铜阳极泥处理的除杂装置
电弧炉处理电解铜阳极泥
电弧炉处理电解铜阳极泥一、选冶联合流程取消了传统流程中的贵铅熔炼并减轻了金银合金氧化精炼的负荷。
先用稀硫酸和氯酸钠浸出阳极泥，使铜、硒溶解，然后用浮选法从浸出渣中选出含金银约60%的精矿，再配入苏打、石英砂、氧化铁等熔剂熔炼成金银合金。
1.1 湿法流程阳极泥脱硒后，用湿法处理，主要工序为：①在空气搅拌条件下，用硫酸溶液浸出铜，并加入盐酸使溶出的银生成不溶的氯化银(AgCl)，含铜的浸出液经浓缩结晶，产出硫酸铜；②脱铜后的阳极泥用碳酸钠和氨水浸出,银成络氨盐[Ag(NH3)2Cl]进入溶液,并使铅转变为碳酸铅;③银浸出液用水合肼(H2NNH2·H2O)还原，产出银粉；④浸出银后的氨浸渣用硝酸溶液浸出铅；⑤向分离铅后的脱铅渣加入盐酸、食盐和氯酸钠溶液溶解金，含金溶液用SO2还原,析出金粉；⑥还原金后的溶液用锌块置换得到铂、钯精矿。
以上是现在的传统工艺，各家都在用，是成熟工艺，没有什么特别的。
湿法存在废水多、污染大的问题，选冶联合流程，也存在污染大，回收率低过程。
所谓先进的工艺，开创性的几乎没有，关键是整合、细节、还有配比。
经化学成分分析，含量分析后，金属含量低于0.5%的，采用电弧炉熔炼，干法富集到2%以上，再采用湿法分离提纯，能减少10-20倍的废水排放量，已及污染。
还有就是废水、废气、废渣的处理，再次提高综合利用率，金属回收率，减少污染。
所谓干法富集，目前国内用的，无非就硫捕捉电弧熔炼，更先进的一点硅铁、氟化钙捕捉，以及国外的等离子炉。
我们的工艺：阳极泥经此工艺，废渣中的金属含量，将低于10克吨（百万分数）10/1x106左右。
然后就是中频熔炼，吹成金属粉。
后面就是湿法了，处理同等含量物质，废水减排10-20倍。
废渣无毒无害。
化学辅料，用量减低10倍以上。
铜电解阳极泥溜槽装置八
铜电解阳极泥溜槽装置（铜阳极泥处理系列装置八）一、工艺技术概述在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理过程铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。
本实用于各铜电解精炼厂家电解槽不同间距予以电解槽间距来实现；可以根据各铜电解精炼厂家每排电解槽不同间距予以调整横担钢管长度来实现；可以根据各电解铜精炼厂家楼面高度不同调节固定装置的高度来实现。
同时本实用新型也可以适用低品位铅、锡冶炼电解精炼要求。
因此，本铜电解阳极泥溜槽装置，调节范围大，适应产品范围广。
二、工艺技术特点1.、铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在于所述放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。
2、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）为一等腰三角形定位块，等腰三角形定位块中心位置设有定位孔，等腰三角形定位倒立固定在阳极泥溜槽（3）槽壁上，放泥管（1）的底端套在定位孔内固定连接。
3、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）上还设有一辅助定位装置（5）与阳极泥溜槽（3）槽壁固定连接。
4、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于阳极泥溜槽（3）为管槽，阳极泥溜槽（3）两端设有连接法兰，各段阳极泥溜槽之间通过连接法兰连接。
从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施
从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施冶炼厂金、银冶炼采纳硫酸化焙烧湿法处理工艺。
其主要平安技术要求有如下。
(1)对烟气、烟尘的治理。
从铜阳极提取金、银生产过程中，产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。
实行的治理措施主要有：①设置回转窑尾气汲取塔，通过负压，将铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体，导人塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。
