常运行和维护等。
只有按照正确的步骤操作，才能保证锅炉的安全运行。
在日常使用中，还需要注意锅炉的维护和保养，及时处理异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。
锅炉点火前的检查与准备
锅炉点火前的检查与准备锅炉是工业生产中常用的热能装置，其作用是将水加热蒸发产生蒸汽，以提供给其他设备使用。
在点火前，进行一系列的检查和准备工作至关重要，以确保锅炉的安全运行。
以下是锅炉点火前的检查与准备内容。
1. 清洁工作在锅炉点火前，首先要对锅炉及其周围进行彻底的清洁。
清除锅炉内外的灰尘、杂物和污垢，特别是锅炉炉膛和烟道区域。
这可以提高锅炉的热传导效率，减少运行过程中的因积灰引起的问题。
2. 检查燃料供应系统仔细检查燃料供应系统，确保其正常运行。
检查燃料油或天然气的输送管线是否完好无损，燃料泵是否正常工作，滤油器是否清洁，阀门是否正常开启或关闭。
如果发现问题，必须及时进行修理或更换。
3. 检查炉膛和烟道检查炉膛和烟道的内部情况，确保其无积灰、积炭、结焦等现象。
如果有积灰现象，则需要进行清理。
同时，还要检查炉膛和烟道的防腐蚀涂层是否完好，如有损坏需要及时修复。
4. 检查水处理系统水处理系统对于锅炉的正常运行至关重要。
因此，在点火前，必须检查水处理设备，确保其正常运转。
检查软水器、水泵、化学添加剂的储存罐等设备是否正常工作，水质是否符合要求。
5. 检查安全阀和控制阀安全阀是锅炉的重要安全装置，其作用是在锅炉内部压力过高时，自动释放部分蒸汽以减轻压力。
在点火前，必须检查安全阀的工作状态，确保其灵敏可靠。
同时，还要检查锅炉的控制阀门，确保其正常开启和关闭。
6. 检查仪表设备锅炉的仪表设备对于监测和控制锅炉的运行状态至关重要。
在点火前，必须检查仪表设备的工作状态，确保其准确可靠。
包括压力表、温度计、流量计、液位计等。
7. 检查压力容器和密封件锅炉是一种压力容器，需要经常检查其压力容器和密封部分，确保其安全性能。
检查锅炉本体、管道及连接部分有无腐蚀、泄漏等问题。
如有问题，必须及时进行修理或更换。
8. 检查燃烧器和点火装置燃烧器是锅炉的关键部件，其工作状态直接关系到锅炉的燃烧效果和热效率。
在点火前，必须检查燃烧器的工作状态，包括燃油雾化器、燃烧器喷嘴、火焰检测器等部件。
锅炉运行安全操作规程
锅炉运行安全操作规程随着工业的发展，锅炉在生产过程中扮演着重要的角色，无论是工厂、学校还是住宅小区，都离不开锅炉的运行。
然而，由于疏忽和操作不当，锅炉也面临着一些安全隐患。
因此，制定一套锅炉运行安全操作规程是非常必要的。
一、前期准备1. 检查锅炉设备：在启动锅炉之前，必须仔细检查锅炉设备是否正常。
特别检查水位计、压力表、报警器等关键部件的工作状态，确保其正常运行。
2. 确保燃料供应：锅炉的燃料是正常运行的基础。
在操作之前，必须确认燃料的供应是否充足，并检查燃料管道是否畅通。
二、启动操作1. 操作前检查：在启动之前，先检查排污阀门是否紧闭，然后收集并清理锅炉外部的垃圾和杂物。
检查设备的使用工具是否齐全，如扳手、测量工具等。
2. 逐步提高炉膛温度：启动时，首先将炉膛温度升至低温状态，以便使炉壁和炉管膨胀均匀，再逐步提高温度。
必须始终注意炉膛温度的升降速度，避免过快或过慢。
三、锅炉运行1. 控制压力：运行过程中，要注意锅炉内部压力的变化。
过高的压力会导致爆炸风险，而过低的压力会影响锅炉的正常运行。
因此，必须时刻关注压力表的显示，并根据需要调整蒸汽压力。
2. 保持水位稳定：锅炉内部的水位必须保持稳定。
过高或过低的水位都可能导致设备故障，甚至爆炸。
要经常检查水位计，确保水位适当，并及时补充水源。
四、停机操作1. 降低温度和压力：在停机前，必须首先调整温度和压力到安全范围内。
这可以通过逐渐降低炉膛火力和关闭燃气阀来实现。
2. 关闭电源：停机后，应及时关闭锅炉的电源，确保设备完全停止运行。
同时，也要关闭与锅炉有关的所有阀门，以保持设备的密封和安全。
五、日常维护1. 清理锅炉炉膛：锅炉炉膛的积灰会影响热传递效率，并增加火灾风险。
必须定期对锅炉炉膛进行清理，将积灰等杂物清除。
2. 定期检查关键部件：锅炉的关键部件，如安全阀、水位计、压力表等，必须定期检查和维护。
如果发现异常情况，应及时更换或修理。
六、培训和意识提高1. 培训操作人员：对锅炉操作人员进行培训是确保锅炉安全运行的重要措施。
锅炉点火前的检查事项及流程
锅炉点火前的检查事项及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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启动锅炉的正确步骤
