高炉炉顶红外摄像监控及计算机处理系统全解

高炉炉顶红外摄像监控及计算机处理系统在新高炉的应用

姓名张勇

单位龙钢集团炼铁厂申报工种热工仪表修理工申报级别国家职业资格Ⅱ级

摘要222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 关键词222222222222222222222222222222222222222222222222222222 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

一、系统组成及原理22222222222222222222222222222222222222

二、技术参数2222222222222222222222222222222222222222222224

2．1红外摄像监控功能222222222222222222222222222222222224 2．2红外摄像仪具体参数2222222222222222222222222222222225

三、摄像头保护报警222222222222222222222222222222222222225

四、计算机处理系统222222222222222222222222222222222222227

五、高炉炉顶红外摄像监控系统的特点222222222222222228

六、高炉炉顶红外摄像监控系统常见问题222222222222210

6．1拔枪操作步骤2222222222222222222222222222222222222228 6．2 插枪操作步骤2222222222222222222222222222222222222228 6．3检查项目22222222222222222222222222222222222222222229

6. 4 计算机软件常见问题解决方法2222222222222222222222210

七、结束语222222222222222222222222222222222222222222222222210

高炉炉顶红外摄像监控及计算

机处理系统在新高炉的应用

张勇

陕西龙钢集团炼铁厂

摘要：文中通过分析高炉炉顶红外摄像监控及计算机处理系统在新高炉的应用实例，阐述了天津三特电子有限公司STV-4700型高炉炉顶红外摄像监控系统工作原理、性能特点、程序流程图以及使用效果。生产人员可直接观测到高炉内部的布料、料面高度、料面形状及料面下降等情况；摆动溜槽的旋转运行及磨损情况；炉内煤气流的分布情况等，打破了高炉黑匣子的神话。其经济效益、社会效益也是巨大的。关键词红外摄像保护监控效果应用

前言：为了打破长期困扰炼铁人不能直接观测到高炉炉内部的气流变化、料面分布、溜槽的运行的工作状况，监视炉内塌料、悬料等异常炉况，判断炉况运行的情况，借鉴国内先进高炉的经验，在炉顶安装STV-4700型红外料面监控分析系统，先后在各新高炉安装使用。系统运行后，打破了炼铁高炉黑匣子的神话，高炉操作者可以直接观测到高炉炉里料面的分布情况和气流的分布情况，大大增强了对炉况运行情况的判断，对高炉的操作调剂起到了十分重要的指导作用，大大减少了炉况失常和炉顶事故，经过两年多的生产实践效果良好，产生的经济效益明显可观。

一、系统组成及原理

该系统由高炉炉顶摄像系统、计算机图像处理系统以及保护监控系统三部分组成。高炉炉顶红外摄像监控系统由炉顶插入微型摄像机的高温镜头获取炉内影像，在主控室监视器上实时显示整个料面的煤气流分布图像，同时观察摆动溜槽的运动以及料面分布情况，监视炉内塌料、悬料等异常炉况。上述图像信号同期送入计算机，经过图像处理得到料面煤气流的分布和温度分布的定量数据，绘制出伪彩图、

温度数据图、历史趋势图和温度分布曲线，并可以24小时录像，便于查询及资料保存。

二、技术参数

本系统采用微电子元器件，结合计算机技术并采用特殊的防护措施，使系统更适用于高温、高压、腐蚀、高湿的环境。采用不锈钢无缝管焊接完成。摄像仪内装专用红外低照度摄像机和特殊镜头，摄像仪壳体是水冷气封防护罩，分内外两层，外室有循环水冷却，内室有气冷却，前端开孔∮25mm，摄像内枪吹扫孔∮8mm。本系统采用国外最新的超低照度的红外摄像机，保证在高炉炉顶恶劣的工作环境下能够长期工作。本系统具有防爆及防煤气泄露功能。

2.1红外摄像监控特征

⑴专利技术的探头清扫及自我保护装置：在镜头表面被粉尘遮挡或结垢时，操

作人员可在监控室对炉内的探头前端进行手动或自动清扫。当出现停风／停水／超温三种情况的任何一种时，系统能够自动发出声、光报警信号并自动关闭探头和炉体的观察孔，保护红外摄像机及镜头，整个过程无需人员参与。

