塑料模具集成水路设计
注塑模具 冷却水路
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目录
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01
注塑模具冷却水路的 重要性
02
注塑模具冷却水路的 原理
03
注塑模具冷却水路的 设计原则
04
注塑模具冷却水路的 制造工艺
05
注塑模具冷却水路的 优化方案
06
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注塑模具冷却水 路的重要性
提高生产效率
冷却水路设计合理可以降低模具温度提高生产速度 冷却水路设计合理可以减少模具变形提高产品质量 冷却水路设计合理可以减少模具磨损延长模具寿命 冷却水路设计合理可以减少生产过程中的停机时间提高生产效率
冷却水温度对模具温度的影响
冷却水温度越高模具温度越高 冷却水温度越低模具温度越低 冷却水温度与模具温度成正比 冷却水温度对模具温度的影响取决于模具的材质和结构
注塑模具冷却水 路的设计原则
根据产品需求确定水路数量和布局
产品需求：考虑产品的形状、尺寸、材料等因素 水路数量：根据产品需求确定水路的数量避免过多或过少 水路布局：根据产品需求确定水路的布局保证冷却效果 冷却效果：确保冷却效果达到最佳提高生产效率和产品质量
保证水路的通畅性和密封性
设计原则：保证水路的 通畅性和密封性
水路设计：合理布局避 免堵塞和泄漏
密封性：采用密封材料 防止漏水
通畅性：保证水流畅通 避免水压过大或过小
维护保养：定期检查和维 护确保水路的通畅性和密 封性
考虑水路的维护和清洁方便性
设计水路时要考虑到 维护和清洁的方便性 避免出现死角和难以 清理的地方。
计等
控制措施：工 艺参数调整、 模具设计优化等Βιβλιοθήκη 质量标准：符 合行业标准、
客户要求等
注塑模具冷却水 路的优化方案
注塑模具冷却水路设计PPT课件
2•2002244/4/4/9/9
•10
计算冷却水的体积流量 q v
• 设冷却水道入水口的水温为θ2=22°C,出水口的水温θ1=25°C， 根据公式1（p283）得：
• q v =GΔi/(60ρC(θ1-θ2)
=0.965×2.9/(60×1000×4.187×(2522)m3/min=0.005m3/min
• 模具温度应均衡，不应局 部过热或过冷
温度控制方式
• 一般通过调节传热介质的 温度，增设隔热板，加热 棒的方44/4/4/9/9
•5
2 冷却系统设计原则
• 冷却水道的孔壁至型腔表面距离尽可能相等，一般取 15~25mm.
• 冷却水道数量尽可能多，而且便于加工。我们选取的水道 直径Ф8.0，两平行水道间距30mm.
2•2002244/4/4/9/9
•8
• 查相关资料，PC模 温应控制在 80ºC~120ºC 之间， 因此管道中需通入 热水，热油等介质。
2•2002244/4/4/9/9
•9
设：单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 G
• 塑件的体积 V= 9.13972 cm3
• 塑件的质量 m=Vρ=9.13972cm3×1.2g/cm3=10.96766g=0.01096766kg
• 浇注部分由于经常接触注射机喷嘴，而熔料首先从浇口注 入，所以浇口部位是模具上温度最高的部位，为了达到模 温均衡，冷却水道应首先通过浇口部位，冷却水道应从模 温高的区域向模温低的区域流动。
2•2002244/4/4/9/9
•6
• 冷却系统应防止漏水，因此当冷却水道必须通过模板接缝 部位时应设置良好的密封措施。
• 查表得，当塑件壁厚为3mm时，得t冷=25.5s。
注塑模具水路基本知识
注塑模具水路基本知识注塑模具水路是指在注塑模具中设置的一系列冷却水通道，主要用于调控模具温度，以确保注塑成型过程中塑料材料能够在合适的温度范围内凝固，提高注塑成型的质量和效率。
以下是有关注塑模具水路的一些基本知识：1. 冷却水通道设计：冷却水通道的设计是注塑模具中的重要一环。
它通常由一系列的通道组成，这些通道分布在模具的芯、腔等部位，以确保整个模具的均匀冷却。
合理的冷却水通道设计有助于缩短成型周期，提高生产效率。
2. 水路布局：冷却水通道的布局需要考虑到塑料零件的形状、大小以及塑料流动的路径。
通道应该被布置在可能的接近塑件的区域，确保塑料材料能够被迅速冷却。
3. 水路截面：冷却水通道的截面尺寸也需要仔细设计。
截面太小可能导致水流不畅，影响冷却效果；截面太大则会导致水流速度过快，同样影响冷却效果。
合适的截面设计有助于维持水的流速和温度。
4. 冷却效果监控：在注塑生产中，可以通过监控温度传感器或热像仪等设备来实时监测模具的温度分布情况，以及冷却效果。
这有助于及时发现并解决可能的问题，提高生产质量。