对汲取塔内残留的气体，排空前应用碱液淋洗中和处理。
为保证尾气的汲取，必需搞好设备密封，避开回转窑、汲取塔泄漏烟气。
②设置氯气汲取塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。
为削减氯气过量产生，避开氯酸钠与酸反应造成损失，阳极泥分金作业除了要掌握氯酸钠的加入速度以外，还要掌握溶液的酸度和温度，防止氯气中毒。
③设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。
由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质，目前，冶炼厂采纳小型转炉并以高温空气为氧化剂，对粗银粉吹炼提纯。
吹炼过程中，大量的金属(非金属)粉尘进入炉气，因此，通过水沫收尘器汲取粉尘，待炉气净化后再排放，达到削减大气污染的目的。
④设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。
在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液汲取。
造银电解液作业在抽风柜中进行，将产生的二氧化氮气体排出并用碱液汲取，此外，应在银电解室安装换气扇，制造良好的通风条件，防止散雾和废气对职工健康造成损害。
(2)危急化学品损害事故的预防措施。
运用现有工艺从铜阳极泥中提取金、银，要广泛使用强酸强碱、易燃易爆化学品和液化的有毒有害气体。
因此，必需明确从业人员的平安职责，建立危急化学品贮存和使用平安管理制度，落实各项平安防范措施，以达到平安生产的目的。
主要平安措施有：①建立危化品的专贮库房，实行危急化学品分区、分类存放，避开性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放；②装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时，要谨慎操作，防止酸溅出伤人和容器爆裂造成危急化学品泄漏，做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作，确保其平安牢靠，要保证挥发性危急化学品的密封有效；③通过训练和培训，使从业人员把握危急化学品特性和使用平安技术的学问；④从业人员使用危急化学品时，要穿戴好必需的劳保用品；⑤尽可能削减危急化学品在生产车间的贮存量，降低事故隐患。
湿法处理铜阳极泥的新方法_王永慧
工 艺基 于 多 尔合 金 熔 炼 , 即火 法冶 金 工 艺 " 而过 去 十 年 开 发 的 新 精 炼 方 法 却 越 来 越 多地 以 湿 法 冶 金 为基 础 "其 主 要动 因 是 :环 境法 规 的 日益严格 ;工 艺 过程 的残 渣不 宜 返 回冶炼 厂 ;湿 法 冶 炼 可获 得 更好 的贵 金 属 产率 , 还有 可 能从 阳极 泥 中分离 所 有 金属 元素 " 奥托昆普贵金 属精炼厂 自 1 9 42 年 投 人 运 行 , 几 十 年来 工 艺 发 生 了许 多 变化 , 但 都 是 采 用 自主研 发 的技 术 "本 文介 绍 了近 3 年 阳极 泥 处理新 工 艺 的 研发 工作 "
槽 中进 行 银 电解 , 银 粉 从 槽 底 收集 , 经 洗 涤 融 化 成
1
处理铜 阳极 泥的传统 火法 工艺
传 统 的 阳极 泥 处 理从 除 铜 开始 , 现 行标 准 是 在 e和
压力 反应 器 中进 行这 一 步 "阳极 泥在 温度> l 2 0
压 力 30 0 kP a 下进 行 浸 出 , 在 这 种条 件 下 砷化 物 也 可溶解 并 达 到 80 % 的 浸 出率 "若 阳极 泥 中还 含有 一 定量的 N I O , 则 浸 出 温度 必 须 升 至 160 一 180 e , 总 压 力 达 到 60 0 一 80 0 kP a , 镍才 能被 浸 出 "若 阳极泥 中含 镍升至 0 .2 5 % 以上 , 含 S b >0 .0 1 % , 则 阳极 泥 中可 发 现 云 母 铜 矿 3C u20 # 4 N IO # S bZO S, 其 量 视镍 ! 锑 !氧 含 量及 阳极 泥 的冷 却速 率 而定 " 片状 云母 铜矿 在浸 出 过 程 中缓 慢起 化 学 反 应 , 若 要快 速 浸 出则 需 要 较 高 的酸度 ( 3 o 岁 L )和较 高 的温度 (15 0 e )" 高压 釜 中氧 化 作用 极 强, 少 量银 和硒 也 被浸 出 ,