⑵不结灰的探头：探头采用针孔型水冷气封式的特殊结构，可在高炉正常生产

时不结灰；并在炉内温度1800℃、环境温度200℃下正常工作。

⑶超低温成像：在炉顶温度110℃，炉气较正常时，保证图像质量，但低于正

常温度时可通过伪彩温控软件观看料面图像，将成像温度降低30℃。

⑷强大的计算机图像处理：专用视频工控机配合STV4700R2.0软件可以时成

像温度下降30℃；可以完成视频图像存储、回放；实现自动测温、准确反映炉内温度梯度及变化；自动测量料面高度等功能。

⑸超强的红外成像：采用感光能力0.0001Lux；感应红外波长：780nm-1100nm

的摄像机＋红外镀膜的镜头保证了系统的炉内成像水平。

⑹超宽视场范围：110°

⑺安全的在线维护：系统设计两道阀门进行防护，可在正常生产过程中进行

在线维护，一次维护时间少于15分钟。最大限度的保护了维修人员的人身安全和高炉系统的安全生产。

STV4700系统是特种红外高温工业电视专业开发的系统，在气密性、清晰

度、视场角、探头清扫、灵敏度和自我保护能力等多方面分别作了有针对性的深度研发，保证了每个环节以至系统整体性能优越及可靠稳定性。

2.2红外摄像仪具体参数

(1). 高炉炉顶红外摄像仪工作环境

使用环境温度≤1800℃

水冷却：压强 0.1-0.4Mpa 流量 0.3-1.5 m3/min

氮气：压强 0.5-0.8Mpa 流量 1.0-3.0 m3/min

(2). 外部管接口尺寸

冷却水：入口管接口 DN15 出入水管阀门接口 DN15

氮气：进气管接口尺寸 DN15 出口管接口 DN15

炉壁开孔：φ130mm-φ140mm

(3). 炉顶控制箱

为红外摄像机提供电源

提供水、气、温度报警输入及报警显示

电源输入：220V 电源输出：DV12V

(4). 炉顶摄像枪防护套法兰短管

材质：不锈钢管内径：125mm 外径：133mm

长度：310-550mm

(5). 高炉摄像监控报警系统

摄像监控报警系统安装在主控制室内，实时显示摄像枪内温度，当水压力低于0.2 Mpa、氮气压力低于0.3Mpa、防护套内温度高于45℃±5℃时，发出相应的报警信号，报警指示灯亮。

(6). 红外低照度摄像机

视频输出：1Vp-p（75欧姆）

水平分辨率：600线

最低照度：0.0001Luxf1.4

感应红外波长：580mm-1300nm

工作电压：DC+12V±10% 工作温度：-10℃至+40℃

(7). 特殊镜头

TGW-1 F2.8 视场角110°耐高温400℃

(8). 工控机

配置视频采集卡

(9). 监视器

输入电压：AC220-240V、60Hz/50Hz

消耗功率：45W

输入信号：0.5Vp-p-1.0Vp-P

输入阻抗：75Ω

带宽：100Hz-10MHz（±3db）

视频增益：33 db

清晰度：中心1000TV/800 Lines

扫描频率：水平15625Hz 垂直：48-65Hz

水平线性：≤10% 垂直线性：≤8%

(10). 硬盘录像机

24小时全天候录像

工作温度：-10℃至+50℃

存储硬盘：160G

(11).视频分配器

视频输入：1路视频输出：2路视频增益：1dB

三、摄像头保护报警

(1)．氮气欠压指示

氮气用于降低摄像头温度，防止粉尘堵塞镜头。当氮气压力低于设定值时，氮气欠压指示灯会被点亮，并且伴有蜂鸣器声音双重报警，指示故障原因为氮气压力不足，要求工作人员检查氮气供给设备。

(2)．冷却水欠压指示

冷却水用于摄像头冷却降温。当冷却水的压力不足时，也会导致摄像头温度的升高，所以当冷却水的压力不足时，冷却水欠压指示灯会被点亮，并且伴有蜂鸣器

声音双重报警，指示当前故障原因为冷却水压力不足，提示工作人员检查冷却水供给设备。

(3)．温度超限指示

温度超限指示灯，是在摄像头温度超过一定限度值时的报警信号。在温度过高的情况下，蜂鸣器也会发出声音报警。

四、计算机处理系统

系统进入桌面状态后自动进入高炉炉顶红外摄像监控及计算机处理系统，并充满屏幕。

界面如下：图一

图一

图二：

五、高炉炉顶红外摄像监控系统的特点

⑴

、替代传统的炉顶十字测温装置，克服了炉顶十字测温装置存在的温度测量滞后、设备庞大、安装困难、阻挡下料、维修费高等缺点。

(2)、安装简捷方便，安装时只需在炉顶炉壳上开一个直径133mm的孔，将摄像枪高温镜头插入炉内即可。

(3)、高炉炉顶摄像系统采用氮气、水对摄像枪实行双重冷却，确保摄像枪稳定可靠运行。摄像机采用CCD芯片观察红外光,更便于高尘环境下对料面的观察，摄像机采用广角镜头,无需调焦，调试方便。

(4)、计算机图像处理系统对来自摄像机的图像信号进行运算及处理，绘制出伪彩图、温度数据图、历史趋势图和温度分布曲线，系统同时具有一周历史曲线查询功能，对历史炉况分析具有很高的参考价值。计算机系统对来自监控系统的气压、水压及摄像机温度同时给予实时显示，当指标超限时有声光报警，提示操作者及时调整气压或水压。

