高线基本知识

高线基础知识

一、钢种

1、焊条钢：焊接后应满足质量要求，有足够的力学性能，不出气

孔，因此钢的化学成分有严格要求，偏析不能超过标准。表面质量良好，拉拔性能良好。故导卫、导槽、轧槽不得有裂纹、瘤子，以防止粘钢、毛刺、刮丝、缺水等造成的表面缺陷带到成品表面。冷却工艺采取延时型，吐丝温度相对低碳钢低，一般在860度左右（H08A）Mn及Si-Mn钢控制在780-820左右，H08A采用低温有利于控制氧化铁皮，提高线材表面质量，后者能使细晶奥氏体在较低温度下转变分解得到较细的铁素体+珠光体，避免马氏体出现，达到降低抗拉强度，有利于拉拔。2、硬线：优碳钢中含碳量大于0.4%的中高碳钢。生产要求：（1）对钢坯探伤，并作低倍试验，钢坯表面修磨。

（2）有脱碳层要求，不大于公称直径的2%（制绳用的小于1.5%），故加热制度应予以控制。

（3）轧机调整、导卫、轧槽表面需认真检查，不得粘钢、刮丝、错辊，防止耳子、折叠、结疤、裂纹等缺陷。

（4）轧制中变形抗力大。

（5）终轧温度和控冷温度控制严格。

质量控制：

（1）原料、加热质量控制

一般在前道工序配钢坯修磨设备，包括喷丸、磁粉探伤、砂轮修磨，必要时扒皮。加热主要是控制表面脱碳。出炉温度1150以下，在轧制能力许可的情况下950-1000度。

（2）终轧的奥氏体晶粒大小影响转变后的组织性能，一般要求较高的吐丝温度，终轧温度亦较高，一般950-1050，可通过精轧前

水箱及精轧导卫冷却水量调节来控制。

（3）硬线通常通过拉拔深加工成各种规格、不同用途的金属制品。

要求一定的拉拔强度、较好的延伸性能。采用标准型冷却工艺。

吐丝温度850-950，为减少二次氧化，不超过900度，850-870

为宜。风冷100%风量，运输辊道速度1.1-1.3m/s，以使奥氏体

分解的过冷度增大，连续冷却转变曲线向下方移动，使较粗大

的奥氏体转变为珠光体的相变在更低的温度下进行，转变后的

珠光体间距减小，抗拉强度增加，相同冷却条件下，吐丝温度

越高，抗拉强度越高，相同吐丝温度，小规格的抗拉强度较高。

3、软线分拉拔用和建材，拉拔用材要求强度低，塑性好，金相组

织珠光体含量越少越好，铁素体晶粒粗大一些。建材要求一定

的塑性，较高的抗拉强度，组织要求晶粒细小，尽可能提高珠

光体含量。

4、低合金线材：合金总含量小于3.5%一般要求较高的淬透性，较

高的强度和较好的韧性，制作紧固件、标准件、结构件、耐磨

件。生产要求：

（1）对钢坯表面要求严格，必须检查、清理后入炉。

（2）有脱碳要求，要考虑合金含量对加热制度的影响。

（3）合理调整孔型、冷却水量。

（4）在制定轧制、控冷工艺时，合金元素的影响应予以重视。（5）要求有较好的综合力学性能。采用延迟型冷却来达到目的。5、冷镦钢线材：制作紧固件。对表面质量、内部质量、成分均匀

性、冷加工性能及尺寸精度要求较高。

（1）高的冶炼质量。化学成分、夹杂、偏析直接影响成材后的冷镦性能。采用炉外精炼。

（2）原料表面质量要求严格。

（3）加热制度与低中碳钢同，有脱碳要求，变形抗力不大。轧前应对轧制工具表面、导槽要严格检查。

（4）尺寸精度要求高。

（5）尽可能减少氧化铁皮。

（6）要求足够的强度、良好的韧性和塑性，金相组织为铁素体加珠光体，延迟型冷却。保温罩、风机全关。吐丝温度800-820冷却速度0.3-2度/秒

6、烧损1%，切头及轧废2.5%，成才率96.5% （韶钢）

7、入口导卫高会造成轧件入口处咬入困难引起堆钢，或轧件在出

口处往下扎头。过低易造成轧件在出口处抬头。出口过高或过低，会造成轧件在出口处抬头或扎头。

8、新槽试车的措施：

（1）除去新槽上的油污，用砂轮打磨孔型，增加粗糙度。

（2）放孔型高度，0.5-1mm

（3）新槽上游轧机级联降速2%-5%

（4）关冷却水，减小温降

（5）中轧试小样

（6）试轧后孔型高度调回设定值

9、热机轧制比常化轧制在更低的温度下完成精轧。即在最后2道

次或4道次轧制时，将轧件温度控制在AC3±30度范围内，对

其施以适当变形量，完成变形和热处理的工艺过程。在低温下

变形不发生完全再结晶，获得细化晶粒。只有在最后2或4道

次采用低温轧制，才能产生均匀细化的晶粒效果。在更多道次

采用大变形量低温轧制，会导致晶粒尺寸不均匀。2道次低温

轧制压缩率应在24%-31%，4道次低温轧制压缩率在46%-57%。

从中低碳钢到调质钢、弹簧钢、轴承钢，都可达到预期的技术

性能。

钢种热机轧制温度常化轧制温度低碳钢 800-850 880-920

中碳钢 800-850 860-900

高碳钢 750-800 850-900

齿轮钢 750-850 850-900

淬火回火低合金钢 750-800 850-900

弹簧钢 750-800 850-900

冷镦钢 780-800 850-900

轴承钢 850-900

微合金钢 750-800 850-900

10、轧后冷却一般分成三个阶段，第一阶段从终轧温度到变形奥

氏体开始向铁素体相变温度（Ar3），从（Ar3）温度到奥氏

体完成相变整个的相变过程和相变完成后冷却到室温的过

程为第二、第三阶段。关键是第一、第二阶段，将影响到是

否能得到我们预期的金相组织。

11、镰刀弯的原因：轧件宽度方向上压下不均匀，压下量大的一

边延伸大，使轧件向压下量小的一边弯曲。钢坯加热温度高

的一边延伸大，是其向延伸小的一边弯曲。导卫安装不正，

偏向一边。

12、精轧机常见故障：

（1）未吐丝而堆钢，原因是水冷段水没有停下来，开早，水冷段有异物，水冷导槽水嘴装错。

（2）吐几圈后堆钢，精轧机与吐丝机、夹送辊速度不匹配，废品箱配重未装好，夹送辊提前夹，可从夹送辊电流曲线电流降

的时间与精轧机脱尾的时间比较看出。28架入口导卫坏也会

造成废品箱堆钢。夹送辊辊缝小、夹送辊如口导卫偏或磨损、松动、吐丝机入口导头磨损、水冷导槽磨损、过渡导槽磨损

都会造成废品箱堆钢。废品导槽不正、反吹不正、磨损，也

会造成堆钢，原因不同，堆钢的状态不同。可在精轧机出口

处观察。

（3）精轧机之间堆钢，原因有导卫坏、粘钢，轧件劈头、导卫辊环装错、辊缝料型不当、导卫未紧固、辊环松、爆辊、油膜

轴承烧。

13、轧辊材质：550轧机铸钢，1-3架车削量10毫米/次，可车

8次；4架车削量8毫米/次，可车10次。450轧机5、6架