注塑模具 冷却水路

120°可用油温机控温；PET、PPS成型温度130~150°必须使用油温机控温。
高温金属软管，需配合下面 专用高温接头使用
油温机
注：高温模具水路，需要高温专用的 接头、 止水栓（喉塞）等配件。
四、模具加热设备简介
3.加热棒、热电偶：PET、PPS等结晶温度较高（130~150°），为保证模具快速升温和灵 活控温必须使用加热棒、热电偶。
缺点：压降大。
隔板高度 依据产品 轮廓设定
二、冷却水路样式
c. 螺旋隔水片
分割型
全螺旋形
分 割 型
组 件
全螺
二、冷却水路样式
2. 高导热材料嵌入冷却
热管工作原理
高导热 材料
铍铜、铝棒、热管 镶入型芯， 热管1截
并以导热剂填充间隙
面
热管2截 面
二、冷却水路样式
3.螺旋式镶件冷却水道
单螺旋式镶件冷却水道，适合于一些 比较大的，中间无孔的圆形镶件。
成品体积收缩大部分均 匀约为4%, 四周较厚区 域体积收缩稍大。
Z方向收缩不均勻,变形 方向如图所示，最大变 形为8.9mm，变形量较 大。
1.9 mm
冷却水进口温度如图所 示，蓝色表示进水温度 为40°，红色表示进水 温度为60°。
动模侧温度分布与之前 相似，但浇口附近温度 较之前高，有利于控制 变形。
0.3mm
Z方向收缩较之前改善较大,变形如图。 右边为放大10倍的变形，绿色框为变形前形状。
四、模具加热设备简介
1.水温加热：模具温度要求80°以下适用； 大部分塑胶原料（除高温料）要求模具成型温度为：20°~ 90°，如果部品表面光洁度
要求较高，或模具结构导致成型困难时，必须使用水温机加热。
PA 尼龙
优化后设计：21条水路；动模增加1条，
三、冷却水路优化设计实例
冷却优化实例1-----优化过
程
8.9 mm
动模侧温度分布大部分 均匀，但圈示区域温度 较高，应加强冷却。
静模侧温度不均匀，浇 口周围温度较高，温度 分布在51-71范围内。
动静模温差分布不均 匀，静模温度较高， 温差在-15-14°。
加热棒、热电偶 的使用 加热棒
加热棒
热 电 偶
热 电 偶
检测温度 设置温度
四、模具加热设备简介
4.隔热板：防止模具热量过度散发以确保型腔温度恒定，从而保证成型产品品质稳定。 尼龙、PBT、PET等结晶性树脂，模具型腔表面温度变化对部品的结晶度、尺寸、外观
品质影响很大，需要安装隔热板。
注：1. 隔热板加工时要使用集尘器吸粉尘（含玻纤，会刺激 皮肤致瘙痒；粘附到机械上会影响精度）；
双螺旋式镶件冷却水道，适合于一些比 较大的，中间有孔的圆形镶件。
二、冷却水路样式
4.不同镶件的水路连接
适用于部品面积大、模仁厚度小、模仁不是整体的模具（布置水井麻烦）
模板水路连 接设计1
模板水路连 接设计2
水路 连接 块
水路 连接 块
MISUMI模板水路 连接标准件
延长
二、冷却水路样式
5.斜顶冷却
二、冷却水路样式
1. 水井冷却 a. 喷泉
前者模具加工加 模具加工加工
工简单
简单
并联水路特点
后优点者：适可用以于入实子现周围水冷却；低可压以下可实达现高流水速流。 流缺点方：易各向淤分变积支堵流更塞速。不一、各分支方冷向却效变果更不一、
多型芯喷 泉并联
二、冷却水路样式
b. 隔板
多隔板串 串优点联：水流路联速特均点匀；传热均匀。
1）冷却水路设置要使冷却效果均匀：靠近热量较多处；远离热量较少处。
2）圣度水路通道标准：两侧直通，单侧回路不可。
OUT
OUT
分 水 器
IN
IN
注：1.水路长度不能太长:冷却液从水管进口到出口的温度变化应该在5°以内；较精密 的产品应该控制在3°以内。 2.大型模具水路较多应注明 IN OUT 最好做分水器。