启动锅炉的正确步骤锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业生产和生活中。
正确启动锅炉是保证其安全运行的重要环节。
下面将介绍启动锅炉的正确步骤。
第一步：检查锅炉设备在启动锅炉之前，必须进行设备检查以确保其完好无损。
首先要检查锅炉本体和附件的外观是否正常，有无异常情况。
然后检查锅炉的各个部位，包括燃烧器、水位计、压力表等，确保其正常运行。
同时，还要检查锅炉的供水系统和排烟系统是否畅通，以及各种安全装置是否可靠。
第二步：检查供水系统启动锅炉之前，需要确保供水系统正常工作。
首先要检查水泵的运行情况，确保其正常运转。
然后检查水泵进出口的阀门是否打开，以及水泵的供水管道是否畅通。
同时，还要检查给水箱的水位，确保其水位充足。
第三步：点火启动锅炉之前，需要进行点火操作。
首先要开启燃烧器的进气阀门，并将燃烧器调至点火状态。
然后打开点火装置，将火焰引入燃烧器。
在点火过程中，需要注意观察火焰的情况，确保其正常燃烧。
如果火焰异常或无法点燃，应及时关闭燃烧器，并检查故障原因。
第四步：调节燃烧在点火成功后，需要根据实际需要调节燃烧器的工作状态。
首先要调节燃烧器的燃烧强度，以满足锅炉的热负荷需求。
同时，还要根据锅炉的水位和压力情况，调节燃烧器的供气量和供水量，以保持锅炉的稳定运行。
第五步：检查锅炉运行在锅炉启动后，需要进行运行检查以确保其正常工作。
首先要观察锅炉的水位和压力情况，确保其在正常范围内。
同时还要检查锅炉的烟道排放情况，以及各种安全装置的工作状态。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
第六步：监控运行在锅炉运行期间，需要进行持续的监控和维护。
首先要定期检查锅炉的水位和压力，以及燃烧器的工作状态。
同时还要定期清理锅炉烟道和水管，以保持其畅通。
另外，还要定期检查锅炉的各种安全装置，确保其可靠工作。
第七步：停止锅炉在停止锅炉之前，需要进行相应的操作以确保其安全停机。
首先要关闭燃烧器的进气阀门，使其停止供气。
然后关闭燃烧器的点火装置，使其停止点火。
安装的锅炉在启动前应进行哪些工作
安装的锅炉在启动前应进行哪些工作
安装的锅炉在启动前应进行以下工作：
1. 检查并确认电源已经打开，并且电压稳定符合要求。
2. 检查并确保安全阀已经上紧，同时已经处于调整好状态，而且已经处于合格有效期。
3. 检查水位阀是否正常，进行锅炉内部排水，确认排气管是否畅通。
4. 检查烟道是否有杂物堵塞，确认各法兰连接是否有渗漏现象。
5. 确认锅炉房内烟尘表符合要求，注意打开送风阀进行换气。
6. 启动锅炉的辅机，如搅拌器、给料器、除尘器、风机等，待正常后方可启动锅炉本体。
7. 检查锅炉各受热面是否有凸凹不平、管壁腐蚀等现象。
8. 检查安全附件是否处于正常状态，并且准确可靠。
需要定期校验安全阀，保证其处于有效的使用状态。
9. 确保水处理设备的出水受热面适应，并且水处理设备正常运行，注意排污口的排污量。
10. 清理锅炉房卫生，做好文明生产。
完成以上步骤后，就可以启动锅炉了。
在启动后，还需要进行一系列的检查和操作，例如检查压力、温度、声音、气味等，确保锅炉的正常运行。
如果有任何异常情况，需要及时停机进行检查和处理。
（1）水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性。
（2）辅机试转及各电动门、风门的校验。
（3）烘炉。
除去炉墙的水分及锅炉管内积水。
（4）煮炉与酸洗。
用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。
（5）炉膛空气动力场试验。
（6）冲管。
用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。
（7）校验安全门等。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。
2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。
3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。
4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。
5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。
