企业安全教育培训版课件
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3、劳动组织不合理； 4、对现场缺乏检查个
指导； 5、没有安全操作规程
或规程不健全； 6、隐患整改不及时，
事故防范措施不落 实。
第三章 事故原因与预防
直接 原因
人 不安全
行为
操作错误、忽视安全、忽视警告 安全装置失效（拆除安全装置） 使用不安全设备（接临时线） 用手代替工具操作 物体存放不当（成品/半成品/材料/工具） 机械运转时加油、修理、检查、调整、清扫 忽视个人防护用品佩戴 穿戴不安全装束
事故发生的基本特点
引发事故的基本要素
人的不安 全行为
物的不安 全状态
事故
环境的不 安全条件
管理缺陷
人：40%、设备：40%、其 他：20%
3、事故构成要素
通过大量事故剖析，运用系统工程观点 方法分析可知，每一种事故发生都取决于
一些基本因素：即人（Man）、物 （Machine ）、环境（Medium ）、管理 （Management ）四个要素（四M）。具体 见下表：
人的不安全行为和状 态
1、忽视和违反安全 规程的行为；
2、误动作； 3、注意力不集中； 4、疲劳； 5、身体有缺陷等。
物和环境的不安全状态
1、设备和装置的结构不 良，强度不够，零部 件磨损和老化；
2、工作环境面积偏小或 工作场所有其他缺陷 ；
3、物质的堆放和整理不 当；
4、外部源自文库、自然的不安 全状态，危险物与有 害物的存在；
安 全
3E措施
管 理 Enforcement
? 安全生产方针 “安全第一，预防为主， 综合治理”
? 安全生产原则 原则一：“管生产必须管安全”
原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目 的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。）
原则三：“三级教育”（新职工必须进行厂级、 车间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操 作。）
管理缺陷（劳动制度不合理；规章制度执行 不严，有章不循；对现场工作缺乏检查或指 导错误；无安全操作规程或安全规程不完善 ；缺乏监督）
对安全工作不重视（没落实安全生产责任制 、没有或不认真实施事故防范措施，对事故 隐患调查、整改不力）
事故的防范与控制
Education
教 育
技 Engineering 术
工作勤为先 万事平安首
安全教育培训
?做好安全是为了谁？ ?应不应该把安全做好？ ?怎么才能把安全做好？
必须得
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章
第六章 第七章
安全是什么？ 安全是为了谁？ 事故原因与预防 常用安全知识 紧急救护知识 消防知识普及 案例分析
? 前言 安全是人类生存和发展的最基本需求，是生命和健康的基本保障；
5、安全防护装置失灵； 6、劳动保护用品（具）
缺乏或有缺陷； 7、作业方法不安全； 8、工作环境，如照明、
温度、噪声、振动、 颜色和通风等条件不 良。
管理上的原因
1、技术缺陷：工业建 筑物、构筑物、机 械设备、仪器仪表 的设计、选材、布 置安装、维护检修 有缺陷，或工艺流 程及操作程序有问 题；
2、对操作者缺乏必要 的培训教育；
第三章 事故原因与预防
直接 原因
物 不安全
状态
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设备、设施、工具、附件有缺陷 个人防护用品、用具缺少或有缺陷 生产场地环境不良 操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多 地面滑 储存方法不安全，堆放过高、不稳
第三章 事故原因与预防
间接 原因
教育培训不够、未培训上岗、业务素质低、 缺乏安全知识和自我保护能力。不懂安全操 作技术、操作技能不熟练、作业时注意力不 集中、工作态 度不负责、受外界影响而情 绪波动、不遵守操作规程等
B、人身伤亡事故（也称因工伤亡事故或工伤事 故）：是指生产经营单位的从业人员在生产经营活 动中或与生产经营有关的活动中，突然发生的、造 成人体组织受到损伤或人体的某些器官失去正常机 能，导致负伤肌体暂时地或长期地丧失劳动能力， 甚至终止生命的事故。
事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害（损失）
第三章 事故原因与预防
要防止重大事故的发生必须减 少和消除无伤害事故，要重视 事故的苗头和未遂事故，否则 终会酿成大祸。
一、事故概述
1、事故定义
A、生产安全事故：是指生产经营单位在生产经营 活动或与生产经营有关的活动中突然发生的、伤害 人身安全和健康或者损坏设备设施或造成经济损失 的、导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意 外事故。
