牛皮制造工艺

皮革生产工艺
地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。

总的来说，皮革生产工序基本如下：
1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。

这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。

2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。

根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。

如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。

在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。

3、脱毛、脱脂：
此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。

如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。

4、浸灰：
浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱(通常使用的是Ca(0H)2使皮膨胀到一定
的厚度，利于剖层。

一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。

5、脱灰、浸酸：
此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。

加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。

6、鞣制：
鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。

这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。

一般PH值约为3.8-4.2，温度为
40C左右，时间为8-12h。

此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。

如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。

如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。

7、复鞣：
在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。

对轻革，复鞣是必不可少的工序。

因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。

由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。

此工序一般温度奋40C左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30 分钟左右。

8、染色：其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合
率，提高
染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。

此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH 值和时间。

如活性染料X型（20 °C -40C下染色），KN型染料（40C - 60C下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40C-60C，时间为1-2h.
9、xx：
也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。

在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。

但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。

一般PH 值5.0左右，温度60C左右，时间1.5h.
10 、干燥：
此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。

如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。

现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘
干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率，所以有下面的工序。

11、拉软：
干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。

此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。

12、涂饰：
在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。

因此，涂饰操作在制革生产中是非常重要的，涂饰质量的好坏，对于满足消费者的要求，提高皮革质量，增加个业效益方面，都有着举足轻重的作用。

涂饰的目的是：
（1）增加革面的美观；
（2）修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值。

原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，从而提高皮革的等级和出裁率；
（3）提高皮革的耐用性能。

皮革涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，涂层具有耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦等性能，因此涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。

（4）增加皮革的花色品种，不同的涂饰剂可得到不同的效应，如美术效应、变色效应、擦色效应等。

涂饰剂可通过揩、刷、淋、喷等方式在皮革表面上形成一层薄膜色浆。

涂饰剂一般可邮四部分组成：
成膜物质，着色材料，溶剂和添加剂。

成膜物质必须粘着力好，弹性、柔软性和延伸性和皮革相一致。

如果达不到这一点，在皮革受到拉力延伸的时候，涂层就会开裂、脱落，也就是我们通常所说的裂面。

在涂饰过程中，我们也可以加入其它
的一些添加剂，如光泽剂，可用来提高涂层的光泽；如果我们需要亚光的革面，就可以选择加入消光剂；还可加入抗水剂、滑剂等来达到一定的效果。

在皮革的生产工艺中，基本上就是这些步骤，当然在实际的生产操作中，还有一些辅助工序，如水先、加湿等，这些工序都是在生产中，根据实际遇到的问题来安排的。

有时为了达到某种特定的效果，有些工序还要重复进行，这里就不一一赘述了。

出货检验报告
出货检验报告
检验日期：
PS：
#颜色:
出货数量:
检验数量:
检验标准：
MIL-STD主要1.5%个次要缺失累计1个主要缺失）
是否首次制作:
□是□不是有无样品参考：
□有□无检验结果：
□允收□巨收
类别检验要项主要次要说明处理情形材质皮/ 布料材质及颜色皮/布料干净度及完整性配件材质/尺寸/ 颜色配件的品质贴合品质组合针距及边距跳针/浮线/重针/针孔及松线拉链前/后幅围条拉杆配件位置打钉背带及肩带外观整体是否端正及对称干净度线头商标五金表面处理裁片折皱
包装缺少配件
纸箱尺寸/ 材质
纸箱唛头
PE袋
总计不良数:
拒收全检报告良品数次品数特采:报废:
经理:
业务:
制造: 检验员: 重工: 品管:。