6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。
7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。
8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。
9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。
10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。
（二）、汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。
2、所有有放水门，排污门应关闭。
3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。
4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。
5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。
6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。
7、主汽电动门开启。
8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。
（三）、热控操作部分。
1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。
2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。
3、事故音响、仪表报警声音响亮。
4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。
5、做风机的连锁实验。
作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。
再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。
二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。
放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。
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8）电动门、调节门及风门挡板试验合格。 9）试验要求： (1) 已投入运行的系统及承受压力的电动门、调节门不 可试验。 (2) 有近控、远控的伺服机构，远控、近控都要试验， 并专人记录开、关时间及试验情况。
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锅炉启动前的试验
辅机及辅机附属设备的联锁及保护试验。
锅炉静态联锁试验时380V及以上电机电源开关送至试验位置，电 机电源开关没有试验位置的均送至工作位置。
8.锅炉联锁试验不合格。
TS
第五节 锅炉启动前的试验
启动前的试验规定 1）设备试验、试转必须由检修人员提出书面申请，经 值长同意并下达试验命令后方可执行。 2）设备试验由检修负责人协调，运行人员配合操作， 有关人员在场。 3）设备试验方法分静态、动态两种： a、静态试验时，6KV电机开关仅送试验位置，400V 电机有试验位置的送到试验位置，送上操作电源。 b、动态试验时，6KV电机空试、400V电机开关无试 验位置的均送上动力电源和操作电源。
TS
第四节 锅炉禁止启动的条件
1.主要仪表缺少或失灵时。（如：主汽温度、主汽压 力、炉膛负压、汽包水位、给水流量、主蒸汽流量 等）。
2.机组主保护装置有任意一项不正常
3.锅炉安全门、生火排汽电动门、燃油速断阀等安全 保护性阀门经试验动作不合格时。 4.炉膛火焰电视不能正常投入且图像火检也不能正常 投入时。 5.仪用压缩空气压力小于0.5MPa时。 6.DCS系统工作不正常。 7.机组主要系统有严重泄漏。
TS 锅炉漏风试验 锅炉漏风试验的目的和分类 漏风试验的目的是在冷态下检查炉膛、冷风系 统及烟气系统的严密性，同时找出漏风处并消 漏，以提高锅炉经济性。漏风试验一般有正压 法和负压法。我们一般选取正压法。