(5)、保护监控系统采用单片机控制技术将用于炉顶摄像装置冷却的气压、水压及

摄像机温度传给上位计算机的同时，当指标超限时自身也会声光报警，提示操作者

及时调整气压或水压。

(6)、当气压、水压低于规定值时，炉顶摄像装置不会被炉内高温、高湿、高尘损坏。如果摄像装置前端受到污染，导致监视图像不清晰，也只需将摄像枪拔出外套，

对前端镜头进行简单擦拭，即可插入再用。

(7)、录像系统可24小时对监控画面进行实时录像，可长时间连续储存，随时可调出录像对某个时间段的炉况进行分析和比对，从而有效地指导高炉生产。

六STV-4700型高炉炉顶红外摄像监控系统常见问题及注意事项

6．1拔枪操作步骤拔枪操作步骤（必须两人进行操作，在操作过程中不能关闭内枪和外枪氮气阀门）：

(1). 检查防护铁链是否安装牢固

(2) 一人把住外枪球阀，松开内枪锁母上盖（下面两个锁母位置一定不能动）。另外一人右手按住内枪顶盖、左手握住内枪枪身，（把脸侧开或佩戴防护面罩)

(3). 轻轻拔出内枪使铁链绷直，此时快速关闭球阀，方可关闭内枪氮气阀门

(4). 解下铁链拔出内摄像枪。特别注意：外枪吹扫氮气不能关闭

(5). 进行清理或更换内枪工作

6．2 插枪操作步骤

(1). 固定好防护铁链

(2). 打开内枪氮气阀门

(3). 一人打开外枪球阀（必须完全打开），另外一人右手按住内枪顶盖、左手握住内枪枪身迅速插入

(4). 用小监视器监视图像图像，旋转内枪调整内枪角度至图像正常为止

(5). 锁紧内枪锁母上盖二、常见故障处理解决方法报警箱始终显示"110°"，并且处于温度超限报警

6．3检查项目：

(1). 报警箱上输入电缆插头是否松动，是否有断线，炉顶控制箱上接线

。

是否断线，电缆是否有断线

处理方法：将断线处重新焊接，将插头插牢

(2). 内枪内热电阻损坏

处理方法：更换内枪，返回生产厂家维修

(3). 炉顶控制箱至内枪的连接电缆断线，内枪上连接插头（五芯插头）接触不良

处理方法：焊接或更换五芯接插件

(4). 报警箱本身故障

处理方法：返回生产厂家维修

6.4计算机软件常见问题解决方法

⑴"视频卡连接失败"原因

计算机开机后，高炉炉顶红外摄像监控系统软件会自动运行，用户不需要再次打开软件处理系统，如果重复操作，可能会出现"视频卡连接失败"的提示；在安装操作系统时，未安装视频卡驱动程序本身自带的应用程序，会出现连接失败的错误提示。

⑵采样窗口米字测温圆心、半径设置问题

此项应当注意测试圆的圆心半径应当设置精确，圆心及原半径上的测温点都不应当超出所在窗口的边界

⑶软件安装

软件最好安装到除操作系统外的其他硬盘分区上，比如D盘或者E盘

⑷软件注册问题

软件的试用期限为2个月，当距离试用期期满还有5天的时候，系统会自动提示用户进行注册。如果超过注册期限，软件将无法运行，表现现象为软件启动后即自动退出

⑸计算机电源设置为"永不关机"

⑹软件与加密狗一一对应，不能随便互换使用

⑺现场注意计算机要良好接地

七．结束语

STV-4700型红外料面监控分析系统在新高炉安装使用两年来，运行稳定可靠，大大增强了高炉操作者对炉况运行情况的判断，对高炉的操作调剂起到了十分重要的指导作用，大大减少了炉况失常和炉顶事故，经过两年多的生产实践，效果良好，产生的经济效益非常明显。

参考文献：≤高炉红外线摄像仪安装使用说明书≥

天津三特电子有限责任公司

2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案

振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部（盖章） 2011年8月5日发布受控态：受控版本：A版发放编号：

编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期项目经理项目总工副经理部部部部说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目录一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)

一、工程概况振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。施工进度计划：日期工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除炉顶设备柱塞阀的拆除中间过渡平台拆除受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除大小钟、密封阀及附属设备拆除收尾

高炉无钟炉顶装料工艺技术要求

承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述 1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积： 2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积 55立方米； 1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下： 1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3； 1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。 1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。 1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。 1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。 1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。

1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。 1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。 1.2.9、布料器 ①布料器溜槽旋转 a、 b、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。可以正反方向旋转。 ②溜槽摆动 a、 b、 c、摆角速度：正常要求1.6度／秒；工作角度：α=10～450 最大摆动角度：α=450 ③传动系统 a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。正常情况下布料器为常转工作制。ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。为了安全起见，备用一个三位四通电磁换向阀。 1.3、装料系统主要工艺流程 1.3.1装料设备工作程序图按主皮带上料绘制矿↓焦↓装料设备工作程序图，详见附图。 1.3.2、主要工艺流程

矿槽槽上除尘方案

邯钢炼铁厂原料场矿槽槽上除尘工程设计方案武汉安全环保研究院 2005年3月

目录 1.0 总论 1.1 前言 1.2 设计依据 1.3 设计原则 1.4 设计范围及内容 1.5 设计要求 2.0 除尘工艺 2.1 尘源抽风点及抽风量 2.2 除尘方案确定 2.3 移动式除尘通风口装置的布置2.4 槽面密闭 2.5 设备选型及设计 3.0 电气及自动化仪表 4.0 土建 5.0 投资估算 5.1 编制说明 5.2 主要设备 5.3 投资估算 5.4 投资综合估算表

