三聚环保核心竞争力分析

2.4 超级悬浮床，平台技术声名扬
1.2 三聚环保，秸秆生物质高值化利用工程研究中心 （国家工程研究中心）
三聚南农，生物质绿色工程技术中心
1.3 三聚福大，共建国家化肥催化中心 （国家级实验室，起源于院士魏可镁）
1.4 三聚与大连化物所合作，化物所拥有国家重点实验室
2 核心技术, 遍栽梧桐引凤来
公司依托多个国家级实验室/国家工程研究中心，凭借产学研一体化，科研成就硕 果累累，在悬浮床/生物质/等压低压合成氨技术领域，均处于国际领先水平。
室雅何须大, 花香不在多。四大核心技术,日臻成熟,示范项目见真章:
2.1 费托合成蜡，聚实能源转型忙 聚实能源打造焦化行业转型升级典范，一期项目,20 万吨费托合成蜡配套清洁化学
品项目,主要产品有 2.8 万吨乙烯裂解料、2 万吨轻质蜡、4.4 万吨中质蜡、10.16 万吨重 质蜡。
一期项目预计 17 年 6 月进入设备安装，10 月进入试车，12 月投料生产。该项目建 成投产后，年销售收入可达 17.35 亿元，预计年利润总额 3.73 亿元。
目前，国内高级润滑油的基础油主要依赖进口。而聚实能源这个项目是焦炭综合利 用的清洁能源项目，产出的高级润滑油的基础油产品更高级，且产品品质和价格具有优 势，完全可以替代进口。
内蒙古聚实能源费托项目正是使焦化企业迅速摆脱经营困境，化解过剩产能，填补 了国内费托蜡生产技术的空白，解决焦化行业生死出路的示范引领项目。
三聚环保,核心竞争力分析
作者: 西塞山前白鹭飞 “十三五”期间，公司将重点围绕传统能源产业转型升级需求和新能源产业跨越式 发展机遇，开发和推广应用单项核心技术、系统技术以及整体解决方案，开展能源产品 净化服务、能源产品低碳清洁转化服务以及能源产品供给服务，将公司建设成为国内领 先、国际一流的综合性能源服务公司。 三聚环保,核心竞争力,主要体现在以下几个方面:
各项核心技术，市场前景十分广阔。悬浮床，中国每年有 2 亿吨渣油；生物质，中 国每年有 9 亿吨秸秆；合成氨，中国有 7000~8000 万吨产能，绝大部分需要改造，还 有部分需要新建；费托合成，中国焦化产能 6.8 亿吨，产能严重过剩，改造潜力巨大。
改造后客户的业绩,美方煤焦化,2013 年亏损 7343 万元,2016 年，实现经营利润 6051 万元,扭亏为盈,立竿见影,三聚技术为美方煤焦化转型升级和改造立下汗马功劳。鹏飞集 团，连年盈利，在三聚技术的改造下，利润大幅上升，2016 年最高的月份就盈利 3 亿多。
2.3 生物质炭基肥，循环经济大风荡 生物质炭可以提高土壤有机质含量，增加矿物质养分含量，疏松土壤，改善耕性。
同时，生物质炭还可以降低土壤的电导率，降低重金属物质对土壤的污染，提高作物氮 素利用率、降低温室气体的排放。
公司通过与南京农大合作，秸秆生物质规模化利用技术已在全国多地开展示范田试 验。试验表明秸秆炭基肥具有明显的保水保墒、增产增收和固碳减排的综合效果。
1 原始创新, 发明专利结硕果
截至 2016 年 12 月 31 日,公司共获得专利授权 218 件，其中，发明专利 190 件，实 用新型 28 件。多项专利技术达到国际先进或国际领先水平多个产品及技术通过省部级 科技成果鉴定验收，并获得省部级科技进步奖和科技创新奖。
发明专利的数量,一定程度体现了公司的科研实力和科研成果。发明专利，当然来 自于科研人员的勤奋研究，依托于国家实验室和国家工程研究中心。直接上图，逐步解 析。 1.1 三聚环保，脱硫环保技术工程研究中心 （国家工程研究中心）
焦化行业，技术改造升级前后，到底有哪些变化？ 焦化行业，转型升级前单一产品，亏损严重：
图片来源: 三聚环保公开资料
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焦化行业，转型升级后典型产品，盈利可观：
图片来源: 三聚环保公开资料 一鱼多吃,产品多样化,高值化,原来单纯生产冶金焦，转型升级后可以生产冶金焦/ 化工焦/合成氨+LNG/费托合成蜡/汽柴油等等。 费托工艺,可以使用低阶煤来生产化工焦,降低了原料成本,成品变成高附加值的高品 蜡,增加了收益。同时，冶金焦和化工焦的比例，可以按照客户需求灵活控制，大幅提高 产能利用率。另一方面，还可以附产超低成本的 H2，供悬浮床和其它工艺使用。 费托，多联产,一步棋，盘活了煤化工，石油化工，可谓画龙点睛之笔。 2.2 低压合成氨，通化化工真欢畅 通化钌基合成氨，全国首套催化剂低压氨合成工艺，最大的亮点是节能降耗，与同 行业比是最低的,再一个就是零排放。 一期工程达产后，年可生产合成氨 18 万吨、尿素 30 万吨。年平均实现销售收入 8 亿元，利润 2 亿元，税金超过 5000 万元。低压钌基氨合成项目可以将合成氨压力降低 至 10Mpa，综合节能超过 30%，一次氨净值达到 15%~20%，项目成果将为公司合成氨 产业的布局和催化剂市场拓展产生重要影响。 中国合成氨产能 8000 万吨，行业整体亏损，能耗高，污染大，设备老，单机小， 技术差，亟需改造升级。 同时，公司等压合成氨技术，也将在下半年另外开工新项目，由于没有压缩机，可 以节能~40%，又一次走在世界前列。
图片来源: 三聚环保公开资料 2016 年，公司“秸秆生物质规模化利用技术开发及工业试验”项目已在全国 10 个 试验点开展了玉米、水稻等农作物实际生产的田间肥效试验，各试验点施入的秸秆生物 质炭基肥根据各地区土壤检测数据，实施精准施肥。其中，玉米试验表明，对比田平均 亩产为 659kg，施用炭基肥亩产达 699 kg，各试验田的产量增产 15-72kg/亩，平均增产 40 公斤；水稻试验表明，对比田平均亩产为 577kg，施用炭基肥亩产达 637 kg，各试验 田的产量增产 26-200kg/亩，平均增产 60 公斤。此外，采用三聚炭肥后，每吨产量减少 氮肥 26 千克，农作物品质（粗蛋白）提高 15.7%。 公司的炭基肥技术，既利用了生物质的热值，又提取了生物质的养分，同时大量降 低碳排放，使得碳能够在自然界良性循环。在炭基肥的助力下，北大荒有望推广绿色食 品，进一步保证食品安全。