GB1762008水泥化学分析方法

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

XX公司品质部
三、三氧化二铁的测定——EDEA直接滴定法 (基准法)
3.1 方法提要 在pH1.8—2.0、温度为60℃—70℃的溶液中,以磺基水杨酸钠为指示剂, 用EDTA标准滴定溶液滴定。
3.2 分析步骤 称取约0.5g试样,精确至0.0001g,置于银坩埚中,加入6g~7g氢氧化钠, 盖上坩埚盖(留有缝隙),放入高温炉中,从低温升起,在650℃~700℃的高 温下熔融20分钟,期间取出摇动1次。取出冷却,将坩埚放入已盛有约100ml沸 水的300ml烧杯中,盖上表面皿,在电炉上适当加热,待熔块完全浸出后,取出 坩埚,用水冲洗坩埚和盖。将溶液加热煮沸,冷却至室温后,移入250ml容量瓶 中,用水稀释至标线,摇匀。此溶液B供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二 铝、氧化钙和氧化镁用。
空白试验 使用相同量的试剂,不加入试样,按照相同的步骤进行试验,对得 到的测定结果进行校正。 A、校正由试剂和器皿带进杂质造成的系统误差。 B、真实值=试验值—空白值。 C、空白值应很小。否则更换高纯试剂或选用适当的仪器。
XX公司品质部
灼烧 A、必须使用已恒量的坩埚。 B、灰化时不能有火焰(火焰会带走细微的被测组分)。 C、滤纸必须使用无灰(定量)滤纸,灰分质量不超0.02mg。 D、必须将滤纸充分灰化呈灰白色才能在高温下灼烧(易产生碳化反应,如 重量法测可生成碳化硅)。
标准溶液的制备 A、直接配制法 ①普通溶液:一般物质+水 ②标准溶液:基准物质+水 B、间接配制法(标定法) ①用基准物质标定(优选) ②用已知浓度的标准滴定溶液标定
试样的制备 A、采集的样本要有代表性。 B、使用缩分规则将样本缩分为100克左右。 C、样本全部通过80微米方孔筛,严禁抛弃大颗粒。 D、要注意除去金属铁。
XX公司品质部
XX公司品质部
2.3三氧化硫的测定——硫酸钡重量法注意事项: 2.3.1 0.5克试样最后制成约200—250ml试验溶液,测定剂为 氯化钡溶液(BaCl2·2H2O 100g/L),溶液不能过稀,以免BaSO4 测定溶解损失增大。 2.3.2慢慢滴加测定剂,切不可将10ml氯化钡溶液一次全部倒 入试验溶液中。 2.3.3在不断搅拌不加入氯化钡溶液,防止因溶液中氯化钡局 部过浓而生成过多的晶核,一般用微沸代替搅拌。
XX公司品质部
一、烧失量的测定(灼烧差减法)
1.1方法提要 试样在(950±25)℃的高温炉中灼烧,驱除二氧化碳和水分,同时 将存在的易氧化的元素氧化。通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化 引起的烧失量的误差进行校正,而其他元素的氧化引起的误差一般可忽 略不计。 1.2分析步骤 称取约1g试样,精确至0.0001g,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中,盖 斜置于坩埚上,放在高温炉内,从低温开始逐渐升高温度,在(950±25) ℃下灼烧15—20分钟,取出坩埚置于干燥器中,冷却至室温,称量。反 复灼烧,直至恒量。(一般是在960度下灼烧40分钟)
XX公司品质部
GB176-2008 水泥化学分析方法
XX公司品质部
重复性与再现性 A、允许差改为重复性限和再现性限。 B、重复性:用同一方法,对同一试样,在相同条件下(同一 操作者,同一仪器,同一实验室并且时间间隔不大)相继测定的 一系列结果之间相互接近的程度。 C、再现性:用同一方法,对同一试样,在不同条件下(不同 操作者,不同仪器,不同实验室或时间间隔较大)测定的单个结 果之间相互接近的程度。
XX公司品质部
从上述溶液中吸取25.00ml溶液放入300ml烧杯中,加水稀释至约100ml, 用氨水(1+1)和盐酸(1+1)调节溶液pH值1.8~2.0之间(用精密pH试纸 或酸度计检验)。将溶液加热至70℃,加入10滴磺基水杨酸钠指示剂溶液, 用EDEA标准滴定溶液缓慢地滴定至亮黄色(终点时溶液温度应不低于60℃, 如终点前溶液温度降至近60℃时,应再加热至65℃—70℃)。保留此溶液 供测定三氧化二铝用。
XX公司品质部
XX公司品质部
1.3 烧失量测定的注意事项: 烧失量的测定结果与加热条件有密切关系,正确控制加热 条件是十分必要的。 1.3.1测定烧失量用的瓷坩埚应洗净后预先在(950±25) ℃的灼烧至恒量,将灼烧后的残渣从坩埚中直接扫出来是不正 确的。从而给测定结果造成较大的误差。 1.3.2加热温度除特殊规定外,一般为(950±25)℃,加 热时应从低温升起(低于400℃),以免试样中挥发物质因急剧 受热猛烈排出而使试样飞溅。
关于试验次数与要求 出厂检验:两次平均值。如出厂氧化镁、三氧化硫,氯离子。 例行控制:可以一次。如全分析。 同时进行烧失量测定。 同时进行进行空白试验。
XX公司品质部
质量、体积滴定度 A、质量精确到0.0001g B、体积精确到ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.05ml C、滴定度mg/ml保留有效数字四位(硝酸汞对氯离子保留三位) D、分析结果以%表示至小数点后二位(氯离子结果以%表示至小数 点后三位) E、有效数字与数字修约规则
XX公司品质部
二、三氧化硫的测定——硫酸钡重量法 (基准法)
2.1 方法提要 在酸性溶液中,用氯化钡溶液沉淀硫酸盐,经过滤灼烧后,以硫酸 钡形式称量。测定结果以三氧化硫计。 2.2 分析步骤 称取约0.5g试样,精确至0.0001g,置于200ml烧杯中,加入约40ml 水,搅拌使试样完全分散,在搅拌下加入10ml盐酸(1+1),用平头玻璃 棒压碎块状物,加热煮沸并保持微沸(5±0.5)分钟,用中速滤纸过滤, 用热水洗涤10—12次,滤液及洗液收集于400ml烧杯中。加水稀释至约 250ml,玻璃棒底部压一小片定量滤纸,盖上表面皿,加热煮沸,在微沸 下从杯口缓慢逐滴加入10ml热的氯化钡溶液,继续微沸3分钟以上使沉淀 良好地形成,然后在常温下静置12小时—24小时或温热处静置至少4小时 (仲裁分析应在常温下静,此时溶液体积应保持在约200ml。用慢速定量 滤纸过滤,以温水洗涤,直至检验无氯离子为止。 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中,灰化完全后,放 800℃—950℃高温炉内灼烧30分钟,取出坩埚,置于干燥器中冷却至室 温,称量。反复灼烧,直至恒量。
相关文档
最新文档