1.0 总论 1.1 前言矿槽槽上卸料车向矿槽卸料过程中，大量粉尘外逸，车间内烟尘弥漫，严重危害工人身体健康。烟尘未经净化排入大气污染环境，同时，大量有价粉尘外排，造成资源浪费。为了保护矿槽上的作业环境，实现岗位粉尘浓度及除尘器排放浓度均达到国家标准，邯钢决定建设一套除尘系统，以期通过使用先进成熟的技术，彻底改善该工段污染，获得良好的环境效益和社会效益。 1.2 设计依据 1.2.1 有关邯钢炼铁厂的资料、图纸及说明： 1.2.2 有关标准及规范：《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《采暖、通风与空调设计规范》GB19-87 《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 《工业与民用通风设备电力装置设计规范》GBJ55-83 《低压配电装置设计规范》GBJ54-83 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 1.3 设计原则 1.3.1 除尘系统配置设备设计及选型遵循“国内先进技术，经

济合理”的原则； 1.3.2 除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作； 1.3.3 采用经济、先进、实用、操作简单、维修方便、运行经济稳定可靠的移动式除尘通风口装置； 1.3.4 系统控制采用PLC控制 1.4 设计范围及内容 1.4.1 矿槽槽上卸料车及对应矿槽设置Л字型密封装置及移动式除尘通风装置；设置料位检测及控制系统; 1.4.2 密闭罩及系统风管设计； 1.4.3 除尘器、卸输灰系统，风机及电机、烟囱； 1.4.4 相关土建及电气设计。 1.5 设计要求岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3 扬尘捕集率≥95% 除尘器出口粉尘浓度<50mg/Nm3 2.0 除尘工艺 2.1 尘源抽风点及抽风量尘源抽风点及抽风量见下表

高炉炉顶设备技术协议

文安县新钢钢铁有限公司 601m3高炉无料钟炉顶设备技术协议书项目名称：文安县新钢钢铁有限公司无料钟炉顶设备项目建设地点：河北省文安县新钢钢铁有限公司技术协议编号：合同编号：委托方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金设备有限公司签订地点：文安县新钢钢铁有限公司签订日期：2007年4月19日

附件一技术数据和动力介质①甲方的技术条件和要求 ②紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据

③上料参数 ④与炉顶设备配套的辅助系统包括 4．1 水冷系统 4.1.1 闭路水冷系统（下述两种方式可选其中之一）建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水冷管组成的冷却模块，没有上、下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4.1.2开路水冷系统直接采用高炉冷却壁的冷却水，在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa，为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4．2 液压系统各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。 4．3中央润滑系统中央干油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。 4．4 电控系统就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。

2#高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司泰州总承包工程项目部（盖章） 2011年8月5日发布受控态：受控版本：A 版发放编号：

编号：ZCXZCL-021 工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）

说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。目录 (6) QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）_单位:吨 (6) 65t吨配重,支腿全伸 (6) 图1 (7) 一、工程概况

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定； c)江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-2006 三、作业范围及工程量主要作业范围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。施工进度计划：

高炉煤气除尘系统.

高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程 a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。

湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。（2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：

利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。旋风除尘器：

300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案

300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标 1、设计依据 1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料 2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验 2、设计原则 1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。 2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。 3、总体目标 1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95% 2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3 3）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统 1、出铁场除尘系统介绍

高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。 2、出铁场烟尘性质含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份：烟尘分散度烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器风机电机卸灰装置烟囱汽车运走大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的

高炉施工方案

目录一、工程概况二、管理目标三、资源准备四、编制依据五、工程进度计划六、工序流程图七、施工方法及主要技术措施八、质量控制措施九、安全控制措施十、相关文件及记录清单

一、工程概况安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。二、管理目标根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备（一）技术准备

1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。（二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。（三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进

高炉炉顶设备安装方案

福建青拓不锈钢新材料580m3高炉工程炉顶及粗煤气设备安装方案一：工程概况工程概述：福建青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等工程特点：炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。施工机械选择

