不锈钢施工工艺

精心整理

主要施工工艺、流程

根据本工程要求制作工期紧，表面不锈钢材质，雕塑造型为对称式造型，工艺要求线条流畅，造型尺寸精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。为保证工程质量，提快施工时间，结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工。

一、基础工程施工流程

1、土方开挖→垫层→砼浇筑→基础支模、扎筋、浇筑砼→土方回填

1.1土方开挖施工方案

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

1.2基础开挖尺寸

按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

1.3基础开挖放坡

因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：0.75放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。

1.4开挖顺序

因属于异地施工，土方开挖时间尽量短时间完成，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。施工注意事项：土方开挖随挖随运轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌。

1.5土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门、监理验槽签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地水浸泡土质发生变化。

1.6土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300净空尺寸的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

2.基础及基座模板施工方案

2.1基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模，局部采用5cm 厚木模，以确保基础外，观尺寸，基础上部预留柱采用钢管箍固定。

3.基座表面干挂及贴面石材施工方案

3.1采用膨胀螺栓固定4×4镀锌加厚角钢，挂件为国标304标准挂件结合AB胶干挂，石材转角部分采用碰角工艺，勾缝用云石胶均匀勾缝。

3.2贴面凝土基层采用1：1-1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5%的801胶，厚4-6mm，经过24小时后用125水泥砂浆将墙面凹进较大处局部分层找平每层厚度不超过7mm

终凝后用1：2.5水泥砂浆抹找平，然后用抹子抹平、划毛按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后才进行贴面。

4、雕塑主体施工流程

4.1小样制作——原大雕塑泥塑放样——玻璃钢半成品雕塑翻制——不锈钢雕塑主体雕塑锻造——主体细部锻造——龙骨制作——锻造件焊接——予拼装——现场安装、焊接——表面处理。

雕塑创作步骤：雕塑是经过一步步的工作才能完成的一个系统工程，或称作品。和绘画比较，画家画完，作品也就成了。雕塑却还要经历许多步骤，有些是属于非艺术性的劳动，如翻石膏、玻璃钢模型等。

4.2金属锻造：金属锻造要严格按照设计要求的材质、厚度等技术参数选材，由专业人员按照已经通过甲方认可的泥塑制成的玻璃钢雕塑1:1锻造，要求完全符合泥塑的尺寸，大小及艺术效果，必须在雕塑家的监督指导下完成，还得注意表面焊接面的技术处理。

4.3龙骨制作：龙骨制作要注意防腐及焊缝质量。

4.4表面处理：一般指表面打磨。要保证打磨后表面色泽一致，焊缝不明显。切不可有强烈反光效果。

4.5运输、安装及后期处理：在放大时就应该考虑安装和运输的方案。大型雕塑在运输时要分节，放大时就要做好截断和拼装的准备工作。要事先在安装地点预埋好安装的配件，在雕塑的相应位置也要预制好安装的配件。安装工作一般由工程人员去做，但雕塑家必须守在现场。往往一点小小的误差或疏忽，就会给安装带来很大麻烦，甚至影响雕塑的艺术质量所以大意不得。安装之后需要在现场对雕塑进行最后的修整，比如把拼缝接好，把颜色调整好。布置雕塑环境雕塑安装完成之后需要创造一个很好的欣赏环境，设计照明，布置水景、绿化设置座椅、灯柱等。要给最好的拍摄角度留出足够的场地。如果有些角度不太理想可用树木遮档或用草坪隔开，来做最后的补救。

整个雕塑创作过程，尤其是大型雕塑的创作过程，是一个繁复的系统工程，要投入很多人力、物力，要动用各种现代科技手段。一件雕塑作品的诞生是雕塑家的心血结晶，同时也凝结着许多参与人员的辛劳和智慧。

5．专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分

这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。

5.1模型分块部分

在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。

6.金属锻造部分

金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求

和国家规定的质量标准，提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点，大平面易热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施：焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因受热变形）（2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，减少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。

7.

7.1

16Mn。

、焊

7.2

（1

（2

（3

（4

7.3

7.4

（1

选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，

通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，