双联齿轮设计说明书

湖北工业大学工程技术学院

课程设计说明书

题目：双联齿轮

系别：机械工程系

专业班级: 测控技术与仪器1班

姓名：桂豪

其他组员：汪鹏张勇坪

学号：01210121y22

指导老师：梁洁萍

2014月12月14 日

课程设计题目

一、设计名称：双联齿轮的机械加工工艺规程

艺规程及工艺装备（生产纲领5000件）

二、设计内容：

1、绘制产品零件图（1张）

2、绘制产品毛坯图（或零件—毛坯合图）（1张）

3、机械加工工艺过程卡片（1套）

4、机械加工工序卡片（1套）

5、课程设计说明书（1份）

内容摘要

针对双联齿轮的用途和特性我们作出如下分析：

（一）零件的用途：

双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。Φ33花键孔有较高精度。

（二）零件的工艺分析：

该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：

（1）齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过0.04mm，主要是保证端面平整光滑，双联齿轮是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。

双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺

（3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位

（4）Φ33的花键孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求

(三)工艺路线的拟定：

,为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。

由于生产纲领为5000件中等批量的生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。所以我们制定如下的工艺路线的拟定

工艺路线一：

锻造、正火

1粗车外圆及端面

2切拨叉槽

3拉平键孔

4去毛刺

5精车外圆、端面

6滚齿

7插齿

8倒角

9去毛刺

10剃齿

11齿部高频淬火

12推孔

13衍齿

14总检

目录

一、前言……………………………………………………………………

二、零件毛坯的分析与选择………………………………………………

三、工艺规程的设计………………………………………………………（一）确定毛坯的制作形式………………………………………………（二）基准的选择…………………………………………………………（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………

四、主要参考文献…………………………………………………………

五、致谢…………………………………………………………………………

一、前言

课程设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分, 是专业学习过程是一个主要的实践性的教学环节,是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和

解决机械工程实际问题的能力熟练生产技术的工作的一般

方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在梁伟老师的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

2104年12月15日

二．零件毛坯的分析与选择

双联齿轮如下图所示，成批生产（每批100件），材料为40Cr钢。编制此双联齿轮的工艺规程。

m 1=m

2

,齿轮1：Z

1

=34, 精度等级7KL ; 齿轮2:Z

2

=3, 精度等极7JL 图1双联齿轮

要求：零件毛坯图

设计说明书（附有工艺卡和工序卡）

双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。需要一定的韧性，且结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好.

齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的合适与否对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。一般来说，对于低速重载的传力齿轮，齿面受压产生塑性变形和磨损，且轮齿易折断。应选用机械强度、硬度等综合力学性能较好的材料，如18CrMnTi；线速度高的传力齿轮，齿面容易产生疲劳点蚀，所以齿面应有较高的硬度，可用38CrMoAlA氮化钢；承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料，如低碳合金钢18CrMnTi等中碳结构钢和低碳结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成；非传力齿轮可以选用不淬火钢，铸铁、夹布胶木、尼龙等非金属材料。一般用途的齿轮均用45钢,这里我们选用的是40cr. 二．工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用40Cr，毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级

（二）基准的选择

根据零件图纸及零件的使用情况分析。知Φ33花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析

(1)粗基准的选择

按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故应分别选择AB端面为粗基准，在加工Φ33花键孔应选择花键孔以及B面为第二位毛基准。

（三）工艺路线的拟定

在前面我们已经大致确定了工艺流程，由于毛坯为锻件，清理后需进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工，工序方案制定出详细的工序划分如下所示:

1毛坯锻造

2正火

3粗车外圆及端面，留余量1.5~2mm，钻、镗花键底孔至尺寸Φ28H12

4拉花键孔

5钳工去毛刺

6上心轴，精车外圆，端面及槽至要求

7检验

8滚齿（Z=39）留余量0.07~0.12mm