5. 材料选择：水路所用的材料需要具备优异的导热性能和耐腐蚀性能，一般选择优质的不锈钢或铜材料。
6. 防止水垢和堵塞：注塑模具水路中的水质问题可能导致水垢的产生，因此需要定期清理水路，确保畅通无阻。
此外，也可以使用防垢剂来减少水垢的生成。
7. 节能环保：合理设计的冷却水通道有助于降低注塑生产中的能耗，提高生产效率，符合节能环保的要求。
以上是有关注塑模具水路的一些基本知识，这些因素共同影响着模具的冷却效果和生产效率。
在模具设计和生产过程中，需要综合考虑这些因素，以达到最佳的注塑成型效果。
注塑模具随形冷却水道的设计方法与分析
优化冷却水道的布局，提高冷却效率
优化冷却水道的形状和尺寸，降低流动阻力
优化冷却水道的连接方式，减少泄漏和压力损失
优化冷却水道的材料选择，提高耐腐蚀性和耐磨性
注塑模具随形冷却水道的制造工艺
3
制造工艺流程
设计阶段：确定冷却水道的形状、尺寸和位置
装配阶段：将冷却水道装配到模具上
测试阶段：对冷却水道进行压力测试和流量测试，确保其性能符合设计要求
环保与节能：通过优化水道设计，降低能耗，减少废气、废水排放，实现绿色制造。
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注塑模具随形冷却水道的设计方法与分析
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注塑模具随形冷却水道的设计原理
注塑模具随形冷却水道的制造工艺
注塑模具随形冷却水道的应用实例
注塑模具随形冷却水道的发展趋势
注塑模具随形冷却水道的挑战与对策
目录
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未来发展方向展望
提高冷却效率：通过优化水道设计，提高冷却效率，降低生产成本。
环保节能：采用环保材料和节能技术，降低对环境的影响。
智能化：利用人工智能和物联网技术，实现水道设计的智能化和自动化。
复合材料：研究复合材料在随形冷却水道中的应用，提高模具性能。
注塑模具随形冷却水道的挑战与对策
6
面临的主要挑战
加工阶段：使用CNC机床进行精密加工
制造工艺要点
设计原则：保证冷却效果，减少冷却时间，提高生产效率
制造工艺：采用先进的数控加工技术，保证水道的精度和表面质量
冷却水道的布置：根据模具结构和产品形状，合理布置冷却水道，保证冷却效果
塑料模具集成水路设计
塑料模具集成水路设计
首先，在进行塑料模具集成水路设计前，需要明确设计的目的和要求。
例如，设计一个供水系统，需要明确供水的对象、供水量、水质等要求。
设计一个排水系统，则需要确定排水的对象、排水量、排水方式等要求。
其次，对于塑料模具集成水路设计，需要考虑到水路系统的布局。
根
据实际情况，可以选择集中布置或分散布置。
集中布置是将水路设备放置
在同一个区域，如在一个房间内，便于维护和管理；分散布置是将水路设
备分散在多个区域，便于供水和排水的需求。
接下来，需要确定水路系统中各个组件的具体位置和连接方式。
例如，根据供水和排水的需要，确定水源的位置，选择合适的水泵和管道连接方式。
在安装阀门时，需要考虑到其控制水流的功能，合理安装在水路系统
的关键位置，便于控制和操作。
同时，还需要考虑到水路系统的安全性和可靠性。
在设计中，要避免
管道漏水、阀门泄露等问题的发生。
可以采用密封性能好的塑料材料制作
水路设备，选用合适的密封材料和密封结构，确保水路系统的密封性能。
最后，在进行塑料模具集成水路设计时，还需要考虑到节能和环保因素。
可以选择低能耗、高效率的水泵和管道材料，减少能源的消耗。
同时，还可以采用回收利用的方式，将排水再利用，减少对环境的影响。
总结起来，塑料模具集成水路设计需要考虑到水路系统的布局、组件
的位置和连接方式、安全性和可靠性、可维护性和易操作性，以及节能和
环保因素，最终达到满足供水或排水需求的目标。
塑料模具集成水路设计
模具外观标准二：模具水路集成的设计
为了改善出厂模具的外观，方便注塑生产，现对模具水路集成设计制订标准。
1.水路集成的类型：
水路集成按与注塑机联接水管的数量分为一进一出和多进多出两种。
模具的前后模各自集成。
一进一出主要是针对客户特殊要求采用，前后模的集成水路块各通过一路进出水与注塑机冷水系统相连，如：DMG模具。
注塑机与模具进出水管需要较大截面积。
多进多出适用于我公司模具及客户无特别说明的模具集成水路的设计。
前后模的集成水路块各通过多路进出水与注塑机冷水系统相连，目的主要是为增加进水量。
1.2与注塑机一进一出水路集成的设计:
1.2.1一进一出集成水路块与注塑机水管的连接可分为侧向插管与底部插管。
侧向插管按图1所示设计，底部插管按图2所示设计：
1.3
N2路，
1.4
（1）
（2）
（3）并用塑料卡捆
（4）
（5）
（6）5：
3.
