高炉炉顶装料设备
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钢铁厂设计原理
（炼铁部分） 高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备
知识回顾
高炉本体设计 条状钢砖
Φ9000
（1）内型尺寸计算 （2）炉缸炉底设计 （3）高炉炉衬设计 （4）冷却装置设计
高铝砖
高炉炉顶装料设备 碳化硅砖
Φ13800
热压小块炭砖
“陶瓷杯”
大块炭砖 高炉炉顶装料设备
Φ12000
2600 4600 4000 2300
节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
均压
上闸阀 上密封阀
节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
2000-3000m3 3000m3以上
备注
串罐、并罐都有， 串罐偏多
武钢2号2200m3串罐 迁钢2650m3并罐
并罐偏多
沙钢5800m3高炉并罐 宝钢4350m3高炉串罐
？ 采用分级入炉时，选择并罐式为宜。
高炉炉顶装料设备
10
国宏伟
思考：可否实现“鱼和熊掌”兼得
兼具 并罐的赶料能力
与
串罐的均匀性？
16500
2000
水冷钢砖 铸铁镶砖 冷却壁
铜冷却壁
水冷炉底
29400
主要内容
1、并罐式装料设备
结构 工作过程 优缺点
2、串罐式装料设备
结构 工作过程 优缺点
3、并、串罐设备选取
选取原则 实际应用状况
高炉炉顶装料设备
3
1、并罐式装料设备 ①装置图
2 3
4
5 6 3
7 10
3
8 9 11
高炉炉顶装料设备
2
3 4
5 6
8 9 10
1
1优－上点料：皮带机；
➢中心2－喉挡管板磨；损减小
➢周向3－布受料料更漏均斗匀；
4－上闸阀；
7
56缺－－上称点密 量：封 料阀 罐； ；
➢赶料7－能节力流弱阀；
➢炉料8－冲下击密溜封槽阀； 9－中心喉管；
10－旋转溜槽。
高炉炉顶装料设备
7
2、串罐装料设备 ②工作过程
高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备
11
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
放散 均压
高炉炉顶装料设备
5
上闸阀
雨——料
上密封阀
伞——闸阀
人——密节封流阀阀
下密封阀
闸阀 防料砸 密封阀
伞 防雨淋 人
1、并罐式装料设备 ③优缺点
串
罐
➢ 中心喉管磨损较快
➢ 易产生料流偏析
高炉炉顶装料设备
6
2、串罐式装料设备 — ①装置图及优缺点分析
点 易炉料偏析
旋转溜槽受炉料 冲击增大
设备损耗
高炉炉顶装料设备
9
3、并、串罐装料设备 ②实际应用情况
设备选取原则
① 赶料能力：并罐式大于串罐式； ② 布料均匀性：串罐式优于并罐式； ③ 设备损耗：并罐式损坏中心喉管，串罐式损坏旋转溜槽。
实际应用高炉容积源自设备选择举例2000m3以下
一般选择串罐
济钢1-3号1750m3均为串罐
1－移动受料漏斗；
2－赶上料密能封力阀：；单位时
3－均压放散系统；
4－间称内量装料入罐高；炉内的 5－料料批罐数称。量装置；
6－节流阀；7－下密封阀；
8－优中点心：喉赶管；料能力强 9－两气个密罐箱可传动交装替置工；作
10－气密箱冷却系统； 11－旋转溜槽。
4
1、并罐式装料设备 ②工作过程
放散
上闸阀 上密封阀
8
放散 上密封阀开 上闸阀开 上闸阀关 上密封阀关
均压 下密封阀开 节流阀开 节流阀关 下密封阀关
3、并、串罐装料设备 ①设备选取
并罐式
相比钟式布料，
优 布料更加精准
串罐式
同并罐
选取原则
点 赶料能力强，两个 减小中心喉管的磨
罐可交替工作
损，布料更均匀
布料均匀性
缺 中心喉管磨损较快
赶料能力弱
赶料能力
（炼铁部分） 高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备
知识回顾
高炉本体设计 条状钢砖
Φ9000
（1）内型尺寸计算 （2）炉缸炉底设计 （3）高炉炉衬设计 （4）冷却装置设计
高铝砖
高炉炉顶装料设备 碳化硅砖
Φ13800
热压小块炭砖
“陶瓷杯”
大块炭砖 高炉炉顶装料设备
Φ12000