酸浸出处理电解铜阳极泥的方法
酸浸出处理电解铜阳极泥的方法一，方法概要酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术领域。
其以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。
处理方法能够做到金属的高效回收，变废为宝，实现资源的循环再利用；酸浸出处理电解铜阳极泥的方法技术能够选择性的对金属进行电解沉积，更好的提纯银铜；较高的电流密度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气体的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。
二，方法的基本技术原理酸浸出处理电解铜阳极泥的方法属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术，具体是介绍利用旋流酸浸出处理电解铜阳极泥的方法。
铜电解精炼过程中产出的阳极泥，因含有大量的贵金属和稀有元素而成为提取贵金属的重要物料。
从阳极泥中提取贵金属，主要有火法和湿法两种方法；火法流程的特点是工艺成熟、过程易于操作控制、对物料的适应性强，且适于大规模集中生产，但因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战，尤其对中小企业来说，投资大、设备利用率低。
与传统火法流程相比，湿法流程具有金银直收率高、流程短、能耗低、生产周期短、综合利用经济效益好及有利于环境保护等诸多优点。
目前湿法处理阳极泥工艺中，需要利用沉淀剂或萃取剂对金属进行分离，试剂用量大、工艺繁琐，增加了企业的经济损失，因此，研究从阳极泥中选择性回收银和铜的方法是处理阳极泥过程中的重要课题.针对现有技术存在的问题，目的在于设计提供一种利用旋流电解处理阳极泥的方法的技术方案，该方法工艺流程短、操作简便、高效环保、成本低廉，并且可以小型化，适用于一般或小型企业处理阳极泥。
三，方法的技术要点1.酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其技术要点在于以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。
铜阳极泥处理工艺
铜阳极泥处理工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊铜阳极泥处理工艺。
这可真是个有意思的事儿呢！
你想想看，那铜阳极泥就像是一个藏着宝贝的神秘盒子。
咱得想办法把里面的金银等贵金属给弄出来呀！这就好比是在一堆沙子里找金子，得有技巧才行。
处理铜阳极泥的第一步，就像是给它洗个澡，把那些杂质啥的先清理掉一部分。
然后呢，就开始进入关键环节啦！就好像是一场寻宝游戏正式开始。
咱得用各种方法，让那些贵金属乖乖现身。
有时候得加热，有时候得加些特殊的药剂，就跟变魔术似的。
这过程可不简单呐，得小心翼翼的，稍有不慎可能就前功尽弃啦！
你说这像不像炒菜呀，火候、调料都得恰到好处，才能做出一道美味佳肴。
处理铜阳极泥也是一样，每个步骤都得精准把握。
而且啊，这中间还可能会遇到各种各样的问题。
比如说反应不彻底啦，或者贵金属提取率不高啦。
这时候可不能着急上火，得冷静下来想想办法。
咱可以试着调整一下工艺参数，或者换一种思路来处理。
就像走路遇到了一堵墙，咱不能硬撞呀，得绕过去或者找个梯子爬过去。
在这个过程中，经验可就特别重要啦！那些老师傅们就像是经验丰富的探险家，知道哪里有陷阱，哪里能找到宝藏。
经过一番努力，终于把那些宝贵的金银给弄出来啦！这感觉，就像是挖到了一大块金子一样开心。
所以说呀，铜阳极泥处理工艺虽然有点复杂，但只要咱用心去钻研，就一定能把里面的宝贝都给弄出来。
这不仅能创造价值，还特别有成就感呢！这就是咱在这个领域里不断探索和前进的动力呀！可别小瞧了这看似普通的铜阳极泥，它里面可藏着大秘密呢！。
铜阳极泥卡尔多炉法提取工艺
铜阳极泥卡尔多炉法提取工艺铜阳极泥卡尔多炉法是一种常用的铜提取工艺，该工艺在铜的冶炼过程中具有重要的应用价值。