板上，后模尽量安装在B0
图6集水器的安装。
塑胶模具冷却水路设计标准
塑胶模具冷却水路设计标准
塑胶模具冷却水路设计标准可以参考以下几点：
1. 冷却水路的设计应根据模具的结构、材料和加工工艺要求进行，确保塑胶模具在注塑过程中能够获得适当的冷却效果。
2. 冷却水路应尽可能地覆盖模具的整个表面，以确保模具能够均匀冷却，避免产生热应力和变形。
3. 冷却水路的布置应合理，避免水路交叉或拥挤，以确保冷却水能够顺畅地流动，提高冷却效果。
4. 冷却水路的宽度和深度应根据模具的尺寸和注塑工艺的要求进行确定，以确保冷却水能够充分接触到模具表面并带走热量。
5. 冷却水路的进出口应设计合理，以确保冷却水能够顺畅地流入和流出模具，避免产生积水和死角。
6. 冷却水路的材料应选择具有较好抗腐蚀性和热传导性的材料，如不锈钢或铜等。
7. 冷却水路的连接方式应可靠，防止漏水和渗漏现象的发生。
8. 冷却水路的冷却剂应根据模具材料的要求进行选择，以确保冷却效果和模具寿命的提高。
以上仅为一般性建议，具体的冷却水路设计标准还需根据实际情况和工艺要求进行确定。
注塑模具冷却水路设计
注塑模具冷却水路设计一、冷却系统的设计原则1.均匀性原则：冷却水应能均匀地覆盖整个模具表面，保证模具各部位的冷却效果一致，避免出现局部过热或过冷的现象。
2.高效性原则：冷却水应尽可能快速地吸收模具上的热量，提高冷却速度，并迅速排出，以提高生产效率。
3.经济性原则：冷却系统的设计应尽量减少冷却水的流量和能耗，降低生产成本。
4.安全性原则：冷却系统的设计应考虑防止冷却水泄漏、烫伤操作人员等安全问题。
二、冷却水路的布置方式1.双水路布置：常用的冷却水路设计方式是双水路布置，即将进水和出水管道分开设置。
进水管道和出水管道应相对布置，使冷却水能够充分覆盖模具的表面，使冷却效果更好。
2.直线布置：冷却水路一般采用直线布置，以迅速传递模具表面的热量，提高冷却效果。
直线布置的冷却水路应尽量减少弯头和弯管，以降低水流阻力。
3.弯头布置：当模具的形状不规则或空间有限时，可以采用弯头布置的冷却水路，使冷却水能够覆盖到模具的各个部位。
但是，弯头布置会增加水流阻力，影响冷却效果，所以应尽量减少弯头的数量。
4.分级布置：对于大型模具或需要长时间注塑的产品，可以采用分级布置的冷却水路，将冷却水路分为多段，以提高冷却效果。
三、冷却水路的设计步骤1.根据产品的形状和结构，确定冷却水路的布置方式，包括进水管道和出水管道的位置和数量。
2.根据模具的尺寸和材料，计算冷却水路的长度和直径，并确定冷却水的流量和压力。
3.选择合适的冷却水路元件，如水管、弯头、分流装置等，并计算和确定它们的尺寸和数量。
4.验算冷却水路的设计是否符合要求，包括冷却水的流速、流量、冷却时间等。
5.根据模具的具体情况，设计冷却水路的进水和出水管道的接口，确保冷却水能够顺利流入和排出。
6.绘制冷却水路的详细图纸，包括冷却水路的布置、元件的尺寸和位置等。
四、注意事项1.冷却水路的布置应尽量远离模具的加热部位，避免冷却水的温度受到影响。
2.冷却水路的材料应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、铜等，以防止冷却水对模具的腐蚀。
注塑模具冷却水路【完整版文档】
Z方向收缩不均勻,变形 方向如图所示，最大变 形为8.9mm，变形量较 大。
1.9 mm
冷却水进口温度如图所 示，蓝色表示进水温度 为40°，红色表示进水 温度为60°。
动模侧温度分布与之前 相似，但浇口附近温度 较之前高，有利于控制 变形。
静模侧温度如图所示， 动静模面温差分布均 大部分区域温度较均匀， 匀局部温差较大。 浇口附近温度较高。
有加强纤维
适用于部品面积大、模仁厚度小、模仁不是整体的模具（布置水井麻烦）
成品体积收缩大部分均匀约为4%, 四周较厚区域体积收缩稍大。
对生产周期的影响：一个成型周期主要分为以下部分。
冷却系统水孔径间距与型腔之间的关系
静模侧温度不均匀，浇口周围温度较高，温度分布在51-71范围内。
MISUMI模板水路连接标准件 优点：适用于入子周围冷却；
二、冷却水路样式
1. 水井冷却 a. 喷泉
前者模具加工加工简单 后者可以实现水流方向变更
模具加工加工简单 可以实现水流方向变更
并联水路特点 优点：适用于入子周围冷却；低压下可达高流速。 缺点：各分支流速不一、各分支冷却效果不一、
易淤积堵塞。
多型芯喷泉并联
二、冷却水路样式
b. 隔板
多隔板串联
串联水路特点 优点：流速均匀；传热均匀。 缺点：压降大。
四、模具加热设备简介
1.水温加热：模具温度要求80°以下适用；