第一章 安全是什么？
第二章 安全是为了谁？
社会（稳定） 企业（发展）
员工（健康） 家庭（幸福安宁）
员工权利
知情权
?危险因素 ?防范措施 ?应急措施
批评 控告权
?存在的问题提出批 评、检讨、控告
建议权
?安全生产工作
拒绝违 ?有权拒绝违章指挥
章权
和强令冒险作业
员工义务
遵学报 守习告
第三章 事故原因与预防
原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤害 他人，不被他人伤害）
原则五：“四不放过”（对事故原因没有查清 不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职 工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放 过。）
原则六：“五同时”（企业领导在计划、布置、 检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、 总结、评比安全。）
因果性：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一 定条件下发生突变,即酿成事故。 偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严 重程度是不确定的。 必然性：危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采 取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不 能杜绝事故。 潜伏期：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时 间没有发生事故，并不意味着系统是安全的。 突变性：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。
一切生活、生产活动都源于生命的存在，如果人们失去了生命， 也就失去了一切，所以安全就是生命。正所谓“安全第一、预 防为主、综合治理”，也充分说明了安全在人们的生产活动中 地位。
多年来，人们一直用“严峻”来表达对安全生产形势的认识。 经过多年努力，我国安全生产工作已经取得了重大进步，但死 亡人数居高不下，特大事故频频发生，重大事故隐患突出，安 全生产基础薄弱的状况仍然没有得到根本改善。据有关部门提 供的事故统计数据，无论是伤亡总数，还是事故发生频度，近 年都没有明显下
指导； 5、没有安全操作规程
或规程不健全； 6、隐患整改不及时，
事故防范措施不落 实。
第三章 事故原因与预防
直接 原因
人 不安全
行为
操作错误、忽视安全、忽视警告 安全装置失效（拆除安全装置） 使用不安全设备（接临时线） 用手代替工具操作 物体存放不当（成品/半成品/材料/工具） 机械运转时加油、修理、检查、调整、清扫 忽视个人防护用品佩戴 穿戴不安全装束
事故发生的基本特点
引发事故的基本要素
人的不安 全行为
物的不安 全状态
事故
环境的不 安全条件
管理缺陷
人：40%、设备：40%、其 他：20%
3、事故构成要素
通过大量事故剖析，运用系统工程观点 方法分析可知，每一种事故发生都取决于
一些基本因素：即人（Man）、物 （Machine ）、环境（Medium ）、管理 （Management ）四个要素（四M）。具体 见下表：
人的不安全行为和状 态
1、忽视和违反安全 规程的行为；
2、误动作； 3、注意力不集中； 4、疲劳； 5、身体有缺陷等。
物和环境的不安全状态
1、设备和装置的结构不 良，强度不够，零部 件磨损和老化；
2、工作环境面积偏小或 工作场所有其他缺陷 ；
3、物质的堆放和整理不 当；
4、外部源自文库、自然的不安 全状态，危险物与有 害物的存在；
安 全
3E措施
管 理 Enforcement
? 安全生产方针 “安全第一，预防为主， 综合治理”
? 安全生产原则 原则一：“管生产必须管安全”
原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目 的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。）
原则三：“三级教育”（新职工必须进行厂级、 车间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操 作。）
管理缺陷（劳动制度不合理；规章制度执行 不严，有章不循；对现场工作缺乏检查或指 导错误；无安全操作规程或安全规程不完善 ；缺乏监督）
对安全工作不重视（没落实安全生产责任制 、没有或不认真实施事故防范措施，对事故 隐患调查、整改不力）
事故的防范与控制
Education
教 育
技 Engineering 术
工作勤为先 万事平安首
安全教育培训
?做好安全是为了谁？ ?应不应该把安全做好？ ?怎么才能把安全做好？