本文将对铜阳极泥卡尔多炉法的提取工艺进行详细介绍。
铜阳极泥卡尔多炉法是一种将铜阳极泥转化为高纯度铜的工艺。
铜阳极泥是指在铜电解过程中，阳极上产生的泥状物质，主要由金属铜、铜氧化物以及其他杂质组成。
铜阳极泥中的金属铜是有价值的资源，因此需要通过卡尔多炉法进行提取。
铜阳极泥需要经过干燥处理。
干燥的目的是去除阳极泥中的水分，以便后续的处理。
干燥的方法可以采用自然干燥或机械干燥，具体的选择取决于生产工艺和设备条件。
接下来，干燥后的铜阳极泥要进行焙烧处理。
焙烧是将阳极泥中的有机物和硫化物热解、氧化的过程。
焙烧的温度和时间需要根据阳极泥的成分和工艺要求进行控制。
焙烧后，阳极泥中的有机物和硫化物会转化为氧化物，并释放出有害气体。
为了保护环境，需要对有害气体进行收集和处理。
经过焙烧处理后的阳极泥要进行熔炼。
熔炼是将阳极泥中的铜氧化物还原为金属铜的过程。
熔炼的方法一般采用卡尔多炉法。
卡尔多炉是一种高温熔炼设备，具有良好的热效率和冶炼效果。
熔炼时，将阳极泥与煤或焦炭等还原剂一起投入到卡尔多炉中，通过高温和还原剂的作用，将铜氧化物还原为金属铜。
在熔炼过程中，还可以添加一些助熔剂和氧化剂，以调整熔体的性质和提高冶炼效率。
熔炼后得到的铜液可以通过连铸、浇铸等方式进行成型，得到铜坯或铜棒等产品。
连铸是将铜液倒入连铸机中，通过冷却和凝固，将液态铜转化为固态铜坯。
浇铸是将铜液倒入铸型中，通过冷却和凝固，得到所需形状的铜坯或铜棒。
还需要对铜坯进行精炼和纯化处理，以提高铜的纯度。
精炼和纯化的方法可以采用电解、吹氧、火法等多种工艺。
通过这些处理，可以得到高纯度的铜产品，用于制造电线、电缆等各种铜制品。
铜阳极泥卡尔多炉法是一种常用的铜提取工艺。
通过干燥、焙烧、熔炼等步骤，可以将铜阳极泥转化为高纯度的铜产品。
铜阳极泥卡尔多炉法具有工艺简单、冶炼效率高等优点，被广泛应用于铜冶炼行业中。
高镍铜阳极泥中硒、碲、铜的脱除研究
高镍铜阳极泥中硒、碲、铜的脱除研究针对高镍铜阳极泥原料,本论文首先采用XRD、XRF和化学分析等手段进行分析,初步掌握了原料的物相和元素组成；然后,针对阳极泥提取金银等贵金属过程中干扰较大的硒、碲、铜元素,进行了分离脱除的热力学机理分析；在此基础上,对阳极泥原料进行了碱化焙烧-碱浸脱硒-酸浸脱除铜碲的试验研究；在试验研究的基础上,对焙烧、碱浸、酸浸过程得到的渣相进行了XRD分析,并结合脱除试验结果进行了硒、碲、铜脱除机理的验证分析。
试验主要结果如下：采用加碱氧化焙烧-碱浸脱硒-酸浸脱铜碲的方法,其优化条件是：氧化焙烧的最佳条件为：焙烧温度500℃,Na2CO3或NaOH加入量为阳极泥的10%,焙烧时间分别为0.5h、1.5h；碱浸的最佳条件为：碱浸时间1.0h、NaOH浓度20g/L、碱浸温度80℃、液固比5：1；酸浸除Cu, Te的最佳条件为：H2SO4浓度为5%、酸浸温度70℃、酸浸时间1.0h、液固比20：1。
在此最佳条件下,采用Na2CO3焙烧时,Se的碱浸脱除率为95.59%,固相中Se 的含量从3.93%下降到0.25%；Cu、Te的酸浸脱除率分别为96.35%、99.93%。
而采用NaOH焙烧时,Se的碱浸脱除率为95.50%,固相中Se含量从3.93%下降到0.23%；Cu, Te的酸浸脱除率分别为96.18%、98.48%。
加碱氧化焙烧过程中,阳极泥中的硒化物均转化为亚硒酸钠,碲化物则以Te6+形态存在；焙砂在碱浸过程中,亚硒酸钠溶于碱性溶液,而Te6+转化为Te032-与游离的Cu2+形成亚碲酸铜,亚碲酸铜在碱液中很少溶解,因此碱浸可以实现硒的优先脱除；碱浸后渣中的亚碲酸铜,在硫酸溶液中溶解浸出,而残余的硒仍会有进一步的浸出。
试验结果表明,采用碱性氧化焙烧-碱浸脱硒-酸浸脱铜碲的方法处理铜阳极泥,无论是使用Na2CO3还是NaOH,都可以实现硒、碲、铜的有效脱除,同时还可实现硒与碲和铜的初步分离。
铜阳极泥介绍
稀酸浸出
控电位V420mv
炉渣 炉液
HCl H2SO4 NaClO3
V.1200mv金的控电氯化 沉Se Te
SO2 Cu粉置换
SO2 SeO2 溶液
炉液 NaClO3炉渣1200mv 回收得H2SeO3
