油套管及配套接箍螺纹

油套管及配套接箍螺纹

普通技术要求

内容

1、适用范围

2、标准连接

3、术语、定义、注释和缩写

4、普通规则

5、套管螺纹扣

5.1 螺纹剖面

5.2 OTTM螺纹扣基本参数

5.3 量规检测OTTM螺纹扣

5.4 OTTG螺纹扣基本参数

5.5 量规检测OTTG螺纹扣

6、油管螺纹扣

6.1 螺纹剖面

6.2 油管及NKTB油管螺纹扣基本参数

6.3 量规检测油管及NKTB油管螺纹扣

6.4 NKM油管螺纹扣基本参数

6.5 量规检测NKM螺纹扣

7、验收规则

8、检测

油管及套管螺纹扣

基本规格和检测

普通技术要求

1、适用范围：

本技术标准适用于石油及天然气工业中的油管及套管螺纹扣，规定了对螺纹剖面、螺纹基本参数和螺纹检测的要求。

本技术标准规定了对以下类型螺纹扣的要求：

——套管的OTTM梯形螺纹扣；

——套管的OTTG梯形高气密性螺纹扣和“金属——金属”密封扣；

——油管的三角螺纹扣；

——HKTB油管的三角螺纹扣及外翻管端；

——HKM油管的高气密性梯形螺纹扣和“金属——金属”密封扣。

2、标准连接：

本技术标准使用了以下标准连接：

GOST P (ICO 11960) 石油及天然气工业。油井使用的套管或油管（钢管）。

GOST 9378-93。

GOST 10654-81 油管及配套接箍三角螺纹用量规。类型、基本规格和公差。

GOST P 11708-82 互换基本标准。螺纹、术语和定义。

GOST 25576-83 套管及配套接箍梯形螺纹用量规。类型、基本规格和公差。

GOST 2789-73 表面粗糙度。参数、特性和注释。

3、术语、定义、注释和缩写：

本标准引用了GOST 11708 82标准中的术语和定义，还有以下术语和定义：

3.1 螺纹旋线——位于实际或假设的圆锥体侧表面的线，围绕中轴线旋转，

但不能为零或无限长。

3.2 螺纹螺旋表面——旋转表面，位于中轴线一侧并围绕中轴线不断旋转。

每个旋转点均围绕旋线旋转，旋线到旋转点的距离必须一样。

3.3 螺纹台肩——受螺纹表面限制的突出部分。

3.4 螺纹槽——螺纹台肩之间的密封空间。

3.5 螺纹——螺纹上一个或几个均匀台肩，位于圆锥体的侧表面上。

3.6 锥形螺纹——圆锥体侧表面上的螺纹。

3.7 螺纹匝\圈——螺纹台肩的一部分，在围绕中轴线的螺纹表面上完整旋转

一周；

3.8 外螺纹——圆锥体外表面上的螺纹；

3.9 内螺纹——圆锥体内表面上的螺纹；

3.10 螺纹头——螺纹台肩的开端；

3.11 螺纹扣——两个零件借助螺纹连接起来的扣，其中一个零件带外螺纹，

另一个带内螺纹；

3.12 锥形螺纹扣——拥有锥形螺纹的螺纹扣；

3.13 螺纹中轴线——相对于螺纹旋转表面的轴线；

3.14 螺纹剖面——螺纹轴线横截面上的螺纹台肩及螺纹槽的剖面；

3.15 螺纹侧面——螺纹旋转表面的一部分，位于螺纹凹凸部分之间，并在轴线横截面上拥有直线剖面；

3.16 螺纹凸出部分——螺纹旋转表面的一部分，以台肩顶端连接两个相连的螺纹侧面；

3.17 螺纹凹下部分——螺纹旋转表面的一部分，以螺纹槽底端连接两个相连的螺纹侧面；

3.18 螺纹剖面角——横截面上相邻的两个螺纹侧面之间的角；

3.19 螺纹侧面倾斜角——螺纹侧面之间的角，并垂直于横截面上的螺纹轴线；

3.20 螺纹标准直径——规定了螺纹规格并起注释作用的直径；

