装配工工基础知识培训课件

装配钳工基础知识培训课件

第一章基本质量术语及其概念

1、合格：满足要求；

2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。

4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。

5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；

6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；

7、纠正和纠正措施的区别：

纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；

纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；

8、纠正措施和预防措施的区别：

纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。

预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。

9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；

10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；

第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解

（一）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条）

1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录；

2、应三按操作，其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。

3、对关键过程要进行三定（定人、定机、定工序），要对过程参数进行监控，关键过程要进行标识，相关人员要进行培训持证上岗。

4、对特殊工序其工艺文件要齐全，并对过程参数进行监控。

5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。

6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。

7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标识和保存记录。

8、要使用满足要求的设备和测量器具。

9、所使用的计算机软件应经确认和审批。

10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。

（二）、标识和可追溯性（7.5.3条款）

1、应对产品进行标识。标识划分3种：

1）产品标识：作用是识别产品的名称，防止产品混淆。

2）状态标识：作用是识别产品的质量状态，防止不合格误用。

3）可追溯性标识：作用是对产品做永久性标识，便于追溯。

2、产品标识的形式和方法：

标识卡、流程卡、工序卡、派工单、标识牌、色标、符号标识、磕字头标识、专用器具或区域标识、不干胶标识、也可在零件直接标识等。

3、产品标识的内容：

名称或规格、图号、数量、工序等。

4、状态标识的划分：

待验（？黄色）、已验：1）合格（√绿色）；2）不合格（×黑色）：返工（△x黑色）、返修（□x 黑色）、让步回用（○x黑色）、报废（××黑色）、待处理（D黑色、首检（☆或首√绿色）。

5、对可追溯性标识的要求：

必须单件和唯一性识别、并记录纳入档案。

6、按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定实施产品标识、状态标识、可追溯性标识。

7、对合同要求的可追溯性要求的产品应按批次建立随工流程卡，记录投料、加工、装配、调试、检验的数量、质量、操作者和检验员。其产品批次标记与原始记录保持一致，要能追溯产品交付前和交付后的情况。

（三）、产品防护（7.5.5条款）

1、本区域应开展定置管理，有区域定置图及工具箱定置图，现场定置管理规范，物品摆放流转有序。

2、应对本区域产品的搬运、装卸、贮存、加工交付等，采取适宜的防护措施和配置资源，以减少和杜绝工业七害（锈蚀、毛刺、磕碰、铁屑、污尘、损坏、渗漏）

3、对本区域的产品中转库或存放区应按《产品搬运、贮存、防护和交付控制程序》和有关仓储管理的规定进行管理（摆放、标识、环境条件、保质期、进出库手续、维护保养、不合格品隔离、定期检查等）。

（四）、产品监视和测量（8.2.4条款）

1、应明确本区域所负责的产品检验和自检的范围和项目。

2、凡本区域所承担的放行或完工检验工作，必须严格按《产品监视和测量控制程序》、《三

自一控管理标准》《过程检验控制管理标准》和相关文件的规定进行检验，应有必备检验依据文件和准确的检测手段，并保持符合接收准则的证据和记录有权放行的人员。

3、应按《三自一控管理标准》的规定开展“三自一控”活动。

4、应严格执行“首检”、“巡检”和“完工检验”制度并保存记录。

（五）、不合格品控制（8.3条款）：

1、不合格控制的简要流程：

判断（识别）标识记录隔离报告

评审/批准处置再次验证原因分析纠正措施。

2、建立了本区域的不合格品台帐，对不合格品通知单、评审处置单等记录保持完整。

3、严格按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行了评审和正确处置，评审单签批手续齐全符合规定，流向清楚，返工和返修进行了二次检验。

4、现场的不合格品按规定进行了标识和隔离。

5、关重原材料不合格让步回用必须严格按照规定审批，并经授权人审批认可。

（六）、测量设备（7.6条款）

1、现场使用（包括工具站和工具箱内）的计量器具完好并带有效期之内的标识，使用和摆放正确。

2、按照周期检定计划的要求，及时将本区域的测量器具送检。

3、按照《监视和测量控制程序》和《计量器具管理制度》的规定对本车间的量具进行管理。

第三章有关现场质量管理的基本概念：

（一）、有关现场管理的基础知识

1、现场质量管理：是对生产现场进行的质量管理。

2、现场质量管理的主要内容：

1）过程质量控制（预防控制质量异常波动、质量控制点等）

2）开展5S活动做好定置管理。

3）建立健全质量信息系统。

4）质量改进和QC小组活动等。

3、现场质量管理的任务是：质量缺陷的预防、质量维持、质量改进、质量验证。

4、定置管理：使人与物在现场中的结合关系和状态达到最佳科学化、规范化和标准化的管理方法。

5、生产5S活动：整理、整顿、清理、清洁、素养。