大通铜业有限公司的阳极泥含铅和锑比一般的铜阳极泥高，类似于铅阳极泥，因此所用的流程类似于铅阳极泥的氯化法流程，首先用FeCl3或HCl+NaCl溶液浸出铅阳极泥中的铜、砷、锑、铋及部分铅，同时有少部分银生成AgCl2-溶解，浸出液用水稀释至PH0.5，使SbCl3水解为SbOCl沉淀，同时沉淀出AgCl（沉淀率达99%以上），浸出渣用氨溶液浸出银，使转为可溶性的Ag(NH3)2Cl，再从溶液中用水合肼还原银，氨浸出渣用HCl+Cl2或HCl+NaClO3浸出回收金，区别在于金、银回收先后的选择问题，这需要视具体成分而定。
一、项目的背景
贵金属即金Au、银Ag、铂Pt、钯Pd、锶Sr、锇Os、铑Rh和钌Ru 八种金属。由于这些金属在地壳中含量稀少，提取困难，但性能优良，应用广泛，价格昂贵而得名贵金属。除人们熟知金Au、银Ag外，其他六种金属元素称为铂族元素（铂族金属）。
贵金属在地壳中的丰度极低，除银有品位较高的矿藏外，50%以上的金和90%以上的铂族金属均分散共生在铜、铅、锌和镍等重有色金属硫化矿中，其含量极微、品位低至PPm级甚至更低。
铜阳极泥制取海绵铜的工艺流程
铜阳极泥制取海绵铜的工艺流程
铜阳极泥制取海绵铜工艺流程如下：
①预处理：阳极泥脱水、烘干，去除有机物及杂质；
②酸浸：用稀硫酸或混酸浸出铜阳极泥，溶解其中铜、硒、碲等元素；
③固液分离：过滤或沉降分离浸出液与残渣，回收浸出液；
④除杂净化：通过萃取、离子交换等方法去除浸出液中杂质，提纯铜溶液；
⑤还原沉淀：向纯净铜溶液中加入铁粉或其他还原剂，反应生成海绵铜沉淀；
⑥洗涤分离：海绵铜经多次水洗去除酸根及残余杂质，固液分离；
⑦干燥成型：洗涤后海绵铜烘干，压块或粉碎成所需规格；
⑧尾液处理：回收硫酸，处理废水，确保环保合规。
阳极泥处理车间工艺描述
阳极泥处理车间工艺说明本说明仅作为工艺参考使用，设备选型及型号参数以设备订货条件为准。
7.3.1 原料、辅助材料和产品（1）原料：阳极泥来自于电解车间，处理量：160.56t/a（干量），含水25%，经汽车或叉车运送至本车间。
阳极泥的主要化学成分见表7-12。
表7-12 阳极泥的主要化学成分（2）辅助材料：辅助材料的规格及用量见表7-13。
表7-13 辅助材料的规格及用量（3）产品及副产品：（一）产品1金锭，产量为1.43t/a，含Au 99.99%，产品质量符合GB/T4134-2003 1号金国家标准；外售。
银锭，产量为0.52t/a，含Ag 99.99%，产品质量符合GB/T4135-2002 1号银国家标准；外售。
（二）副产品①分银渣，产量为92.32t/a（干量），渣含水30%，主要化学成分详见金属平衡表，送铜火法熔炼系统处理。
②铂钯精矿，产量为0.33t/a（干量），渣含水30%，主要化学成分详见金属平衡表，堆存。
③硫酸铜溶液，产量为963.60 m3/a（含Cu 14.3g/l），主要化学成分详见金属平衡表，送电解车间。
7.3.2 工艺流程选择目前，铜阳极泥处理工艺主要有三种：（1）全湿法工艺流程，以美国OUTFORT公司为代表，流程为加压浸出铜、碲—氯化浸出金、硒—碱浸分铅—氨浸分银—金银电解；（2）以湿法为主，火法、湿法相结合的流程，为目前中小规模阳极泥生产厂家普遍采用，主流程为硫酸化焙烧蒸硒—稀酸分铜—氯化分金—亚硫酸钠分银—金还原--银电解；（3）以火法为主，湿法、火法相结合的工艺流程。
以波立登（现已并入奥图泰）公司为代表，主流程为加压浸出铜、碲—火法熔炼、吹炼—银电解—银阳极泥处理提金。
阳极泥处理流程的选择主要依据是阳极泥的化学成分和生产规模的大小。
阳极泥中各元素的赋存状态较复杂，其中以金属状态存在的有铂族金属、金、大部分铜和少量银；硒、碲、大部分银、少量铜和金则以金属硒化物及碲化物形式存在，其余金属则大多数为氧化物、复杂氧化物或砷酸盐、锑酸盐。
铜阳极泥处理 卡尔多炉作业流程说明
卡尔多炉作业操作流程（结合奥图泰资料，朱健玲整理，仅供参考）1、卡尔多炉技术操作概述卡尔多炉作业方式采用批量处理，即分批加料、分批熔炼，每炉物料熔炼、吹炼完毕，放空炉子，再进行下一炉的加料、熔炼和吹炼作业。
铜阳极泥脱铜浸出渣（干）处理量：4.1㎏/炉。
炉子作业周期：14～16h/炉，生产周期：26h/炉。
炉子作业周期指熔炼、吹炼、精炼过程；生产周期指：从干燥、加料、熔炼、吹炼，出炉和浇铸整过程。
卡尔多炉入炉物料主要包括以下三部分：（1）铜阳极泥脱铜浸出渣（1%≤H2O≤3%）（2）熔剂：焦粉、苏打、硅石（石英沙）、精铅或氧化铅氧化铅：贵金属（Au、Ag等）捕集剂。