大部分塑胶原料（除高温料）要求模具成型温度为：20°~ 90°，如果部品表面光洁 度要求较高，或模具结构导致成型困难时，必须使用水温机加热。
长型芯滑块 喷水管冷却
水路长度不能太长:冷却液从水管进口到出口的温度变化应该在5°以内；
缺点：各分支流速不一、各分支冷却效果不一、
塑胶模具运水如何设计？
塑胶模具运水如何设计？模人教育自营店交易担保模人自营店模人自营店小程序塑胶模具运水如何设计？一、模具设计冷却系统的原则：1. 保证钢料足够机械强度的前提下，运水尽量设置在靠近型腔（型芯）表面。
且彼此到型腔距离应尽量相等，以加强冷却，使模温均匀.2. 保证钢料足够机械强度的前提下，运水尽量安排紧密。
3. 运水直径优先采用10mm，且各水道直直径应尽量相同。
4. 大型模具，可将运水分成若干条独立回路，以增大冷却液的流量，减少压力损失，提高传热效率。
因运水过长，会造成较大的温度梯度变化，导致运水末端温度觉高，从而影响冷却效果。
5. 制品壁厚部位应特别加强冷却。
或壁薄处采用加强措施，使模温均匀。
6. 从分考虑模具材料的热传导性，在运水无法道达而又必须加强冷却的部位，可采用铍铜镶件散热.7. 运水入口应靠近浇口部位，因浇口附近温度高，应将强冷却。
8. 一模多腔时，尽量在各个型腔单独设计运水，以便于控制。
9. 运水布排应尽量于制品形状保持一致。
10. 较大的行位，斜方，也需设置运水，因其尺寸大，如缺少冷却，会影响成型的制品质量。
11. 安装发热管或模温高的模具，根据情况需要对水口边，导柱设置运水将强冷却，防止它们被高温烧毁和运动时发生咬食现象。
12.管接头与喉塞同一方向时，中心最近距离不小于25MM，运水边距与产品料位边距一般不少于10MM，尽可能设计在10MM—12MM之间；合金模一般在25MM。
确定冷却水孔的直径应注意的问题是,无论多大的模具,水孔的直径不能大于14mm,否则冷却难以形成乱流状况。
一般水孔的直径可根据制品的平均肉厚来确定。
平均肉厚小于2mm时,水孔的直径取8~10mm;平均肉厚为2~4mm时,水孔的直径取10~12mm;平均肉厚为4~6mm时,水孔的直径取10~14mm。
手机塑件壁多为很薄﹐水孔直径多取8mm,当成品很小时也可取4mm。
二、.水路设计的具体要求：1.冷却水到胶位尽可能相等，距离10—15mm较为合宜，冷却水的中心距约为3D--5D左右。
注塑模具冷却水路设计ppt课件
冷却水路也叫温度调节系统。
模具温度调节的重要性﹕模具温度对塑料制品的质量 和成型周期影响很大。 (1)﹑模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定 性﹑变形﹑应力开裂﹑表面质量等都有很大的影响。
冷却系统设计原则﹕ 1﹑快速冷却 2﹑冷却均匀 3﹑加工简单
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1)﹑在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提 下﹐冷却回路数量应尽量多﹐冷却水路孔径要尽量大。
图a
冷却水路的排布方式应根据成品的形状﹐塑料特性 以及对模温的要求而定。
扁平﹐薄壁的成品宜采用并列式的排布。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
对于制品在空间收缩率不一定的﹐水路应沿着收缩 率大的方向排布。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
模具冷却装置的结构形式取决于制品的形状和尺 寸﹑模具的结构﹑浇口的位置﹑模仁与模板的大小 等。现举例如下﹕
1>﹑在成品比较小﹑模仁也比较小的情况下﹐水路 可以只经过模板就可以达到冷却效果。(直流式)
图b
图a的冷却速度比图b要快。 水孔直径一般取Φ6~Φ12MM。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
水路设计参考
这页是参考资料，具体 细节尺寸见下页.
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水路形式
气路冷却，最小直径可以做到Φ3.5.
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水路形式
热流道普通水路很难满足冷却，如果尺寸空间允许， 可以考虑使用热流道自带的冷却水套，但热流道费用 会增加，通常按客户要求。
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水路形式
转水块 如果遇到内部镶件有水路，在模架上很难 接出时，我们可以考虑设计转水块.