2.1施工人员配备三：安装工艺流程如下

高炉炉顶料流调节阀液压系统设计

高炉炉顶料流调节阀液压系统设计杨培俊1，赵刚1，张明银2 (1．马钢第二炼铁总厂；2．马钢张庄矿业公司；马鞍山24300) 摘要：介绍了马钢2500m3高炉炉顸料流调节阀液压系统的设计方案，使用结果表明采用比例阀的料流调节阀液压系统工作正常，故障率低，满足了生产要求。关键词：料流阀；液压系统；比例换向阀；比例放大器 1 概述马钢2500m3高炉炉顶采用串罐无料钟装料设备，布料方式以多环布料为主，还可实现单环布料、定点布料和扇形布料，采用了料流调节阀加布料溜槽的控制方式来实现炉内的精确布料。料流调节阀的两个半球形料闸由一个液压缸驱动，可根据所需的料流量增大或缩小料口的直径。料闸开口直径750mm，最大开口角度为63°，料流阀最大开启速度15°／s，全开启时间为6s，完全关闭时间为4s。在炉顶布料控制中下料罐料流调节阀的开度(γ角)的控制至关重要，因为只有γ角控制得精确才能有效地控制好料流量，进而更准确地控制好布料厚度、环数及布料的起点和终点。 2 选用电液比例系统控制料流调节阀液压比例系统即有推力大、动作速度快的特点，又能最大限度地消除系统压力变化对推力的影响，减小对机械系统的冲击，同时又能把控制精度大幅提高。基于以上情况，在马钢2500m3高炉上采用了电液比例控制系统来控制料流调节阀，获得了理想的效果。 2．1电液比例阀的特点比例阀是一种输出量与输入信号成比例的液压阀。既与输入电信号成比例的输出量是阀芯的位移或流量，并且该输出量随着输入电信号的极性变化而改变运动方向，本质上是一个方向流量控制阀，其特点是： (1)能实现自动控制、远程控制和程序控制。 (2)能把电气控制的快速、灵活等优点与液压传动功率大等优点结合起来。 (3)能连续、按比例地控制执行元件的力、速度和方向，并能防止压力或速度变化及换向时的冲击现象。 (4)简化了系统，减少了元件。 (5)制造简便，价格比伺服阀低廉，但比普通液压阀高。由于在输入信号与比例阀之间需设置直流比例放大器，相应增加了投资费用。 (6)使用条件、保养和维护与普通液压阀相同，抗污染性能好。 (7)具有优良的静态性能和适当的动态性能，动态性能虽比伺服阀低，但可以满足一般工业控制的要求。 2．2工作原理液压比例系统的工作原理如图1所示。

高炉炉顶设备安装方案

青拓不锈钢新材料580m3高炉工程炉顶及粗煤气设备安装方案一：工程概况工程概述：青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等工程特点：炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规《机械设备安装工程施工及验收通用规规》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98

2.1施工人员配备三：安装工艺流程如下

四、设备安装技术 1、炉顶钢圈的安装炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。法兰平面的水平度偏差为0.3/1000，整个圆周方向的偏差为1/1000。为确保安装质量，必须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。在顶部炉壳安装完毕后，检查上表面的相对高度差，偏差控制在0～±1mm之间。调整法兰水平偏差在允许围之后，用6～8颗螺栓固定螺栓焊接程序如下： 1)、炉顶钢圈调整好后，将炉顶钢圈点焊在炉壳上。 2)、将整个圆周等分成四份由四名焊工同时连续焊接，整个焊接工作完成之前不得中断。 3)、采用反向跳焊法进行焊接。第一道焊接应用小焊条进行，以便尽可能熔透。

高炉煤气除尘岗位安全规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改高炉煤气除尘岗位安全规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

高炉煤气除尘岗位安全规程(通用版) （1）上岗前工作要求： ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好。 ②检查便携式煤气报警仪，固定式煤气报警器，现场煤气探头使用正常。 ③煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁。严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 ④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。 ⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。 ⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的

措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。 ⑦其他岗位进入煤气区域，必须进行出入登记。 ⑧到现场工作必须两人以上并佩带CO报警仪，要观察风向，严禁正对煤气设备薄弱部位（补偿器、泄爆孔），行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时，应站在上风口，带煤气作业必须佩带空气呼吸器。（2）布袋除尘日常安全操作要求： ①检修工具应用铜制和橡胶制品，铁制工具应涂上润滑油后使用，防止火星产生，引起火灾或爆炸；如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时，立即封锁现场，40米外设设立明显警示标志，未经煤气主管人员同意，任何人不的进入。 ②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时，禁止放灰，并及时与高炉值班工长取得联系，禁止反吹和卸灰同时进行，布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施，灰仓上部不允许有积灰等杂物。 ③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳，脚踏牢避免滑到摔碰伤，通道严禁堆放、遗弃任何物品，防止坠落伤人，也不准占用安全通

高炉矿槽移动布料车移动式除尘器设计分析

高炉矿槽移动布料车移动式除尘器设计分析摘要：以450m3高炉矿槽布料车卸料产生的粉尘，影响环保及工作环境，针对此种情况，结合高炉矿槽除尘系统的特点，设计分析采用移动式除尘器，投入使用满足要求。关键词：高炉矿槽布料车；环保；除尘器 abstract: based on the 450m3 blast furnace chute cloth car unloading generated dust, environmental protection and working environment, in view of this situation, based on groove of blast furnace dust removal system characteristic, design and analysis using movable type dust remover, put into use to meet the requirements. key words: blast furnace chute cloth car; environmental protection; dust collector 中图分类号: tm925.31 献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02 钢铁行业是袋式除尘行业的第一大用户，袋式除尘器在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、转炉二次除尘、轧钢等工序的尘源点除尘，袋式除尘技术都比较成熟、可靠、稳定，高效除尘，还回收许多再利用的资源。布袋除尘器大多是固定的除尘形式，也就是固定收尘点收尘，