由于铜阳极泥中含Pb量不足，需要额外补充铅量才能完全捕集阳极泥中的Au、Ag等贵金属。
苏打(Na2CO3)是碱性熔剂，能与As, Sb等高价氧化物造渣，并能降低炉渣的熔点，改善炉渣的流动性，使炉渣易与贵铅分离。
其配入量视阳极泥中酸性成分SiO2的含量而定，以产出硅酸度为1-1.5的炉渣为宜，一般配入量为8%--14%。
石英是酸性熔剂，能与碱性氧化物(如PbO，Na2O)等造渣。
焦炭粉主要是用作还原剂而不是燃料，它能把阳极泥中的PbO还原成金属铅。
焦粉的用量，以还原适量的金属铅为度，不宜过多，以防止其它杂质氧化物也被还原，降低贵铅质量。
焦粉多，灰分也多，会影响炉渣性质，增大渣量。
（3）循环返料：返料是指从各个生产工序产出的富含Au、Ag、Se等，需要重新入炉冶炼的物料，主要有以下几种：浸出脱铜工序：Ag、Se置换滤饼（Ag：80%）卡尔多炉工序：吹炼渣、熔炼渣、吹炼渣和精炼渣的渣包底部贵金属沉积物布袋收的烟尘烟气净化工序：文丘里沉淀泥、二次硒沉淀物（Se：90%）银精炼工序：置换银粉（Ag：98～99%）金精炼工序：置换银粉（Ag：95%）2 卡尔多炉作业过程描述2.1熔炼过程熔炼过程采用分批进料、分批熔炼方式作业，每炉物料分为2～3批进料。
分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法
分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法一、方法简介我们针对铜冶炼电解的阳极泥，专门研究了分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法，涉及一种从高镍铜阳极泥中分离 Cu、 Ni、 Te与贵金属的有效方法。
其特征在于其分离过程的步骤依次包括：（ 1）将铜阳极泥进行硫酸化焙烧；（ 2）将产出的焙烧渣与低镍铜阳极泥进行混合配料，进行加酸预浸出；（ 3）进行加压、加氧浸出；（ 4）进行固液分离，分离渣进入卡尔多炉提炼金银合金板，分离液采用活性铜粉置换回收金银硒。
本发明实现了高镍铜阳极泥中镍、铜、碲与金银硒的分离，除杂后的铜阳极泥杂质含量低，进入卡尔多炉处理缩短了深度吹炼时间，降低了金、银、硒的火法损耗及各种除杂试剂的使用量，随着浸出液中银、硒含量的降低，减少了回收银硒时活性铜粉的使用量。
二、原料来源分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法研究，是涉及一种从高镍铜阳极泥中分离 Cu、 Ni、 Te 与贵金属的有效方法，冶炼阳极泥的来源于广东***金属冶炼厂，多金属废料综合回收多金属元素，其中在铜冶炼电解精炼产出的阳极泥，。
三、主要技术内容铜电解精炼过程中产生的阳极泥，因含有大量的贵金属和稀有元素而成为提取贵金属的重要原料。
在生产过程中，由高含镍的铜矿（如硫化铜镍矿）分离铜过程中产生的铜阳极泥为高镍阳极泥，成份为 Ni~40%、 Cu~15% ；由几乎不含镍或者含镍很低的铜矿（如黄铜矿）生产铜的过程中产生的阳极泥为低镍阳极泥，成份为 Ni~0.6%、 Cu~18%。
目前，从高镍铜阳极泥中提取贵金属的典型方法是硫酸化焙烧蒸硒法，焙烧渣经常压浸出分铜镍后采用湿法工艺提取贵金属，但在常压浸出分铜镍的过程中，大部分银进入溶液、杂质元素镍及碲几乎不被浸出，导致焙烧渣贵金属含量低、杂质元素碲及镍含量偏高，不利于后续工序的生产。
方法研究的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低铜阳极泥杂质含量，缩短深度吹炼时间，降低金、银、硒的火法损耗除杂试剂的使用量，减少回收银硒时活性铜粉的使用量的分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法。
高杂质铜阳极泥的处理
应用前 应用后
．７ ３
．０ ２
４． ８ ８
４． ７ １
３． ６ ５
２． ０５
对净液方式改变后的阳极泥物相进行分析， 结 果表明： 阳极泥中 ９ ％以上的秘、 １ 锑以氧化态（ 氧化 物或氧化物复合盐） 存在；１６ ９ ．％以上的砷以砷酸盐 存在。 １２ 对预处理工序的影响 ．
作者简介 ： 尹湘华（９８ ）男， １６ 一 ， 湖南双峰人， 工程师
大量气相。其过程受温度、 负压等因素影响。 ２２１ 调整温度 ．．