滑块头部很多筋条，普通水路很 难满足冷却，因此使用铍铜材料.
小镶件头部很细，普通水路冷却 不到，因此使用铍铜材料.
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水路形式
异形水路 要求高的产品，需要考虑使用异形水路，这种异形水路是通 过金属粉末成型技术，成本很高，通常按客户要求。
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水路形式
气路冷却 遇到很长很细的针，可以使用气冷，通过金属粉末成型技术，通常按客户要求。
这Байду номын сангаасN9是代表配合 处的尺寸.
水管接滑块斜顶等，使用DME 标准， 编号BEP ,系列 N9，如右图。 这个通常买仿制的，请购单上要注明.
这个BEP 后面的数子代表长度， 因为我们买的是仿制的，因此这 个产品我们写实际长度就好.
螺纹通常都是1/4 BSPT
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水路接头类型
快速接头，与DME N9-1/4A相 配，直插选SK-113,如右图。 这个通常买仿制的，请购单上 要注明.
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水路位置要求
软管经过的地方不可以有利 角，因此模架此处倒了大角.
如果软管活动空间大时，就 需要做压板压住水管.
如果外接水管接头高出模架 时，就需要做保护块.
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水路位置要求
长的斜顶软管需要设计压板来管住，压板位 置必须考虑软管运动时是否合理.
注塑模具冷却水路
0.59mm
0.3mm 静模侧温度 较之前均匀。 动模侧温度分布 还是不够均匀
动静模面温差分布
均匀。温差约10°。
Z方向收缩较之前改善较大,变形如图。 右边为放大10倍的变形，绿色框为变形前形状。
四、模具加热设备简介
1.水温加热：模具温度要求80°以下适用；
大部分塑胶原料（除高温料）要求模具成型温度为：20°~ 90°，如果部品表面光洁 度要求较高，或模具结构导致成型困难时，必须使用水温机加热。
2）圣度水路通道标准：两侧直通，单侧回路不可。
OUT OUT
分水器
IN
IN
注：1.水路长度不能太长:冷却液从水管进口到出口的温度变化应该在5°以内；较精密 的产品应该控制在3°以内。 2.大型模具水路较多应注明 IN OUT 最好做分水器。
二、冷却水路样式
1. 水井冷却
a. 喷泉
多型芯喷泉并联 前者模具加工加工简单 后者可以实现水流方向变更 模具加工加工简单 可以实现水流方向变更
二、冷却水路样式
4.不同镶件的水路连接
适用于部品面积大、模仁厚度小、模仁不是整体的模具（布置水井麻烦）
模板水路连接设计1
水路连接块 水路连接块
模板水路连接设计2
MISUMI模板水路连接标准件
延长接头
二、冷却水路样式
5.斜顶冷却
斜顶
顶针板
一体式斜顶冷却水路
斜顶头冷却水路 连接器
斜顶较大时，冷却水路是不可忽略的。没有冷却水 路会延长注塑周期，或造成斜顶成型形象在脱模时 变形。
1.9 mm
冷却水进口温度如图所 示，蓝色表示进水温度 为 40°，红色表示进水 温度为60°。
动模侧温度分布与之前 相似，但浇口附近温度 较之前高，有利于控制 变形。
注塑模具 冷却水路
四、模具加热设备简介
5.加热设备 综合应用
油
温
温
控
机
箱
加热棒、热电偶 的使用 加热棒
加热棒
热 电 偶
热 电 偶
检测温度 设置温度
四、模具加热设备简介
4.隔热板：防止模具热量过度散发以确保型腔温度恒定，从而保证成型产品品质稳定。 尼龙、PBT、PET等结晶性树脂，模具型腔表面温度变化对部品的结晶度、尺寸、外观
品质影响很大，需要安装隔热板。
注：1. 隔热板加工时要使用集尘器吸粉尘（含玻纤，会刺激 皮肤致瘙痒；粘附到机械上会影响精度）；
顶 针 板
一体式斜顶
斜顶头冷却
冷斜顶却较水大时路，冷却水路是不可水忽路略的。没有冷却水
路会延长注塑周期，或造成斜顶成型形象在脱模时 变形。
斜 顶
连 接 器 设
二、冷却水路样式
6.滑块冷却
长型芯滑块 喷水管 冷却
不仅滑块上需要冷却水路，必要时滑块镶件上必须 设置冷却水路
二、冷却水路样式
7.冷却回路的特殊样式
0.3mm
Z方向收缩较之前改善较大,变形如图。 右边为放大10倍的变形，绿色框为变形前形状。
四、模具加热设备简介
1.水温加热：模具温度要求80°以下适用； 大部分塑胶原料（除高温料）要求模具成型温度为：20°~ 90°，如果部品表面光洁度
要求较高，或模具结构导致成型困难时，必须使用水温机加热。
PA 尼龙
成品体积收缩大部分均 匀约为4%, 四周较厚区 域体积收缩稍大。
Z方向收缩不均勻,变形 方向如图所示，最大变 形为8.9mm，变形量较 大。
1.9 mm
冷却水进口温度如图所 示，蓝色表示进水温度 为40°，红色表示进水 温度为60°。
注塑模具水道设计及模具隔热系统
注塑模具水道设计及模具隔热系统一、模具水道设计1. 水道孔径大小设计水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口最好是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。
2. 产品面设计水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。
水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，最大不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。