一、冷却水路设计原则
主 要 二、冷却水路样式 内 三、冷却水路优化实例 容
四、加热设备简介
一、冷却水路设计原则
1. 注塑冷却水路设计目的
水路设计目的： 水路设计目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型。水路排布的好 坏直接影响到产品的成型品质和成产周期(成本)。 • 对品质的影响：在成型时水路使用来控制模具温度的，而模具温度及其波 动对制品的收缩率变形、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等均
三、冷却水路优化设计实例
冷却优化实例2----优化过程
0.69mm 0.61mm
1.0mm
静模侧温差大
动模侧温度分布也 不均匀
动静模面温差分布不 均匀。
Z方向收缩不均勻,变形如图。右边为放大10 倍的变形，绿色框为变形前形状。
0.59mm
静模侧温度 较之前均匀。
动模侧温度分布 还是不够均匀
动静模面温差分布 均匀。温差约10°。
静模侧温度如图所示， 动静模面温差分布均 大部分区域温度较均匀， 匀局部温差较大。 浇口附近温度较高。
Z方向收缩不均勻,变形 方向如图所示，最大变 形为1.9mm，变形量明显 减小。
三、冷却水路优化设计实例
3.冷却优化实例2
初始设计：6条水路，动模3条，静模3 条。
优化后设计：12条水路；静模增加6条。
四、模具加热设备简介
5.加热设备 综合应用
油
温
温
控
机
箱
顶 针 板
一体式斜顶
斜顶头冷却
冷斜顶却较水大时路，冷却水路是不可水忽路略的。没有冷却水
路会延长注塑周期，或造成斜顶成型形象在脱模时 变形。
斜 顶
连 接 器 设
二、冷却水路样式
6.滑块冷却
长型芯滑块 喷水管 冷却
不仅滑块上需要冷却水路，必要时滑块镶件上必须 设置冷却水路
二、冷却水路样式
7.冷却回路的特殊样式
模
收集 歧管
软管
收wenku.baidu.com 歧管
供给
歧管
泵
冷却水路2
供给 歧管
一、冷却水路设计原则
3.冷却系统水孔径间距与型腔之间的关系
H一般 2.5d-3d
层流、紊流(雷诺数 Re>4000为稳定的紊流)：
注：1.圣度标准 最小 8mm。 2.无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm，
一、冷却水路设计原则
4. 冷却水路布置
有加强纤维
水温
机
PV
F
注：1. 根据冷却水温度选用软管；
2. 这些软管均为冷却水专用（不
适用温度-30~120° S-PVC
适用温度0~60°
四、模具加热设备简介
2.油温加热：模具温度要求90~150°适用。
PP、PC、尼龙（PA66、PA6、PA46） 、POM 等加玻纤GF后 要求模具温度都可达到
有影响。主要表形在：表面光洁度、残余应力、結晶度、热弯曲。
• 对生产周期的影响：一个成型周期主要分为以下部分。缩短冷却时间就是 提高成型效率。
注塑时间 占整个周期5%
保压时间
冷却时间
相对时间
占整个周期80%
开模时间
占整个周期15%
一、冷却水路设计原则
2. 模具冷却系统：
模具温度调节器
静 模
动
冷却回路 1
1.普通水路和水 井结合
2.小型芯用斜孔 3.大面积适用 涡流式
水路
水路（推板）
部
喷水管
环形
品
4.徘徊式水路
5.环形 水路
隔板
6.多种水路样式 的综合运用
三、冷却水路优化设计实例
1.冷却与翘曲变形
T=50℃
T=50℃ A B
T=50℃
T=40℃ A B
三、冷却水路优化设计实例
2.冷却优化实例1
初始设计：15条水路，动模6条，静模 7条，滑块2条。