2600 4600 4000 2300
节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
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1、并罐式装料设备 ②工作过程
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
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1、并罐式装料设备 ②工作过程
均压
上闸阀 上密封阀
节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
2000-3000m3 3000m3以上
备注
串罐、并罐都有， 串罐偏多
武钢2号2200m3串罐 迁钢2650m3并罐
并罐偏多
沙钢5800m3高炉并罐 宝钢4350m3高炉串罐
？ 采用分级入炉时，选择并罐式为宜。
高炉炉顶装料设备
10
国宏伟
思考：可否实现“鱼和熊掌”兼得
兼具 并罐的赶料能力
与
串罐的均匀性？
16500
2000
水冷钢砖 铸铁镶砖 冷却壁
铜冷却壁
水冷炉底
29400
主要内容
1、并罐式装料设备
结构 工作过程 优缺点
2、串罐式装料设备
结构 工作过程 优缺点
3、并、串罐设备选取
选取原则 实际应用状况
高炉炉顶装料设备
3
1、并罐式装料设备 ①装置图
2 3
4
5 6 3
7 10
3
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高炉炉顶装料设备
2
3 4
5 6
8 9 10
1
1优－上点料：皮带机；
➢中心2－喉挡管板磨；损减小
➢周向3－布受料料更漏均斗匀；
4－上闸阀；
7
56缺－－上称点密 量：封 料阀 罐； ；
➢赶料7－能节力流弱阀；
➢炉料8－冲下击密溜封槽阀； 9－中心喉管；
10－旋转溜槽。
高炉炉顶装料设备
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2、串罐装料设备 ②工作过程
高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备
11
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
放散 均压
高炉炉顶装料设备
5
上闸阀
雨——料
上密封阀
伞——闸阀
人——密节封流阀阀
下密封阀
闸阀 防料砸 密封阀
伞 防雨淋 人
1、并罐式装料设备 ③优缺点
串
罐
➢ 中心喉管磨损较快
➢ 易产生料流偏析
高炉炉顶装料设备
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2、串罐式装料设备 — ①装置图及优缺点分析
点 易炉料偏析
旋转溜槽受炉料 冲击增大
设备损耗
高炉炉顶装料设备
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3、并、串罐装料设备 ②实际应用情况
设备选取原则
① 赶料能力：并罐式大于串罐式； ② 布料均匀性：串罐式优于并罐式； ③ 设备损耗：并罐式损坏中心喉管，串罐式损坏旋转溜槽。
实际应用高炉容积源自设备选择举例2000m3以下
一般选择串罐
济钢1-3号1750m3均为串罐
1－移动受料漏斗；
2－赶上料密能封力阀：；单位时
3－均压放散系统；
4－间称内量装料入罐高；炉内的 5－料料批罐数称。量装置；
6－节流阀；7－下密封阀；
8－优中点心：喉赶管；料能力强 9－两气个密罐箱可传动交装替置工；作
10－气密箱冷却系统； 11－旋转溜槽。
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1、并罐式装料设备 ②工作过程
放散
上闸阀 上密封阀
8
放散 上密封阀开 上闸阀开 上闸阀关 上密封阀关
均压 下密封阀开 节流阀开 节流阀关 下密封阀关
3、并、串罐装料设备 ①设备选取
并罐式
相比钟式布料，
优 布料更加精准
串罐式
同并罐
选取原则
点 赶料能力强，两个 减小中心喉管的磨
罐可交替工作
损，布料更均匀
布料均匀性
缺 中心喉管磨损较快
赶料能力弱
赶料能力