高炉液压方案1

1.镔鑫特钢1#高炉液压系统共有4个液压系统和一个润滑系统—炉顶润滑系统。1#高炉4个液压系统分别为:1个炉顶液压系统;1个热风炉液压系统和2个炉前液压系统,所有液压、润滑系统中间配管的管道材质均为20#钢的无缝钢管,液压系统施工工序主要包括液压站、系统管路酸洗、配管及油冲洗,液压站设备调试,液压站系统调试及配合液压执行元件试车等。炉前液压系统主要用来控制左右泥炮、开铁口机的动作,炉前液压系统主要包括液压站、系统管路及泥炮、开铁口机。液压站分别位于出铁场平台上,站内设备由液压泵、油箱和阀台组组成,液压站设备为设备厂家成套提供。站外系统配管为：Φ28*4无缝钢管约400m，Φ34*5无缝钢管约150m。炉顶液压系统主要用来控制炉顶设备液压缸及炉顶均压阀、放散阀的液压缸的相关动作，炉顶液压系统主要包括液压站、系统管路及液压执行元件。液压站布置在高炉主卷扬机室，站内设备由液压泵、油箱、蓄能器和阀台组组成，液压站设备为设备厂家成套提供。站外系统配管为：Φ22*3无缝钢管约1300m。炉顶甘油系统主要为上、下密封箱、料闸、气密箱及柱塞阀提供甘油润滑，炉顶甘油系统主要包括甘油站、系统管路及机体配管，甘油站为设备厂家成套提供，设备机体配管为设备厂家出厂前已配完。站外系统配管只需配到设备机体配管的分配器上即可，站外系统配管为：Φ18*3无缝钢管约250m。热风炉液压系统主要用来控制热风炉区各阀门的动作，热风炉液压系统控制的阀门有：热风阀3台、燃烧阀3台、倒流休风阀1台、混风切断阀1台，煤气切断阀3台、空气切断阀3台、冷风阀3台、烟道阀3台、废气阀3台等，热风炉液压系统主要包括液压站、系统管路及阀门。热风炉液压站设备位于热风炉西侧液压站房内，站内设备由液压泵、油箱、蓄能器和阀台组组成，液压站设备为设备厂家成套提供。站外系统配管为：Φ28*3无缝钢管约7000m。 2.工程特点（1）施工管道线路长，液压系统数量多，施工工期短。（2）施工工序复杂，施工质量要求高。（3）管道大多高空作业，且立体交叉作业，存在较多事故隐患。（4）液压油属易燃物，液压系统压力高，存在较多安全隐患。

高炉炉顶装料系统故障应急预案

高炉炉顶装料系统故障应急预案 1、主题内容：本规程规定了高炉炉顶布料器停止工作及N2突然停气的处置程序。 2、适用范围：本规程适用于高炉。 3、职责： 3.1各班上料工认真学习并掌握本应急规程，一旦发生炉顶布料器停止工作及N2突然停气，听从统一指挥，按规程认真操作。 3.2各班负责人应组织指挥协调、组织事故原因的调查，分析提出整改措施。 4、炉顶布料器停止工作及N2突然停气事故预防： 4.1各操作工加强设备的点检，对发现问题及时处理。 4.2加强设备的润滑，确保设备的润滑到位。 5、炉顶布料器停止工作时的处理： 5.1布料溜槽旋转停止工作：在“自动”方式时，发生布料溜槽旋转故障，应切换到“手动”方式采用单环布料，并立即通知高炉及有关人员。“手动”无效时，应立即通知高炉工长减风降压，视时间长短，再决定低压、休风。尽快联系，组织处理，控制好料线和炉顶温度。处理时首先观察电机电流是否偏大，电机是否有卡阻。如发现

电流偏大，并且有波动，此时，一方面严格控制炉顶温度和齿轮箱温度，保持水冷强度和N2量，另一方面，检查“中心润滑系统”工作情况，并改“自动”润滑为“连续”润滑。如工作无效则应组织人员检查电机及“齿轮系”工作情况，确定故障原因并进行处理。 5.2布料溜槽倾动停止工作：当发生布料溜槽倾动故障时，立即通知工长，立即设法将溜槽倾动到某一角位，改为“单环”布料，维持上料，同时通知电工处理。必要时，通知工长变更料线，调整炉料堆尖位置。若倾角值远离正常单环角位，则应酌情减风，甚至休风，避免布料失常引起炉况恶化。 6、 N2突然停气时的处理：炉顶氮气罐主要用于料罐的二次均压、齿轮箱的冷却及密封、阀门箱的冷却、炉喉打水装置N2封系统、炉内摄像仪吹扫。当发生N2突然停气时，上料工应第一时间通知工长，并联系有关人员处理，严密监视传动齿轮箱和阀门箱温度，并尽量控制炉顶温度，必要时，可在不漏水的前提下增大齿轮箱冷却水流量。如加大水流量而温度仍升高则另行处理。 6.1传动齿轮箱温度过高： 6.1.1当传动齿轮箱温度“高温报警”(≥70℃)时，应立即通知有关人员检查其测温系统，炉顶温度，查明原因处理。

