预制混凝土桩沉桩施工方案及工艺方法

预制混凝土桩沉桩施工方案及工艺方法

1、沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。

2、定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。

3、单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400～500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。

4、打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。

5、桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。

6、打桩前应检查以下内容：

（1）桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5～10mm。

（2）锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。

（3）桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%。

7、打桩顺序宜按下列规定进行：

（1）密集桩群应从中间向两个方向或向四周对称施打，也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。

（2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小。

8、当采用送桩法沉桩时，应符合下列规定：

（1）如果承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；如果承台埋设深度较深，宜先进行基坑开挖后再打桩。

（2）当桩顶沉至离地面400～600mm时，应加送桩器进行送桩，桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上。

9、当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：

（1）水冲法打桩适用于砂土和碎石土。

（2）水冲至最后1～2m时，应停止射水，用锤击至规定标高。

10、当采用静力压桩时，应符合下列规定：

（1）静压桩适用于软弱土层，不适用于厚度大于2m的中密以上砂夹层

（2）压桩机应根据土质情况配足额定重量。

（3）桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。

（4）压同一根（节）桩应缩短停顿时间。

11、当桩已打到接近设计标高时，应检查以下内容：

（1）桩帽和弹性垫层等是否正常。

（2）锤击是否偏心。

（3）桩顶是否破坏。

12、贯入度的控制应通过试桩或打桩试验确定。

（1）当桩端（指桩的全断面）位于一般土层时（摩擦为主的桩），以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。

（2）当端承桩桩端遇到坚硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。

（3）摩擦桩和摩擦端承桩的控制入土深度应以标高为主，贯入度可作参考。

（4）当贯入度已达到而桩顶标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应与有关单位会商确定。

13、桩连接时必须保证上下节共线，桩的节点处理应符合下列规定：

（1）焊接接桩：预埋铁件表面应保持清洁；上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢；焊接时应采取对称施焊，确保焊缝高度且连续饱满。

（2）法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫，拧紧螺帽，锤击几次后再拧紧一次，并焊死螺帽。

（3）硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷干净和调直；锚筋孔内应无积水、杂物和油污；接桩时节点平面和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过2min；灌注后需停歇的时间应符合下表规定；硫磺胶泥半成品每100㎏应做一组试件。