3.21 螺距——平衡于最靠近的两个螺纹侧面之间螺纹轴线的距离，位于螺纹轴线一侧的平面上；

3.22 螺纹坡度角——与旋线相切的角，外切于螺纹侧面的中点和螺纹轴线的垂直面；

3.23 螺纹剖面高——垂直于螺纹轴线的横截轴面上螺纹凹凸部分之间的距离；

3.24 拧紧长度——轴向上内外螺纹相互吻合段的长度；

3.25 螺纹长度——包括尾扣和倒角的螺纹长度；

3.26 完整剖面上的螺纹长度——螺纹的凹凸部分符合螺纹标准剖面且位于螺纹内外直径公差范围内的螺纹长度；

3.27 带黑点的螺纹匝\圈（带黑色顶点的匝\圈）——机械加工后由钢管初始表面形成的螺纹顶点；

3.28 不完整剖面的螺纹长度——不完整螺纹匝\圈区间内的螺纹长度；

3.29 螺纹尾扣——螺纹刀光管的过渡部分，螺纹剖面不完整；

3.30 锥形螺纹基本平面——垂直于螺纹轴线的平面，规定了锥形螺纹的额定外径、中径和内径；

3.31锥形螺纹外直径——假定圆锥体基本平面或指定横截面上的、规定了锥形螺纹外部凸出部分或内部凹下部分的直径。

3.32 圆锥螺纹的内直径——假定圆锥体基本平面或指定横截面上的、规定了锥形螺纹外部凹下部分和内部凸出部分的直径；

3.33 锥形螺纹中直径——

3.34 锥形螺纹标准截面——

3.35 螺纹锥度——

3.36 拧紧——

3.37 高气密性螺纹扣——

3.38 手动管拧——

3.39 手动拧紧螺纹扣——

3.40 机床拧紧螺纹扣——

3.41 三角螺纹——

3.42 梯形螺纹——

3.43 锥形密封环\肩——

3.44 锥形密封孔——

3.45 支撑端——

3.46 支撑台肩——

3.47 《金属——金属》密封扣——

本技术标准使用了以下注释和缩写词：

HKM：油管的高气密性梯形螺纹扣和《金属——金属》密封扣；

HKT：油管的三角螺纹扣；

HKTB：油管的三角螺纹扣和外翻管端；

OTTG：套管的高气密性梯形螺纹扣和《金属——金属》密封扣；

OTTM：套管的梯形螺纹扣。

4、普遍规则

4.1 本技术标准所规定的套管及油管螺纹扣，其规格是经过GOST P…..(ICO11960)确认的。

4.2 钢管及配套接箍的螺纹扣应按照本技术标准和既定顺序的技术规程生产。

4.3 预留车丝的管端，应保证其符合对完整剖面（无黑点）最小螺纹长度以及管端平面最小壁厚的要求。

4.4 螺纹表面、密封锥形表面、支撑管端表面和管体及接箍的表面应该是平滑的，不能有毛刺、裂缝和其它破坏其连续性、坚固性和气密性的缺陷。

切割不完整剖面的螺纹时，以上缺陷在以下情况下允许存在：缺陷深度不高出凹下部分的锥形表面，或不超过管体额定壁厚的12.5%（从螺纹外表面开始测量）。

由于确定浅型缺陷、细小擦伤和表面不平整及其对螺纹加工的影响程度较复杂，因此对以上这些缺陷部不订立普遍要求。

不允许引起金属脱层或拧紧磨伤的缺陷存在。

切割不完整剖面螺纹时允许允许进行修磨以便发现或修复深度不超过管体额定壁厚12.5%的缺陷。

允许手工修复螺纹表面。

4.5 上述范围内的缺陷，允许存在于管端。在生产者发货后发现的接箍扣上的缺陷，除非能证实这些缺陷在规定的范围内，否则不能接受。如缺陷超出可接受范围，则报废或通过截断螺纹、重新切丝和新的接箍螺纹扣修复。

4.6 螺纹表面、管体和接箍支撑端及台肩的表面，其粗糙度不得超过3.2mkm，密封部分锥形表面的粗糙度不得超过1.6mkm。