电除尘介绍

阳极板的吊挂
阳极板采用挂钩悬 挂方式，优点： •1.极板受热伸长时， 不影响极间距； •2.振打时上端的振 打加速度衰减相对 较少。
8、阳极振打
每一排极板都有一个单独的挠臂锤振打，类似于阴极振
打。振打力通过撞击杆有效地分布于每块极板，其刚度 和撞击杆的这种设计保证了振打力传到每块极板，而且 振打力的分布是最佳的，不会使力集中于某一点。振打 加速度并不是越大越好，考虑到结构的耐疲劳寿命和振 打的有效性的矛盾，我们确定了一个最小加速度数值， 并保证振打加速度均匀性。
ຫໍສະໝຸດ Baidu 5、阴 极 吊 挂
5、阴 极 吊 挂
壳体屋顶上的支承绝缘子放置在
密封的保温箱内，保温箱顶部有
孔盖便于进入保温箱维护保养。 高压整流变压器安装在电除尘器
屋顶上面;并通过导线与阴极系
统连接。屋顶上设有钢结构防雨 顶棚和单轨吊，便于现场维护和 保养，如发生变压器烧坏等意外 情况，则可用单轨吊将整台变压 器吊至地面维修。
2.阳极系统故障
• 热膨胀不畅造成阳极板弯曲：使电场异极 间距变小，电场运行参数下降，严重时电 场短路。 • 原因分析及处理方法：安装时或者设计中 阳极板排底部与振打导向板底部距离小于 40-50mm；保证膨胀间隙。 • 烟气温度高于设计值：需要现场处理导向 板开口，底部分磨平。 • 灰斗积灰引起，需及时排灰。
振打轴轴承和振打锤
振打轴轴承转速低，精 度要求不高。但是使用 环境恶劣，要求高的可 靠性，寿命要长。采用 托辊式轴承，优点是不 容易积灰，不容易卡轴， 使用寿命长。 采用旋转锤头，锤头经 过热处理工艺，可以保 证振打次数在几十万次 以上。
放电极振打顶部传动
顶部传动，驱动装置装在 绝缘子保温箱上部，绝缘 子安装在有加热器的保温 箱内，保温箱设有检查门 可用于维修和清洁绝缘子。 顶部传动转为侧向振打是 采用销轮过渡。这种销轮 结构不会造成粉尘阻塞， 可以在任何烟气中工作， 运行时不需要调整和维修 保养。
车间进行，可确保质量。
2、灰 斗
2、灰 斗
粉尘捕集后汇集到底部锥形
灰斗里，在约30%~50%高度
的部份(即斗底)进行有效的
加热以避免凝结，并装有阻
流板以防止气流从电场下面
漏出和膨灰。
对于飞灰，一般灰斗最大
谷角为自垂直线起35°。
3、支 承 轴 承
3、支 承 轴 承
为了避免壳体热膨胀产生非规则载荷，在壳体
电场内出现严重积灰
严防灰斗过量积灰
• a.严防灰斗过量积灰。当灰斗高料位报警时，必须检查输灰系统的实 际运行情况，并采取措施保证输灰顺畅，以降低灰位，从而解除高料 位报警。 • b.当任一灰斗积灰超过其上平面且使电场跳闸时，必须在极短时间内 采取紧急排灰措施，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于 灰斗大口以下，保证电场能投入正常运行。 • c.如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制措施排灰，如灰斗 下口割口、打开挖手孔等排灰方法。 • d.经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗仍不能清灰到大口以下， 电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则 可能会产生严重后果。 • e.排灰时严格注意人身安全，特别是灰搭桥时，由于受到其他外力作 用时，可能会突然下坠，更应防止发生烫伤及其他事故。
4、阴 极 系 统
阴极线悬挂于框架之间，上部、中部和下部框架 与吊梁牢固地联结在一起，整个框架悬挂在4只绝 缘套管上，绝缘套管安装在屋顶保温箱内，使烟 气与外界隔绝。
框架设计非常牢固，允许维修人员在上面走动而 不会变形。由于框架无摆动现象，所以没有必要 安装稳定装置。同时由于放置了中间框架，缩短 了阴极线的长度，阴极线摆动较小，振打后易产 生有效振动。
阴极系统设计的主要特点
a、这种刚性和坚固的框架能保证极线笔直； b、阴极线使用稳定，便于安装和维护； c、阴极线能自身紧固，不需要增加连接紧固的构件， 可以大大降低断线率； d、这种极线在收尘极上产生均匀的电流分布； e、极线长度适宜，易紧固，摆动小； f、这种绷紧的极线表面光洁，振打传递性好，能使其 保持清洁。
