支架油缸拆卸机

前言

用户须知

▪操作设备之前，保证已阅读并准确理解本说明书中的所有内容，包括主机安装、外设连接、安全性能、功能使用和维护保养方法等。

▪特别注意说明书中标明“警告”、“注意”、“提示”的内容。

▪特别提醒：如因用户不按照《使用说明书》的规定操作，或不遵守制造商或代理商的说明，而造成任何设备或人员的毁坏或伤害，责任自负。

▪特别提醒：《使用说明书》不常使用时，请妥善保管，以备日后查阅。注意：本设备属于液压拆卸设备，操作前请仔细阅读本设备使用说明书，特别注意理会强调的安全注意事项。任何未经培训的人员请勿维修及操作该设备。该设备必须要有经过培训合格，了解设备性能、安全操作规程及安全注意事项的人员来操作，或者会有危险！以下为出厂建议的操作规程，用户必须制定符合使用车间实际工况的操作规程。

一般操作规程及安全注意事项：

1)在没有掌握本机器工作原理之前,不能擅自操作;开动设备前必须先检测设

备上各个接头是否接好,密封;

2)检测线路是否装接好,其他附件接线是否正确,有无短路;

3)在启动设备之后,先检测操作面板上各个仪表是否能够正常工作,有无异常

噪音检测是否有泄漏油的情况。

4)台上的各个按钮和旋钮操作时都不要用力过大,过快.并且在操作时,注意

观察压力表变化情况;

5)拆装立柱时要按照指导要求来操作，吊装时注意吊具的可靠性，选择与立

柱相配套的卸盖卡模。

6)在拆装立柱时,如果允许应尽量将设备调到低压工作状态;

7)采用大扭矩拆卸时避免直面拆卸部位。防止边角飞出伤人。

8)工作完毕应关闭油泵及电源开关,将设备及周围环境清理干净.导轨、棘轮、

耐磨套处加润滑油。

警告:

●设备严禁在无液压油（油箱）的情况下通电。

●拆卸管路前必须确定管内无压。

●拆卸时必须做好防护，远离可能造成的危险源。注意

卡模销及零件的飞出。

●严禁超过设备规定的额定压力使用。

●为避免火灾风险，系统必须单独供电。

注意：●为确保安全，设备外壳必须用≥1.0mm2的双色黄绿线

可靠接地，请不要用电源转接板和两芯插座。

●非电气检修人员严禁靠近有电部位。

如果不遵守操作手册，可能会导致高压液体介质失控流出，并可能使机器发生意外运动，从而导致人身伤害甚至生命危险！

目录

概述 (2)

主要技术参数 (3)

设备的组成结构原理 (3)

设备的安装调试 (5)

拆卸的方法及规程 (6)

设备的维护及保养 (8)

设备常见故障与排除 (9)

设备外型及安装图 (11)

液压原理图 (12)

电气原理图 (13)

出厂检验合格证 (14)

设备装箱清单 (15)

拆缸卡模示意图 (16)

ZCB-400型支架油缸拆卸机

一、概述

该机是针对煤矿综采液压支架用单伸缩、双伸缩立柱、液压缸进行拆卸、装配而设计研制的一种专用液压维修设备。它广泛的应用于端盖为罗纹联接的各种综采液压支架缸。该设备采用整体刚性床身、液压机构夹紧、快、慢双速滑台、棘轮摆杆配合大扭矩低速液压马达联动结构，主要有拆卸扭矩大、可灵活调节拆卸力、操做方便灵活、电液辅助控制的特点。大大提高了工人的劳动强度，显著的提高了工作效率。解决了支架液压缸导向套因螺纹锈死而人工无法拆卸的难题。同时很好的避免了传统减速机传动的拆卸机因过载而损坏设备、损坏工件、造成的现象。因为扭矩的连续可调，使拆卸装配可以按计划的实行正反向旋转，实时控制转速及扭矩使系统设备更加可靠、方便。除卡键需要人工拆除外，其余各工序均可通过该设备拆装。另外该机还可以适用于卡键式立柱和螺纹式立柱的卧式装配。

二、主要技术参数

动力站电机功率：15/KW 液压流量：40L/Min

系统压力： 0-25/Mpa 使用电压：380/V

夹紧，推力：125/KN 夹紧，拉力：80/KN

拆卸外径范围：200-470mm 拆卸长度：2500mm

扭矩范围：200-60000/N.m 马达扭矩：17200/N.m

滑台行程：2000/mm 外形尺寸：4800*1500*1530/mm

三、设备的构成、工作原理、按装和调试

该机主要由液压动力站、电气控制系统、主机床身、液压马达、动力棘轮箱、滑台机构、抱紧机构、卸盖卡模构件等组成。

3.1缸筒夹紧及移动滑台原理

该设备在结构上具有节能、输出扭矩大、操作简单的基本原理，它主要由方形立柱在缸筒的中间部位夹紧，2只方形立柱分别装有机械调整丝杆机构、液压油缸夹紧机构组成。夹紧机构主要起到对中、定位的作用，当前部旋转时主要依靠立柱后部的卡模来起到建立扭矩的作用。机械丝杆调整机构来进行中线的调整。立柱夹紧机构组装在移动滑台上，滑台随油缸的推拉前后移动。

3.2导套卡模的原理

缸筒在立柱上夹紧后，需要给导套套上预先制作的卡模，卡模由内支口和外部挡块制作，为了操作的方便性，主轴上的旋转机构上配有两只输出轴用于传动卡模上的挡块用于传输扭矩，卡模的内支口根据被拆缸的形体制作。

3.3旋转机构原理

设备的主轴是空心结构，用于塞进立柱缸的前端活柱，在一般状况下液压马达旋转即可拆下导套，但碰到锈死的导套时就需启动棘轮增力机构，

在液压缸及杠杆的作用下就可产生强大的扭矩，当扭松螺纹后在用液压马达迅速旋出导套。（在螺纹的顶力下工作台后退，因为有后退空间不会伤及螺纹）

3.4动力液压站原理

动力站主要由电器控制、油泵、电动机、液压控制阀、管路等组成。电动机带动高压自动变量油泵输出高压油源，经过精密过滤器过滤后进入各控制电磁换向阀，支路并联电磁溢流阀用于调定压力，外接调压阀用于在控制面板调定系统压力。

3.5设备的安装

设备运抵现场后，在平稳的状态下起吊。放置设备的地基要平直。机床的导轨面要进行水平调校。各基脚要用斜铁块进行垫平。当这一切做好后，再把液压动力站平稳的放在机器的操纵面。往油箱内加入N46#抗磨液压油，直加到液温液位计的3/4处为宜。同时往电器箱内接入380V的动力线和保护地线。往液压马达机体内加入N68号机械油用于保护润滑壳体。

3.5.1通入电源后，按下油泵的启动按钮，观察电机的转向，如无特殊要

求，从电机的风扇端看的话正确的方向应是顺时针方向。油泵起动先点动几次。确定声音正常后在正常运行，先空载运行10分种后在进行试车。

3.5.2先对机器的各部件进行排气和跑合。操纵夹紧缸控制阀把夹紧缸进

行来回运动5-10次，由此排尽空气。操纵推拉缸控制阀把推拉缸来回运动5-10次，由此排尽空气。操作旋按钮使液压马达正转和反转，使棘轮的各润滑面加油润滑。使机床的导轨面加一定的润滑脂。