每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。
用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。
3. 模具水道接头设计模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进出口或水管排布，避免管子破裂汤伤生产人员。
切记!4. 模具进出水嘴设计模具进出水嘴处采用分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口，以减少过多的水管连接，减少热能不必要的损耗;且达到**与节能的目的。
且波纹管外表用隔热胶带缠绕，起到保温与**的作用。
5. 模具的施工孔洞模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵头堵塞，确保不漏气漏水，方法是先用铜堵，然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封;高光模具对冷却水道的排布比较讲究(水热模具水道是共用的)，好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。
高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分(要有足够的数量)。
这样对模具升温就很快;同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。
值的一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温材料(250℃)波纹管。
高压1.6Mpa的波纹管，以防止高温高压下水管爆裂。
注塑模具水路设计指南
注塑模具水路设计指南注塑模具水路设计指南注塑模具水路设计指南是在注塑模具制造过程中非常重要的一环。
水路设计的好坏直接影响着注塑模具的冷却效果，进而影响着产品质量和生产效率。
因此，合理的水路设计对于提高注塑模具的生产效率、降低能耗和延长模具使用寿命具有重要意义。
首先，注塑模具的水路设计应考虑到冷却水的流动性和均匀性。
冷却水应能够以均匀的速度流过模具的每个部位，确保模具的温度分布均匀。
通常情况下，水路设计应遵循“先热后冷”的原则，即首先保证模具的热流向冷却系统，然后再将冷却水排出。
这样可以最大程度地提高冷却效果，加快产品的冷却速度。
其次，注塑模具的水路设计还应考虑到冷却水的温度控制。
冷却水的温度对于注塑过程中的产品质量和生产效率有着直接的影响。
设计时应充分考虑冷却水的温度变化，选择合适的冷却水温度和冷却时间，以确保产品在注塑过程中的冷却速度和质量。
此外，注塑模具的水路设计还应注意冷却水的流量和压力。
流量和压力的大小直接影响着冷却水的流动速度和冷却效果。
设计时应根据注塑模具的具体情况，合理确定冷却水的流量和压力，以达到最佳的冷却效果。
最后，注塑模具的水路设计还应考虑到冷却水的循环方式。
常见的循环方式有直接冷却循环和间接冷却循环。
直接冷却循环是将冷却水直接流过模具，然后将冷却水排出；间接冷却循环是通过换热器将冷却水与模具分开，以免污染模具。
设计时应根据注塑模具的具体情况和要求选择合适的冷却水循环方式。
总之，注塑模具水路设计指南是注塑模具制造过程中的重要参考依据。
合理的水路设计可以提高模具的冷却效果，提高生产效率，降低能耗，延长模具的使用寿命。
因此，在注塑模具制造过程中，我们必须充分重视水路设计的重要性，并根据具体情况和要求进行科学合理的设计。
这样才能生产出高质量的注塑产品，提高企业竞争力。
塑料模具 流道设计
澆口設計(避免凹陷和氣泡)Gate Design to Avoid Sink Mark & Void澆口gate澆口gate差的Poor好的Good使用重疊澆口以避免噴流Avoid Jetting by Using Overlap Gate差的Poor 好的Good正確的澆口位置以避免噴流Avoid Jetting by Locating Gate Correctly差的Poor 好的Good使用凸片澆口以避免噴流Avoid Jetting by Using Tab Gate使用適當的澆口形狀以避免噴流Avoid Jetting by Profiling Gate Properly差的Poor 好的Good閥式澆口Valve Gate針點澆口Pin Gate 扇型澆口Fan Gate潛伏澆口Submarine Gate邊緣(薄膜)澆口Edge ( Film ) Gate凸片澆口Tab Gate閥澆口Valve Gate環狀澆口Ring Gate 澆口種類Gate Types矩形邊緣澆口設計Rectangular Edge Gate DesignL = 0.5 ~ 0.75 mmW =澆口寬度( mm )gate width in mm A = 型腔表面積( mm 2)surface area of cavity in mm 2n = 材料常數material constant0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC h = n th = 澆口厚度( gate thick. in mm )t = 零件壁厚( wall thick. in mm )Wt Lh30A n W扇形澆口設計Fan Gate DesignL= 1.3mmW=w= 澆口寬度[mm]gate width in mm A= 型腔表面積[ mm 2]surface area of cavity in mm 2n= 材料常數[ material constant ]0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC澆口厚度[ gate thick. in mm]t= 零件壁厚[ wall thick. in mm ]30n h 1= n t h 2= wh 1/D重疊式澆口設計Overlap Gate DesignW= w= 澆口寬度[mm]gate width in mm A= 型腔表面積[ mm 2]surface area of cavity in mm 2n= 材料常數[ material constant ]0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC澆口厚度[ gate thick. in mm] = nt 澆口長度[ land length in mm ]t= 零件壁厚[ wall thick. in mm ]30n L1 = 0.5~0.75L 2= h+( w/2 )凸耳澆口設計Tab Gate DesignL= 0.5~0.75mmW=w= 澆口寬度[mm]gate width in mm A= 型腔表面積[ mm 2]surface area of cavity in mm 2n= 材料常數[ material constant ]0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC澆口厚度[ gate thick. in mm] t= 零件壁厚[ wall thick. in mm ]30n h 1= n t h 2= 0.9 t針點澆口設計Pin Gate DesignL = 0.5 ~ 0.75 mm d = 澆口直徑( mm )gate diameter in mm t = 零件壁厚( mm )wall thick. in mm A = 型腔表面積( mm 2 )surface area of cavity in mm 2n = 材料常數material constant0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVCdL td 0.206n t A4=⨯潛伏式澆口設計Subgate DesignW=w= 澆口寬度[mm]gate width in mm A= 型腔表面積[ mm 2]surface area of cavity in mm 2n= 材料常數[ material constant ]0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC澆口厚度[ gate thick. in mm] = nt t= 零件壁厚[ wall thick. in mm ]30A n 30︒~15º ~ 25º流道尺寸設計(1)Runner Sizing (1)D : 流道直徑( mm )runner diameter in mm W : 下游塑膠重量( g )downstream plastic weight L : 流道長度( mm )runner length in mmD W L 3.74=⨯流道尺寸設計(2) Runner Sizing (2)流道尺寸設計(3)Runner Sizing (3)mmD gcm cm cm g W mmL L W D 3~38.214.144102.0/9.0307.31223114111==⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅⨯==⨯=π流道尺寸設計(4)Runner Sizing (4)[]mmD g g g cm cm cm g W W mmL L W D 5~33.466.28219.014.14243.03/9.0807.322231224222==⨯+=⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+==⨯=π流道尺寸設計(A1)Runner Sizing (A1)for PS, ABS, SAN, CABG : 重量weightS: 零件厚度G( g )thicknessD': 參考直徑reference diameter D' ( mm )流道尺寸設計(A2)Runner Sizing (A2)G( g )D' ( mm )for PE, PP , PA, POMG : 重量weight S : 零件厚度thickness D': 參考直徑reference diameter流道尺寸設計(B)Runner Sizing (B)D' : 參考直徑reference diameter L : 長度length f L : 長度係數Length coefficient D : 流道直徑runner diameterf LL (mm)D = D' ‧f L冷料井設計Cold Slug Well Design2d 次流道Secondary runner d主流道Primary runner 澆口Gate 型腔Cavity倒椎度冷料井豎澆道拉料桿Reverse taper coldslug-well sprue pullerZ型冷料井豎澆道拉料桿" Z "-taper coldslug-well sprue puller溝型冷料井豎澆道拉料桿Grooved coldslug-well sprue puller冷料井設計Cold Slug Well Design。
塑料模具的流道设计