更换尘中轴承 检查完毕后要注意将锤头复 员，电动机更换后要先试转。
电场堵灰后将振打机构埋住。 发现严重堵灰时要将振打机 构停运。
5、灰斗及出灰系统故障
灰斗堵灰。 造成的危害： 1.电场短路 2.振打系统故障： a.振打轴断裂。 b.电瓷转轴断裂。 c.尘中轴承破损。 d.振打电机烧毁。 3.阳极板脱钩变形 4.灰斗脱落或设备 垮塌的重大事故。 气力输灰故障或者出力不够 灰斗加热或保温不良，插板阀露风， 蒸汽管泄露使灰流动性下降。 灰斗挡风脱落 排除气力输送系统故障，出 力不够时要增加出力。 加强灰斗焊接质量；改变蒸 汽加热管走向；加大灰斗保 温范围。 挡风板容易发生吊环断；小 修时加强维护。
6、阴 极 振 打
阴极振打
在除尘过程中，有一小部分粉尘将吸附在阴极框架和阴极线上，
如果不及时清除，随着粉尘的堆积将会产生电晕封闭，从而将 降低除尘效率。因此必须采取有效的振打来清除阴极系统上的 积灰。振打是通过挠臂锤完成的，振打锤安装茬水平轴上，依 次撞击框架，锤子是打在连接中间框架的专用撞击杆上，用这 种方法是因为框架比较坚固，使锤子振打力有效地分布于全部 框架和阴极线。 这种挠臂锤机械强度高，在烟气中工作无故障。
9、气流均布装置
•若气流分布不均匀，流速 高的地方产生2次飞扬，总 的除尘效率会降低。 •在引进国外先进技术的基 础上采用阻流加导流形式， 进口处设置3层气流分布板。 多孔板孔直径达85mm，不 会堵孔。多孔板2边加有折 边，增加刚性。
四、常见故障及处理
• 电除尘器的故障可分为本体故障、电源故 障、综合故障，其故障现象一般可从电控 设备中体现，但这三者之间并不是相互独 立，而是相辅相成，因此，故障的判断应 从多个方面分析，去伪存真。本体故障包 括电场短路、电场开路等故障；电源故障 包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自 检故障等故障；综合故障包括除尘效率下 降，反电晕，运行电流、电压低等。下面 就电除尘器常见的故障进行分析
新 型 RS 芒 刺 线
新 型 RS 芒 刺 线
我厂专门开发了一种带辅助刺的新型RS芒刺
线，使放电均匀性提高，同时简化了与框架的 连接，使安装和维护也趋向简便。由于RS芒
刺线起晕电压低，不易被电晕封闭，较适合粉
尘浓度高，烟气流速快的场合。
螺旋线
螺旋线是绕成线圈后送到 现场，在两端装有吊钩， 安装时使用专用工具将螺 旋线均匀地拉开直到挂到 框架的挂钩处。
立柱和钢支架之间配置支承轴承，这种支承轴承 滑动面采用磨擦系数极小的材料制成，下部有球
面接触，可以沿任何水平方向滑动和旋转而不产
生较大的载荷。
4、阴 极 系 统
4、阴 极 系 统
阴极系统是电除尘器非常重要的部份，被认为是 电除尘器的心脏。阴极线的作用是产生使烟气中 粒子荷电所必需的电晕现象。为确保实现这一目 的，极线必须位于电场内对称的位置上，以避免 过多闪弱和短路。另外，易于维修也是很重要的， 而且必须不受温度的影响而保持电除尘器正常运 行.
壳体采用全部气密焊接结构，包括壳 体侧板、山墙板和屋顶预制板，侧板 采用水平或自撑结构，屋顶载荷，即 主要的载荷从顶梁通过屋顶板传至立 柱，并沿立柱直接传至基础。通过这 种侧板设计，使其支点数减到最少。
1、壳 体
对于大型电除尘器，就安装内部中央支柱将顶部载荷 直接传到基础，所有内部立柱分别设在各电场之间的 检查通道中，这种空间行架设计的目的在于承受载荷 情况下使其受力分散，而不是全部改用承载能力较高 的材料，使结构牢固，确保电极笔直，在规定的运行 条件下保持良好的效率。同时制造工作可以大部份在
固定螺栓、螺母未点焊牢固。 加强安装质量。 与极线安装、发运有关 对松动的极线重新紧固并点 焊死。 对变形严重的应更换。 阴极框架由4个阴极吊挂点支 调整4个吊挂点的水平。 承，4个点不水平时，引起阴 极框架整体偏移。
4.阴阳极振打系统故障