炼铁厂高炉槽上槽下除尘系统设计案例

承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程设计案例

目录一、概述 1、设计依据： 2、设计原则 3、设计范围 4、技术指标二、除尘系统划分三、尘源点密闭方式四、除尘管网五、除尘系统设备 1、185m2电除尘系统： 2、新增6700m2布袋除尘器系统 3、新增500m2布袋除尘器系统五、电气与控制、仪表 1、设计改造内容 2、改造后除尘器工艺控制描述 3、系统控制点 4、主要设备选型 5、线路敷设 6、电气照明、检修电源、接地及防火措施六、除尘器布置：七、土建及拆除 1、设计规范与依据 2、设计条件 3、建筑功能要求和主要恒、活荷载取值 4、结构体系、结构方案：八、安全、环保及工业卫生九、附录：（除尘系统设备清单、初步设计图纸）

承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程初步设计一、概述：承德新新钒钛股份有限公司的1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统不能满足要求，原除尘系统所负责的抽尘点多数没有抽尘效果，现场粉尘严重外冒，工人操作环境极恶劣，需要加大系统除尘风量及将部份产尘点从原系统中剥离。同时新建2500m３高炉矿槽和一些其它产尘点需增加除尘设备。承德新新钒钛股份有限公司决定对1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统进行改造并新增除尘系统，以求彻底解决两座高炉矿槽和其它的一些产尘点的粉尘污染的问题。工程名称：承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程工程地点：承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂 1、设计依据： ①承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程合同； ②承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件； ③承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程补充技术附件； ④承德新新钒钛股份有限公司提供的相关图纸与技术资料及要求； ⑤技术人员现场测量成果； ⑥相关的国家、行业规范及标准，主要如下：《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；

高炉工程工艺设备安装方案

高炉工程工艺设备安装方案编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人: 审核人：审批人: 编制时间: 2007.03.19 目录

第一章、概述 (2) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程情况简介 (3) 1.3 施工技术标准 (3) 1.4 设备安装施工条 (4) 第二章、静止设备安装施工措施 (4) 2.1 静止设备安装工艺流程 (4) 2.2 静止设备安装步骤及要求 (6) 第三章、机泵安装施工措施 (9) 3.1 机泵安装工艺流程 (9) 3.2风机安装工艺流程 (10) 3.3 机泵安装步骤及要求 (11) 第四章、吊装安全保证措施 (12) 4.1吊装施工准备和要求 (12) 4.2吊装注意事项 (12) 4.3吊装安全事项 (15) 第五章资源需用量计划 (17) 5.1人力统计 (17) 5.2 主要施工机具设备配置计划 (17) 5.3监视和测量装置需用计划 (18)

第一章概述 1.1编制依据 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5业主提供的施工技术资料 1.2工程情况简介本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。 1.3施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范： 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98

高炉工艺装料制度

装料制度 1.装料制度的概念炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。 2.炉料装入炉内的设备钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。 3.影响炉料分布的因素 ◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟炉顶)和结构尺寸(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。现在高炉大钟倾角多为50°～53°。大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。大钟下降速度小于炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。 ◆炉喉间隙。炉喉间隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。

◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。 ◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。 ◆活动炉喉位置。 ◆料线高度。 ◆炉料装入顺序。 ◆批重。 ◆煤气流速。 4.钟式炉顶布料的特征 ◆矿石对焦炭的推挤作用。矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产生径向迁移。矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减薄。大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。 ◆不同装入顺序对气流分布的影响。炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。堆尖位置与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。 5.无料钟布料无料钟布料特征

高炉炉顶的操作说明

陕钢集团汉钢2280m3 高炉炉顶系统操作说明书 2014年3月 1 概述炉顶系统各设备状态采用统一的颜色标识，具体规定如下：

红色：设备处于停止状态、阀门处于关到位位置；解除连锁界面中，经过人工确定将某设备解除连锁时，其按钮变为红色。绿色：设备处于运行状态、阀门处于开到位位置；黄色：设备出现故障，需要操作人员或者相关专业人员迅速排查；紫色：阀门处于关的过程中。蓝色：阀门处于开的过程中。对于水泵、液压泵、电加热器等长期运行设备，对其工作状态进行了统计，统计的内容包括“启动次数”、“本次运行时间”、“累计运行时间”，这些统计数据可以通过小画面上的“累计清零”按钮清零。 ?各设备的操作状态也在监控站上直接显示，各状态意义如下：机旁：该设备现场操作箱选择开关选择“机旁”位或者“0”位；（若相应设备的控制回路未送电，即使操作箱上在“集中”位，程序也会认为是机旁）集中手动：该设备处于集中手动状态；集中自动：该设备处于集中自动状态；关于设备故障的说明：合闸故障：相关设备的进线或控制回路断路器未合闸。热继保护：相关设备的热继电器跳闸，需要电气人员处理。变频器故障：变频器内部产生故障，需要电气人员处理，在变