１５ 对银锭质量的影响 ． 受粗银粉原料高杂质的影响， 银阳极板铅、 锑、
秘含量分别达到 ０ ２ ％， ．６ ０ １ ％， ．３ ０２ ％， ．６ 大大超出 其电解允许值（ ．５ ， ００ ％）从而使电银粉质量波动， 产
据物相分析， 阳极泥中的硒分别以 ３ ．％ ， ０６ ｅ Ｓ ６ ．％ ｅ ８６ ｕ ｅ ０２ ｇＳ， ％ ｅ Ａ ｅ ． Ｃ Ｓ 形态存在。在硫酸化焙 烧条件下， 硒化物反应由 硒／ 强到弱的顺序是：ｕ ｅ Ｃｅ Ｓ ＞ Ａ ２ Ｓ＞ Ｓ， ｅ ９ ｅ其中Ａ ｅ ｇｅ Ｓ 最难被氧化， ４０ 在 ５℃以 上才开始剧烈氧化反应。而恰恰 Ａ ｅ ｇＳ 中的硒量占 ｅ 阳极泥中总硒量的 ６ ％以上， ０ 因此控制（ ｇ ｅ／ｅ Ａ ２ ） Ｓ Ｓ
由原来 的 ５０ ３℃调高 到 ５０ ， ８ １ ２段温度 由原来 的 Ｃ ６０ ４℃调高到 ６０ ， ４ ８０ ３ ０ 段、 段温度在 ７０ ３℃保持不 变。其作用是使阳极泥在 １ 段前短时间内集 中干 燥， 进人 １ 段后便转人剧烈反应， 让干燥和反应整体 向前推移。
２２２ 提高负压 ．． 为确保炉气（ 含二氧化硒、 水蒸汽、 二氧化硫） 及 时外排， 促进焙烧反应正向进行， 工艺上只有提高负 压。试验将一台真空泵改为二台同时提供负压， 负 压由原来的 １２ ． ａ ． ２ＯＰ 提高到 ３０ ．ｋａ产 － ｋ － ．．３２Ｐ ， 出的蒸硒渣发潮、 冒烟现象得到消除。但提高负压
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铜阳极泥处理的除杂装置
一、除杂装置概要
在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理的浸出过程的除杂装置，既用于铜阳极泥处理的除杂装置，其中，包括浆化槽、软管泵、滚筒筛、沙石料斗、阳极泥储槽，所述软管泵通过管道分别与浆化槽、滚筒筛连接，在所述滚筒筛中设置有用于喷水的喷淋水管，所述沙石料斗设置在所述滚筒筛的下方，并通过管道连接于阳极泥储槽，用于将沙石料斗中与沙石分离的铜阳极泥输送至阳极泥储槽。
二、装置的主要特点
1、一种铜阳极泥除杂装置，包括浆化槽、软管泵、滚筒筛、沙石料斗、阳极泥储槽，所述软管泵通过管道分别与浆化槽、滚筒筛连接，在滚筒筛中设置有用于喷水的喷淋水管，
沙石料斗设置在所述滚筒筛的下方，并通过管道连接于阳极泥储槽，用于将沙石料斗中与沙石分离的铜阳极泥输送至阳极泥储槽。
2、铜阳极泥处理的除杂装置，其特点是滚筒筛中设置有双层筛网。
3、铜阳极泥处理的除杂装置，其特点在于双层筛网的孔径为40目。
4、铜阳极泥除杂装置，其特点是喷淋水管设置有多个，分别设置在滚筒筛的中部及尾部。
5、铜阳极泥处理的除杂装置，滚筒筛倾斜设置。
一种铜阳极泥除杂装置
三、装置的基本目的
在铜电解过程中，一些附着于铜阳极板上的杂质（如脱模剂）会进入到铜阳极泥中，影响金属回收率指标，所以需要对铜阳极泥进行除杂预处理。
铜阳极泥的处理装置，是属于设备领域，尤其涉及一种铜阳极泥除杂装置。
铜阳极泥中含有部分沙石等杂物，目前，对铜阳极泥除杂预处理的工艺通常采用的方法为将铜阳极泥浆化后用平筛进行过滤分离，但这种方法存在分离不彻底、分离的沙石中贵金属含量高等缺陷，造成了贵金属损失，同时铜阳极泥中沙石等杂物也对设备造成较为严重的影响，降低了除杂预处理的工作效率。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
鉴于现有技术的
不足，本铜阳极泥的处理装置目的在于提供一种铜阳极泥除杂装置，旨在解决现有的铜阳极泥除杂装置沙石等杂物分离不彻底、分离的沙石等杂物中夹杂的贵金属含量高、工作效率低的问题。
四、装置的技术内容
技术方案如下：
铜阳极泥的除杂装置，其中，包括浆化槽、软管泵、滚筒筛、沙石料斗、阳极泥储槽，所述软管泵通过管道分别与浆化槽、滚筒筛连接，在所述滚筒筛中设置有用于喷水的喷淋水管，所述沙石料斗设置在所述滚筒筛的下方，并通过管道连接于阳极泥储槽，用于将沙石料斗中与沙石分离的铜阳极泥输送至阳极泥储槽。
铜阳极泥除杂装置，其中，所述滚筒筛中设置有双层筛网。
双层筛网的孔径为40目。
喷淋水管设置有多个，分别设置在滚筒筛的中部及尾部。
所述滚筒筛倾斜设置。
有益效果：
