回收铜阳极泥中硒的方法

回收铜阳极泥中硒的方法

一、方法概要

本方法研究回收铜阳极泥中硒的方法技术，其特点是它包括如下工艺步骤：铜阳极泥加铜粉、浓硫酸浆化后送至回转窑焙烧，铜粉在焙烧时生成二氧化硫气体，生成的气体能够起到解决蓬松焙砂、破坏硫酸银、硫酸铅表面张力大问题，从而降低了焙砂粒度，既保证了铜阳极泥中硒的焙烧效果又满足了下道湿法工艺处理的要求；本工艺设备配置简单，尤其适用于复杂含高银、高铅、低铜的铜阳极泥的处理，操作稳定便于控制，资源综合利用率高。

二、基本技术原理

本方法属于冶金工艺技术领域，具体地讲是研究回收铜阳极泥中硒的方法，特别适用于复杂含高银、高铅、低铜的铜阳极泥的处理。

目前，铜阳极泥处理主要工艺为，阳极泥经浓硫酸浆化后直接回转窑焙烧，产出适合湿法工艺要求的焙砂；若含银量在 25-30%，铅含量在 20-28% 的铜阳极泥经常规焙烧后产生的焙砂的粒度较大，通常呈块状；硒回收率极低，焙砂质量不能满足湿法处理的要求。

三、主要技术内容

本方法的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种回收铜阳极泥中硒的方法，主要解决现有的工艺对银含量 25-30%、铅含量 20-28% 的铜阳极泥硒回收率极低的问题。

本方法的技术方案是：一种回收铜阳极泥中硒的方法，其特殊之处在于它包括如下工艺步骤：

a 将浓硫酸加入到反应釜中，浓硫酸与铜阳极泥的液固重量比为 0.8-1.5:1，同时加入适量的铜粉，铜粉加入后使物料中含铜量 10%，开启一次浆化 6h，搅拌料浆成糊状；

b 反应完成后，将料浆均匀投入回转窑中进行焙烧，料浆在窑内停留 3-5h，焙砂流入料斗，反应产生的二氧化硫和二氧化硒进入吸收塔进行还原反应，产出

粗硒；

反应原理：

2H2SO4( 浓 )+Cu CuSO4+SO2+2H2O ；

SeO2+H2O=H2SeO3 ；

H2SeO3+2SO2+H2O=2H2SO4+Se ；

c将焙砂加入反应釜内，再加入水、浓硫酸搅拌；在85℃恒温下反应 2h ；过滤后，得到浸出后液和浸出渣；

d 浸出后液通过氯化沉银、铁粉置换工艺得到银粉；

e 浸出渣通过氯化分金、二氧化硫还原工艺得到金粉。

方法进一步， b 步骤所述的回转窑包括干燥区和硒挥发区，干燥区温度300-350℃，硒挥发区温度450℃－530℃。

本方法的研究的是回收铜阳极泥中硒的方法，在焙烧处理前调整物料比例，以达到降低焙砂粒度，提高硒的回收率，并为后续工艺提取贵金属提供合适物料的目的。

四、技术特点

本方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，

1、由于在铜阳极泥中加入铜粉，铜粉在焙烧时生成二氧化硫气体，生成的气体能够起到解决蓬松焙砂、破坏硫酸银、硫酸铅表面张力大问题，从而降低了焙砂粒度，既保证了铜阳极泥中硒的焙烧效果又满足了下道湿法工艺处理的要求；

２、工艺设备配置简单，操作稳定便于控制；

３、资源综合利用率高，金、银、硒都得到了回收利用；

４、回收成本低，具有很高的经济价值；

５、有效的提高硒的回收率，降低焙砂的粒度。

五、具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明；所举实施例只用于解释本方法，不限定适用的范围。

铜阳极泥以含有如下元素的为例，其元素含量如表 1 ：

表 1

采取如下工艺步骤：

1、向浆化槽内加入浓硫酸（ 93%） 1t，加入铜阳极泥（干重） 1t，同时加入铜粉 70kg，开启搅拌在常温下浆化 6h，搅拌料浆成糊状；

2、将浆化后的铜阳极泥加入回转窑进行焙烧，回转窑干燥区：温度350℃，干燥 1.5h，硒挥发区 : 温度450℃，持续 1.5h，温度530℃，持续 1.5h ；硒挥发后气体通过负压系统进入硒吸收釜后，溶解在水中生成亚硒酸，再与二氧化硫反应生成硒沉淀，经过过滤槽过滤后得到硒产品 17.47kg ；从回转窑出口放出的粉状焙砂 1250kg，送至铜银浸出；

其反应原理如下：

2H2SO4( 浓 )+Cu CuSO4+SO2+2H2O ；

SeO2+H2O=H2SeO3 ；

H2SeO3+2SO2+H2O=2H2SO4+Se ；

3、将1250kg 焙砂加入反应釜内，再加入 7500L 水、浓硫酸（ 93%） 750L 搅拌；在85℃恒温下反应 2h ；过滤后，得到浸出后液 8000L, 浸出渣750kg ；

4、浸出后液通过氯化沉银、铁粉置换工艺得到银粉 265kg ；

5、浸出渣通过氯化分金、二氧化硫还原工艺得到金粉 6.16kg。

上述案例与未加入铜粉在相同条件下金属回收率对比如表 2

表２

将浓硫酸加入到反应釜中，根据情况浓硫酸与铜阳极泥的液固重量比为0.8-1.5:1，同时加入适量的铜粉，铜粉加入后使物料中含铜量 10%，开启一次浆化 6h，搅拌料浆成糊状；反应完成后，将料浆均匀投入回转窑中进行焙烧，回转窑的干燥区温度 300-350℃，硒挥发区温度450℃－530℃，料浆在窑内停留 3-5h，焙砂流入料斗，反应产生的二氧化硫和二氧化硒进入吸收塔进行还原反应，产出粗硒；将焙砂加入反应釜内，再加入水、浓硫酸搅拌；在85℃恒温下反应 2h ；过滤后，得到浸出后液和浸出渣；浸出后液通过氯化沉银、铁粉置换工艺得到银粉；浸出渣通过氯化分金、二氧化硫还原工艺得到金粉。