频器面板上复位。开阀超时：程序发出开阀指令后在规定的时间内开到位限位没发信号，需要检查限位或阀门的气路或油路。关阀超时：程序发出关阀指令后在规定的时间内关到位限位没发信号，需要检查限位或阀门的气路或油路。传感器故障：仪表变送器所发的信号范围在4~20mA之内，当仪表所发的电流信号超过这个范围时，画面上的仪表值会闪烁红色。需要仪表专业人员处理。启动故障：对水泵油泵等设备，当程序发出启动命令后在规定的时间内没有运行反馈信号，则报启动故障。停止故障：对水泵油泵等设备，当程序发出停止命令后在规定的时间内没有停止反馈信号，则报停止故障。当设备出现上述任何一种故障时，画面上显示的都有“总故障”信号。对于画面上出现的故障信号，一定要及时通知相关专业人员处理，以免事故状态扩大，影响上料。 2 下料闸操作：下料闸为比例阀，即可以控制阀的开关速度的阀。比例阀有一个先导阀，不管开阀还是关阀先导阀都要得电。比例阀是4~20mA信号控制的阀，4~12mA控制关阀，12~20mA控制开阀。电流与12mA差值的绝对值决定了阀动作的速度。差值绝对值越大，则阀动作越快；差值绝对值越小，则阀动作越慢。

江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案

江苏沙钢380m 3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案作者：耿存友前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘俩类，根据我国的能源和环保政策，干法除尘属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干壹电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。干法布袋除尘代替湿法除尘将是壹大趋势。因此，我们在引进和吸收国内外各家先进技术的基础上，经过多年大量分析和研究设计出壹套高效经济、安全可靠、实用方便的高炉煤气干法布袋除尘工艺系统及高炉煤气干法布袋除尘器，且于2003年在江苏沙钢三座380m 3高炉上得到了应用和验证，目前，整个系统运行状况良好，操作简单，维护方便。以下着重介绍此高炉煤气除尘器及除尘工艺系统设计方案。 1。工艺系统组成及工作原理 1.1 工艺系统组成及工艺流程（见图壹）江苏沙钢三座380m 3高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺系统组成分为：高炉煤气干法布袋除尘系统和高炉煤气干法布袋除尘系统支架平台（见图二，此图为其中俩座高炉煤气除尘系统平台第三座平台为后期设计且列连在这个平台之上）俩部份。

江苏沙钢380m3高炉煤气除尘工艺系统图二

1.1.1高炉煤气干法布袋除尘系统主要由：荒煤气进气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、九个进气支管路系统（主要由进气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、九个筒式除尘器箱体（主要由净煤气室、荒煤气室、本体锥形灰斗、中间卸灰球阀、中间灰斗、卸灰球阀、星型卸料器、布袋脉冲喷吹装置、灰斗脉冲清堵装置、安全防爆装置、人孔检修装置等组成），九个出气支管路系统（主要由出气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、净煤气出气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、输灰系统（由链运机组成）、安全放散管路系统、蒸汽旁管加热及保温系统、氮气管路系统、液压管网系统（由液压站、管网及各式阀组成，为各液动阀门提供动力、各液脂润滑点提供润滑脂）、料位监测系统、温度监测系统、差压监测系统、出气总干管煤气流量、含量监测系统、环境煤气浓度监测报警系统、电气、仪表及自动化控制系统. 1.1.2钢结构支撑平台主要由：基础立柱及钢梯、承重平台和中间灰斗等部件检修平台、安全通道、顶部检修平台等组成。 1.2工艺系统工作原理高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气进气总干管路分配到各进气支管经液动式盲板阀、气动式密封蝶阀进入布袋除尘器各箱体锥形灰斗中，且进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力和速度在特殊结构的进气管口的作用下自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气出气总干管路输入煤气管网。当荒煤气温度过高或过低（系统温度监测系统控制）时，此时系统将自动关闭荒煤气进气总管上的气动式密封蝶阀，同时打开荒煤气进气总干管路上放散阀组，进行荒煤气放散，荒煤气放散阀组亦可有效控制高炉炉顶压力。随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大（系统压力差压监测系统控制）。当阻力增大（或时间）到壹定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，脉冲清灰的喷吹气体采用氮气（安全），清理的灰尘落入本体锥形灰斗。当本体锥灰斗中的灰尘累积到壹定量（由料位计控制）时，中间卸灰球阀自动启动，灰尘经中间卸灰球阀卸入中间灰斗，大部份的高温灰尘在中间灰中冷却降温，但中间灰斗的灰尘达到壹定的高度（由料位计控制）时，下部的卸灰球阀、星型卸料器自动启动，灰尘经卸料器卸入输灰链运机再将灰尘输送至灰仓，由汽车运出厂区。但除尘器滤袋破损设系统净煤气出口管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，同时设在各除尘器箱体单元上的差压变送会发差压变化信号能及时准确的发现破损布袋的箱体，维修人可自行关闭对应该除尘器箱体单元进、出气支管上的液动式盲板阀和气动式密封蝶阀，打开该除尘器箱体单元各放散阀，进行煤气入散，然后，打开净煤气室上方的椭圆封头盖更换滤袋。， 1.3工艺系统结构特点 1）每座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置是由九个除尘器箱体单元且联组合而成，三座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置安置在壹座整体钢结构支架平台上，平台结构紧凑、布局合理、钢耗少经济，既节省了用地面积和空间又稳定、安全、可靠。