塑料模具的流道设计甲⽅（委托⽅）信息：名称：_________________________________法定代表⼈/负责⼈：_____________________地址：_________________________________联系电话：_____________________________⼄⽅（设计⽅）信息：名称：_________________________________法定代表⼈/负责⼈：_____________________地址：_________________________________联系电话：_____________________________鉴于：甲⽅因⽣产需求，需委托⼄⽅进⾏塑料模具的流道设计。
为明确双⽅权利与义务，经友好协商，依据《中华⼈⺠共和国合同法》及相关法律法规，达成如下协议：⼀、项⽬内容设计任务：⼄⽅需根据甲⽅提供的产品图纸及技术要求，设计符合⽣产需求的塑料模具流道系统。
设计要求：流道设计应确保塑料熔体能够均匀、快速地填充模具型腔。
尽量减少流道⻓度和弯曲，以降低压⼒损失和温度梯度。
设计应考虑注塑机的注射能⼒、模具材料、产品特性等因素。
⼆、设计成果交付交付内容：⼄⽅应向甲⽅提供详细的流道设计图纸（包括但不限于⼆维图纸、三维模型等），以及设计说明⽂档。
交付时间：⼄⽅应在本合同签订后______个⼯作⽇内完成设计⼯作，并向甲⽅交付设计成果。
三、费⽤与⽀付⽅式设计费⽤：本合同项下的设计费⽤总计为⼈⺠币______元（⼤写：__________________）。
⽀付⽅式：预付款：甲⽅应在本合同签订后______个⼯作⽇内，向⼄⽅⽀付设计费⽤的______%作为预付款。
尾款：⼄⽅交付设计成果并经甲⽅验收合格后，甲⽅应在______个⼯作⽇内⽀付剩余的设计费⽤。
四、知识产权本合同项下设计成果的知识产权归属甲⽅，但⼄⽅享有署名权。
⼄⽅承诺，其设计成果不侵犯任何第三⽅的知识产权，否则由此产⽣的法律责任由⼄⽅承担。
水路设计
一套塑胶模具的模温控制好坏与否，将直接影响着注塑产品的质量。
那麽怎么设计制作模具中的冷却水路才合理呢？
塑胶模具中设置冷却水路的主要目的就是通过控制模具的温度，使注塑产品具有良好的产品质量和较高的生产率，设计的合理与否对产品质量的影响主要表现在以下几方面：
1）注塑产品的尺寸精度。
对于尺寸精度要求较高的产品来说，模温的高低直接影响着产品尺寸的稳定性。
2）产品的变形。
模具温度的稳定、冷却均衡，可以减少产品的变形。
3）产品的表面质量。
4）产品的力学性能。
了解了模具中设置冷却水路、控制模温的重要性，下面结合我公司在一些模具设计制作中的经验简要介绍一下模具中冷却水路的设计原则：
1）根据产品尽可能设置多路冷却水路，冷却水路的孔径尽可能的大，这样模具的冷却效果才好，型腔表面温度较均匀，模温也比较好控制，产品表面的质量较高，而且产品的变形较小。
2）设置合理的冷却水路位置。
在产品的壁厚较均匀时，冷却水路与型腔表面的距离最好相等，壁厚不均匀时，壁厚较厚的位置要加强冷却，减少产品后续的收缩、变形。
3）降低冷却水路进出水的温差。
有利于型腔表面温度的均匀分布，便于控制产品的收缩变形。
4）由于塑料是从浇口直接注入型腔的，在浇口附近的模温较高，所以浇口处硬加强冷却。
5）在一般的塑胶模具中，产品的熔接痕很难避免，在熔接痕处的模温较低，所以冷却水路应避免设置在产品容易产品熔接痕的位置。
6）设计时要注意冷却水路是否便于加工，是否容易密封，在生产是不应出现漏水的现象。
同时冷却水路出现问题时，要便于修理。
以上是我公司在实际设计制作中对模具冷却系统的经验总结，供大家参考。
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塑料模具集成水路设计 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
模具外观标准二：模具水路集成的设计为了改善出厂模具的外观，方便注塑生产，现对模具水路集成设计制订标准。
1.水路集成的类型：
水路集成按与注塑机联接水管的数量分为一进一出和多进多出两种。
模具的前后模各自集成。
一进一出主要是针对客户特殊要求采用，前后模的集成水路块各通过一路进出水与注塑机冷水系统相连，如：DMG模具。
注塑机与模具进出水管需要较大截面积。
多进多出适用于我公司模具及客户无特别说明的模具集成水路的设计。
前后模的集成水路块各通过多路进出水与注塑机冷水系统相连，目的主要是为增加进水量。
1.2与注塑机一进一出水路集成的设计:
1.2.1一进一出集成水路块与注塑机水管的连接可分为侧向插管与底部插管。
侧向插管按图1所示设计，底部插管按图2所示设计：
1.2.2对于一般外单模具两种方式均可采用，但对于有安装快插接头要求的模具，如：
DMG模具。
需增加快插插头转接块，具体联接关系见图3。
1.3与注塑机多进多出水路集成的设计:
多进多出集成水路块按图4设计：
说明：
N为模具冷却水路的集成路数，M为与注塑机联接的路数。
M应不多于注塑机水路的接头数量，一般取2路，4路，6路。
可根据模具冷却的需求灵活设计。
1.4水路集成设计要点：
（1）水路集成块采用45#钢，发黑处理。
（2）水路集成块应避免与模具其它结构干涉，不影响模具装夹。
（3）模具上水路应通过弯头快换水嘴及橘红色软管与集成块联接。
各水管应紧尽量紧贴模具，并用塑料卡捆扎，或用U型卡将管路固定在模具上。
（4）对于模具各个方向均有水路，无法将其引至非操作侧的情况，可采用L型两通快换接头，如：亿日产品：EPV10，EPV12，EPV16，在模具外部将水引至非操作侧，与集水器相连。
（5）对于客户有集成水路要求的模具按客户要求设计。
应以模具结构紧凑为原则。
尽量减小模具的外形尺寸。
（6）由于模具结构尺寸的限制，根据实际情况可采用单排和双排集水器。
单排集水器见图5：
3. 水路集成的安装：
水路集成块一般安装在模具非操作侧的中下部，前后模分别集成。
前模尽量安装在A0板上，后模尽量安装在B0板及方铁上。
设计时应根据模具情况灵活设计。
集水器的安装见图6中，前模所示为单排集水器的安装方式。
后模所示为双排集水器的安装方式。
图6集水器的安装。