必须得
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章
第六章 第七章
安全是什么？ 安全是为了谁？ 事故原因与预防 常用安全知识 紧急救护知识 消防知识普及 案例分析
? 前言 安全是人类生存和发展的最基本需求，是生命和健康的基本保障；
5、安全防护装置失灵； 6、劳动保护用品（具）
缺乏或有缺陷； 7、作业方法不安全； 8、工作环境，如照明、
温度、噪声、振动、 颜色和通风等条件不 良。
管理上的原因
1、技术缺陷：工业建 筑物、构筑物、机 械设备、仪器仪表 的设计、选材、布 置安装、维护检修 有缺陷，或工艺流 程及操作程序有问 题；
2、对操作者缺乏必要 的培训教育；
第三章 事故原因与预防
直接 原因
物 不安全
状态
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设备、设施、工具、附件有缺陷 个人防护用品、用具缺少或有缺陷 生产场地环境不良 操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多 地面滑 储存方法不安全，堆放过高、不稳
第三章 事故原因与预防
间接 原因
教育培训不够、未培训上岗、业务素质低、 缺乏安全知识和自我保护能力。不懂安全操 作技术、操作技能不熟练、作业时注意力不 集中、工作态 度不负责、受外界影响而情 绪波动、不遵守操作规程等
B、人身伤亡事故（也称因工伤亡事故或工伤事 故）：是指生产经营单位的从业人员在生产经营活 动中或与生产经营有关的活动中，突然发生的、造 成人体组织受到损伤或人体的某些器官失去正常机 能，导致负伤肌体暂时地或长期地丧失劳动能力， 甚至终止生命的事故。
事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害（损失）
第三章 事故原因与预防
要防止重大事故的发生必须减 少和消除无伤害事故，要重视 事故的苗头和未遂事故，否则 终会酿成大祸。
一、事故概述
1、事故定义
A、生产安全事故：是指生产经营单位在生产经营 活动或与生产经营有关的活动中突然发生的、伤害 人身安全和健康或者损坏设备设施或造成经济损失 的、导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意 外事故。
第一章 安全是什么？
第二章 安全是为了谁？
社会（稳定） 企业（发展）
员工（健康） 家庭（幸福安宁）
员工权利
知情权
?危险因素 ?防范措施 ?应急措施
批评 控告权
?存在的问题提出批 评、检讨、控告
建议权
?安全生产工作
拒绝违 ?有权拒绝违章指挥
章权
和强令冒险作业
员工义务
遵学报 守习告
第三章 事故原因与预防
原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤害 他人，不被他人伤害）
原则五：“四不放过”（对事故原因没有查清 不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职 工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放 过。）
原则六：“五同时”（企业领导在计划、布置、 检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、 总结、评比安全。）
因果性：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一 定条件下发生突变,即酿成事故。 偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严 重程度是不确定的。 必然性：危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采 取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不 能杜绝事故。 潜伏期：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时 间没有发生事故，并不意味着系统是安全的。 突变性：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。
一切生活、生产活动都源于生命的存在，如果人们失去了生命， 也就失去了一切，所以安全就是生命。正所谓“安全第一、预 防为主、综合治理”，也充分说明了安全在人们的生产活动中 地位。
多年来，人们一直用“严峻”来表达对安全生产形势的认识。 经过多年努力，我国安全生产工作已经取得了重大进步，但死 亡人数居高不下，特大事故频频发生，重大事故隐患突出，安 全生产基础薄弱的状况仍然没有得到根本改善。据有关部门提 供的事故统计数据，无论是伤亡总数，还是事故发生频度，近 年都没有明显下