预制厂生产工艺及质量要求

预制厂生产工艺及质量要求

我标段预制厂承担现场施工所需要的混凝土预制构件的生产任务，工程所需预制构建包括D400、D200无砂管预制、砼护坡板预制、砼六角框格预制、砼排水沟槽预制、路缘石和警示柱等的预制，预制构件品种多，数量大，时间紧，任务重。为确保完成生产任务，必须加班加点，昼夜赶工。为此，项目部制定了一系列措施方案，提高施工工艺，加快施工进度，严格保证质量，使产品生产一件合格一件，为创优质工程打下了良好的基础。具体施工工艺和质量控制措施如下：

一、施工工艺：

1、模具制定：针对混凝土预制构件体积小、数量大，质量要求严格的特点，委派专人到保定模具生产厂家订购符合设计尺寸要求的各种型号的模具，根据生产能力和模具周转时间确定模具的数量，保证生产供应。

2、场地准备：在规划使用的施工场地四周用铁丝网圈围，形成封闭管理，场内整平，骨料分区存放，放置砼预制件的场地硬化处理，预制件堆放养护区合理布置，交通道路畅通，水电布设合理，确保夜间工作及养护及时。

3、原料拌和：根据已批准的混凝土配合比，采用350#滚筒式搅拌机现场搅拌，现场制作，并保证随拌随用。

4、入仓振捣：将拌和原材料浇入模具，放置于振动台上，振动1分钟，使砼预制件内部密实，表面出浆，人工收面磨平压光，达到设计要求的强度指标。

5、运输：用人工推车将制作完成的砼构件转移至硬化的平台上，水平摆放，统一管理，统一养护。

6、拆模：根据砼初凝期，使砼预制件达到一定强度后开始磕模，然后集中堆放，统一养护。

7、养护：根据设计要求和施工规范规定，正常洒水湿润养护达到28天。

二、质量控制：

1、原材料控制：根据砼预制构建的施工质量要求，选择符合设计要求的骨料和水泥及外加剂，并经检验合格，方准进行生产。

2、搅拌：根据砼的配合比，按重量换算成每袋水泥（50kg）所需要的各种骨料及水和外加剂重量，用350#滚筒式搅拌机进行搅拌2分钟，然后出料入仓。

3、振动：将模具及砼放置于振动台上，开启振动器，振动1分钟，使模具

内砼充分密实，表面出浆，然后进行人工抹平压光，并保证砼预制件的设计几何尺寸，同时根据要求取样，做有关力学指标的试验，以确定产品是否合格。

4、养护：对成型产品，严格养护程序，现在属高温季节，昼夜温差变化较大，养护工作对于提高砼预制构件的强度至关重要，因此每批产品都固定2个专人进行砼成品预制构件的养护，直至达到养护期。

5、质量检查：根据设计和施工规范要求，每批砼预制构件都要进行砼强度和外部几何尺寸及外观质量的检查，发现不合格产品立即清场。

三、砼预制构件的砼配合比：

见附表。

附件：预制构件检查记录表

中国水利电力对外公司

南水北调中线京石段S三标施工项目部

2007年9月2日