本铜阳极泥的处理装置通过使用滚筒筛替代传统的平筛，并在滚筒筛中设置喷淋水管，对滚筒筛中的沙石等杂物进行喷淋清洗，本铜阳极泥的处理装置能大幅减少铜阳极泥中沙石等杂物含量，提高分离效率，降低沙石等杂物中夹杂的贵金属含量，降低除杂过程的劳动强度，铜阳极泥除杂装置结构简单，便于加工制造和维护保养。
五、附图说明
图1为铜阳极泥的除杂装置较佳实施例的结构示意图。
六、实施方案
为达到铜阳极泥的处理装置的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。
应当理解，此处所描述的具体实施例予以解释，请参阅图1，图1为铜阳极泥除杂装置较佳实施例的结构示意图。
如图所示，其包括浆化槽100、软管泵200、滚筒筛300、沙石料斗500、阳极泥储槽600，所述软管泵200通过管道分别与浆化槽100、滚筒筛300连接，在所述滚筒筛300中设置有用于喷水的喷淋水管400，所述沙石料斗500设置在所述滚筒筛300的下方，并通过管道连接于阳极泥储槽600，用于将沙石料斗500中与沙石分离的铜阳极泥输送至阳极泥储槽600。
进一步，所述滚筒筛300倾斜设置。
所述滚筒筛300中设置双层筛网，并且双层筛网的孔径为40目。
采用本装置对铜阳极泥进行除杂的过程包括：铜阳极泥经过浆化后，储存在浆化槽100中，通过软管泵200将铜阳极泥输送至滚筒筛300中，滚筒筛300缓慢旋转，并借助设置在滚筒筛300中的喷淋水管400对筛网上的大粒径的沙石等杂物进行清洗，最后沙石等杂物集中在沙石料斗500中，并定期返回铜冶炼流程；而过筛后的铜阳极泥则返回至阳极泥储槽600中，进入后续生产流程。
在铜阳极泥的处理装置滚筒筛中的筛网采用双层筛网，以保证沙石等大颗粒杂物能与铜阳极泥进行有效分离。
喷淋水管400优选设置有多个，并分别设置在滚筒筛300的中部及尾部。
本铜阳极泥的处理装置针对传统的铜阳极泥除杂工艺进行改进，引入滚筒筛代替平筛网，应用软管泵对浆化后的铜阳极泥料浆进行输送，将浆化后的铜阳极泥通过软管泵输送到滚筒筛中进行筛分，滚筒筛筛渣即为铜阳极泥中夹杂的沙石等杂物。
由于滚筒筛大多为矿山选矿所采用，其设计参数均不适用于铜阳极泥除杂作业，所以为了适用于处理浆化后的铜阳极泥料浆，需要对滚筒筛进行一定程度的改造：1、加密滚筒筛的筛网，由单层16目筛网加密为双层40目筛网，确保其中沙石等大颗粒杂物的有效去除；2、在滚筒中部、尾部分别加装喷淋水管，在对铜阳极泥料浆筛分的同时实现对筛渣的清洗，减少其中铜阳极泥的夹杂量；3、增装可移动的沙石料斗，用于过滤沙石等杂物中夹杂的铜阳极泥料浆。
本铜阳极泥的处理装置，利用滚筒筛对含沙石等杂物的铜阳极泥进行除杂，在大幅度降低劳动强度的同时，可以将铜阳极泥中80%以上的沙石等杂物除去；利用喷淋水对筛分的沙石等杂物进行清洗，减少了沙石等杂物中贵金属的夹杂量。
因此，本实用新型装置的有益效果为：1、提高除杂效
果。
按年处理3000t铜阳极泥折算，采用本铜阳极泥除杂装置后，年返渣（杂物）量由平筛的50t提升至80t，大大减少了进入后续流程的沙石等杂物对工艺指标控制的影响。
2、降低贵金属损失。
在采用传统的除杂装置时，使用平筛过筛、清洗后的沙石等杂物中贵金属含量为Au0.141%，Ag10.457%，而采用本实用新型装置后，清洗后的沙石等杂物中贵金属含量分别下降为Au0.05%，Ag3.975%，均降低了60%左右。
减少了沙石等杂物返回铜冶炼流程造成的贵金属损失。
所以，对除杂装置进行改进，改造滚筒筛，重新编制双层筛网、增加喷淋水管、配置沙石料斗，在提高除杂工作效率及效果的同时，降低了沙石等杂物中夹杂的贵金属含量，降低了劳动强度。
七、实施案例：
广东四会某铜厂产出的某批次铜阳极泥干重为10t，其中的沙石等杂物量占铜阳极泥量的6.1%。
铜阳极泥浆化后，借助软管泵输送至筛网孔径为40目的双层筛网的滚筒筛中进行筛分。
粒径较大的沙石等杂物残留于滚筒筛网上，而铜阳极泥料浆则通过筛分后进入后续的生产流程中，在筛分过程中利用加装的喷淋水对筛渣同时进行清洗。
筛分作业完成后，分离了铜阳极泥中的沙石等杂物量为510kg，其中夹杂的贵金属含量为Au0.05%，Ag3.83%，优于原有的平筛筛分效果。
八、结论
综上所述，本铜阳极泥的处理装置通过使用滚筒筛替代传统的平筛，并在滚筒筛中设置喷淋水管，对滚筒筛中的沙石等杂物进行喷淋清洗，能大幅减少铜阳极泥中的沙石等杂物的含量，提高分离效率，降低沙石等杂物中夹杂的贵金属含量，降低了劳动强度，
附图说明。