紧固螺栓松动后振打部件松 动，紧固螺栓脱落后掉锤、 掉砧等；影响振打效果，又 可能造成振打机构故障。 振打轴卡死，造成极线、极 板积灰严重，减速机烧毁， 电磁转轴断裂，振打轴断裂 等一系列问题。 焊接强度不够。由于振打机 保证焊接质量符合设计要求； 构随时处于振打力冲击之下， 大小修时要重点检查振打机 焊接质量非常重要。 构焊接情况，及时进行补焊 处理。 振打轴同轴度差，轴旋转时 阻力矩过大 安装时振打锤与砧吻合位置 不正，锤击部位磨损严重， 造成卡死、咬合。 尘中轴承磨损使轴卡死； 对设备维护后未将锤头回复 原来状态或振打电机反转。 加强安装质量，及时进行维 护检修。 更换振打锤和砧
粉尘荷电
电场区的负离子密度可 达上亿个立方厘米。 碰撞荷电：大于1微米粉 尘的主要荷电方式。 扩散荷电：热运动方式 使粉尘荷电，小于0.1微 米粉尘的主要荷电方式。 荷电时间：1秒内达到 99%饱和荷电。所以电 场内粉尘均获得饱和荷 电。
三、 设备的结构及其特点
1、壳 体
壳体是电除尘器的重要部份
3.阴极系统故障
现象及危害
芒刺线脱落，螺旋线脱钩， 造成电场短路或拉弧
原因分析
螺栓松动。 螺栓点焊强度不够或者没有 点焊。 螺旋线安装时候拉伸过长； 螺旋线表面损伤。
处理方法
加强安装质量 用正确的安装方法安装阴极 线。 注意螺旋线的表面质量，对 表面有损伤的提前报废。
阴极线松动变形。引起振打 加速度衰减，使极线积灰严 重，松动的极线容易脱落、 断线。 阴极框架沿垂直烟气方向整 体偏移，使异极距改变，运 行电压下降；阴极框架沿顺 烟气方向整体偏移，使收尘 面积相对减小。
放电极振打侧部传动
振打驱动布局 直接连接在振
打轴上，再通
过壳体侧板， 称侧向传动
7、阳极系统
7、阳极系统
7、阳极系统
我公司采用一种称为480C型极板， 这种极板宽度为480mm，采用连 续轧制成形，有很高的工艺要求。 这种极板具有一种特别形状以达 到圆满的电流分布和刚性，这种 极板轮廓边缘设计比传统极板进 一步改进了刚度，消除了尖边角 的火花可能性，这种极板采用完 全无焊缝设计，其极板顶部设计 了加强孔便于顶部结构悬吊。 极板底部用虎克螺栓(自锁型)或高 强度螺栓牢固地连接于撞击杆， 而撞击杆本身是一根角钢，整体 无焊缝。用特别材料制成的振打 砧也用虎克螺栓或高强度螺栓连 接，而极板撞击杆从侧边准确导 向。
二、设备的工作原理
二、设备的工作原理
静电除尘器是一种利用静电力把粉尘从烟气中分离出来的设备。
锅炉烟气通过烟道进入装有垂直悬挂阳极板的电场中，这些阳 极板把电场分成许多平行的通道，在每个通道中间，都挂有一排阴 极线。阴极线悬吊在阴极框架上，所有的框架互相连在一起形成了 一种刚性框架结构。整个框架结构由四个支承绝缘子支撑，吊于固 定的位置，整个框架与所有接地零件绝缘。将一直流高压电源，接 至阴极框架和地之间，因而在框架的极线和极板之间产生强大的电 场。在极线表面附近，电场强度最大，如此强大的电场形成阴极线 放电，沿整根阴极线会产生电晕，烟气在电晕区被电离，产生大量 正、负离子。正离子立刻被强大的电场吸向阴极线，然而负离子必 须穿过极线、极板之间的整个空间，吸向最近的阳极板。负离子在 运动中与烟气中的尘粒碰撞并粘附在尘粒上，使尘粒荷电。由于荷 电尘粒在电场中受到的电场力远比重力大，驱向极板的速度也比自 由沉降速度大得多，大量尘粒被吸附在极板上后，通过周期性振打 极板，使粉层松动，因重力作用而成片状滑入灰斗。
（一）、本体故障
• 1、阴极线断线；
• 2、振打锤脱落；
• 3、灰斗堵灰； • 4、绝缘子破裂。
故障处理方法
• 1.芒刺线支撑采用直径20mm圆管，连接两 端设置专用保护套，保证阴极线不断线和 掉线。螺旋线采用不锈钢材质。 • 2.振打锤头采用热处理工艺，保证整个生命 周期内均可正常使用。 • 3.双层结构的小灰斗，保证加热均匀，卸灰 顺利，防止堵灰。 • 4.绝缘子室进行电加热，防止爬电击穿。
静电除尘器 技术介绍
一、设备运行条件
设备运行条件
• 运行电压和电流的影响：电除尘运行在尽可能高 的电压和额定的电流值。一般每各电场的火花率 不同，可以调节，一般控制在5到15次范围内， 最佳火花率需要在实践中总结出来。 • 时时保持绝缘子和电场的清洁是保证ESP持久高 效的必要条件。绝缘子在大小修和临时停机必须 抓紧时机搽干净；建立合理的振打制度，防止电 极积灰。合理的振打周期需要在实践中确定，以 确保ESP的除尘效率。