TS 锅炉冷态空气动力场试验 目的 为了检验燃烧设备的制造及安装质量，摸清锅 炉冷态时炉膛气流分布状况，避免煤粉管道发 生煤粉沉积、堵管现象，使锅炉在热态时能合 理地组织燃烧，避免造成气流刷墙和水冷壁高 温腐蚀，特进行锅炉冷态通风及空气动力场试 验，为锅炉热态运行提供参考。
MFT试验 炉膛压力保护试验 汽包水位试验 OFT动作试验 安全阀试验（有相关检修工作或到规定校工作后） 水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及 严密性。一般在承压部件检修后，如更换或检 修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中 、小修后都要进行工作压力试验。而新安装的 锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的 锅炉，都应进行工作压力1.25倍的超压试验。
TS
第六节 锅炉启动前的检查
锅炉本体检查 影响机组启动的所有检修工作结束，工作票终结。检 修设施拆除，现场卫生清理干净，运行人员核对系统 及设备异动变更等情况。 检查锅炉本体各处膨胀指示器装设位置正确，没有妨 碍锅炉膨胀的部位。 锅炉周围杂物和垃圾已清除，保证平台、扶梯畅通。 检查锅炉所有人孔、检查孔、观察孔等均关闭严密。 检查空预器吹灰系统具备启动条件。 检查炉膛、喷燃器、受热面和冷灰斗无结焦。 捞渣机、渣仓内无灰渣堆积。 检查除渣系统具备投入条件。
2
温态启动
3—4小时
3
热态启动
1.5—2小时
4
极热态启动
≤1.5小时
TS
第二节 机组启动总则
机组启动总则 1.新安装及大、小修后的机组启动前应经过验收 合格，设备变更后应有设备异动变更书面报告或 通知。 2.新安装及大、小修后的机组启动由生产副厂长 主持，由值长统一指挥，运行部、安全生产部及 检修等有关人员参加。 3.机组正常启动由值长统一指挥，运行部、安全 生产部各主管负责现场技术监督和技术指导。
TS
第三节 机组启动基本规定
1.确认汽机检修工作全部结束，工作票全部结 束，现场整洁，设备及管道保温完好，卫生符 合标准，安全及消防设施投入，照明及通讯装 置完整正常，有关检修临时工作平台拆除，冷 态验收合格。 2.各类记录表、记录本及振动表、温度表、听 针、门钩及现场通讯等工器具准备齐全。 3.电气设备的接地线拆除，外壳接地良好，绝 缘测试合格，电机转向正确，设备已送电至工 作位置，操作画面显示正常。
TS
4）设备静态试验就地和远控拉合闸试验良好，事故按 钮动作正常。 5）各联锁、保护的检查试验按规定的试验项目进行， 逐条试验良好。 6）上述试验在机组大、小修后进行。 某些试验根据 需要也可在检修后单独进行。 动态试验必须在静态试 验合格后方可进行。 7）各油泵、烟风挡板位置等应满足程控要求条件，保 护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方 可进行试验。
TS
锅炉启动前检查与 准备
主讲：
TS
讲解主要内容
一、锅炉启动方式分类
二、机组启动总则
三、机组启动基本规定
四、锅炉禁止启动的条件
五、锅炉启动前的试验 六、锅炉启动前的检查 七、锅炉启动前的准备工作
2
TS
第一节 锅炉启动方式分类
锅炉启动方式分类
序号 1 状态 冷态启动 定义 锅炉停运72小时以上， 过热蒸汽压力降到零 锅炉停运10—72小时以 内，汽压降至2.5— 4MPa，过热蒸汽温度 250℃--290℃ 锅炉停运10小时以内， 汽压降至5.8 Mpa, 过 热蒸汽温度300℃-360℃ 锅炉停运1小时以内,汽压 降至8.8Mpa, 过热蒸汽 温度400℃--450℃ 启动所需时间 6—8小时
TS
4.所有热工表计全部投入，仪表信号及 保护一次门全部开启，所有液位计明亮 清洁；有关设备、系统联锁及保护试验 结束正常，各种控制、保护、信号的电 源、气源已投入且运行正常。
5.各转动机械润滑油位正常，油质合格，靠背 轮连接完好，转子盘动灵活，防护罩齐全。 6.所有电动门、调整门、气动门及调节档板已 送电且调试完毕，开关灵活无卡涩，显示状态 与实际相符，各转动设备联锁试验合格。 7.主机静态试验合格，各保护试验正常。
TS 8.当机组大小修后，或受热面泄漏大面积更换 管子完毕后需安排锅炉水压试验。 9.检查所有膨胀指示器完好，并记录原始值。 10.汽机启动时，严禁解列重要保护，因设备 问题确实不能投入的，须经总工程师批准，并 制定相应的安全技术措施。 11.通知燃料、化学、除灰、脱硫，作好启动 准备。 12.接到启动命令后，准备好开机工具，振动 表、听针、阀门钩、记录本及操作票等。