钻杆摩擦焊工艺
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化处理，防止在使用过程 中发生粘扣现象。
管体的加工
无缝钢管 预热墩粗 表面处理 奥氏体化水淬回火
焊缝部位是使用过程 中最薄弱的环节，无 缝管在焊接前要对管 体的两端进行管端加 厚，以增加厚度来提 高薄弱部位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ强度， 使焊缝部位的整体强 度大于管体的整体强 度。
质检 矫直
消除细长杆件在淬 火中的变行
表面处理内容包括：a、车 削加厚端的外表面，使其接 近工具接头焊接处的外径； b、对端面进行加工，去除 端面的氧化铁皮，确保对焊 表面干净。c、对钻杆的端 头要镗内孔，使其达到配焊 的尺寸。
全长检测 成管
摩擦焊及后续加工
1997 年12月的API SPEC 7的新标准中，首次将钻杆对焊焊缝的工 摩擦焊 悍区热处理 焊接带表面处理 奥氏体化 艺及性能要求明确地列入了标准中。其基本要求如下： 钻杆的摩擦对焊是整个钻 3.1 焊缝必须要进行奥氏体化处理，而且其回火温度不可以低于 杆生产的重要一环，为了 593ºC。 保证焊接质量，几乎所有 调 3.2 为了保证焊接质量，对焊缝还必须进行 100%的磁粉检验及超 的钻杆厂都采用全自动摩 质 去除毛刺 声波检验。 檫焊机，并配备焊接参数 处 3.3 钻杆对焊必须按批进行，对于每批（不超过 400根）焊后的钻 监控装置，对焊接过程中 理 杆抽取1根进行力学性能解剖实验。 的摩擦时间、摩擦压力、 顶锻压力、顶锻时间和缩 3.4 做拉伸实验，要求焊区的截面强度（焊缝屈服强度*焊区截面 短量等参数进行自动监控 积）大于钻杆管体的截面强度（管体屈服强度*管体不加厚部位的 和记录，从而保证焊缝质 截面积）。 量 3.5 焊缝的常温（21ºC）冲击要求：a、每个接头取3个冲击样； b 、3个试样的冲击平均值不小于 16.3J;c、3个试样的最小冲击值 内外淬火回火 成品 检测 不小于13.6J。 3。6 整个焊缝热处理的热影响区范围内，其任何1点的硬度值不 能大于37HRC(约347HV/341HB)。
（石油）钻杆的摩擦焊工艺
石油钻杆简介
石油钻杆: 用于石油油井钻探。钻杆的特点是壁薄， 单位长度重量轻，主要提供泥浆通道、传递拉力和 扭矩。 还有一种石油钻挺: 壁厚，单位长度重量重， 主要提供泥浆通道、传递拉力和扭矩 和为钻头提供 钻压。
石油钻杆构成：工具接头、管体
工具接头的加工
预热到1230 全长奥氏体化 质检 接头质量的好坏在于热处理和螺纹加工这两个关键工序。 锻造接头毛坯 淬火高温回火 圆角方坏 切段
热处理组织直接影响接头的各项力学性能，所以先进的 工具接头的材料一 进行调质热处理以获 钻杆厂采用全自动连续可控气氛保护加热，油质或水基 般采用中碳合金钢 取综合的力学性能 淬火剂淬火，接头加热过程中采用还原性气氛保护，保 证了工件不氧化、脱碳和渗碳。接头淬火和回火后，逐 个进行表面硬度检测和磁粉探伤。热处理之后进行螺纹 加工，钻杆螺纹是粗牙锥形螺纹，在钻杆的连接过程中， 螺纹起着关键的作用。因此，螺纹加工大都采用高精度 质检 攻牙修整 磷化 成品 质检 数控机床进行，对加工出的接头逐个进行螺纹紧密距、 螺距、锥度、牙高等参数的测量，以保证螺纹扣型和精 度要求，从而有力保证了钻杆接头的连接性能。 螺纹部分要进行镀铜或磷
管体的加工
无缝钢管 预热墩粗 表面处理 奥氏体化水淬回火
焊缝部位是使用过程 中最薄弱的环节，无 缝管在焊接前要对管 体的两端进行管端加 厚，以增加厚度来提 高薄弱部位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ强度， 使焊缝部位的整体强 度大于管体的整体强 度。
质检 矫直
消除细长杆件在淬 火中的变行
表面处理内容包括：a、车 削加厚端的外表面，使其接 近工具接头焊接处的外径； b、对端面进行加工，去除 端面的氧化铁皮，确保对焊 表面干净。c、对钻杆的端 头要镗内孔，使其达到配焊 的尺寸。
全长检测 成管
摩擦焊及后续加工
1997 年12月的API SPEC 7的新标准中，首次将钻杆对焊焊缝的工 摩擦焊 悍区热处理 焊接带表面处理 奥氏体化 艺及性能要求明确地列入了标准中。其基本要求如下： 钻杆的摩擦对焊是整个钻 3.1 焊缝必须要进行奥氏体化处理，而且其回火温度不可以低于 杆生产的重要一环，为了 593ºC。 保证焊接质量，几乎所有 调 3.2 为了保证焊接质量，对焊缝还必须进行 100%的磁粉检验及超 的钻杆厂都采用全自动摩 质 去除毛刺 声波检验。 檫焊机，并配备焊接参数 处 3.3 钻杆对焊必须按批进行，对于每批（不超过 400根）焊后的钻 监控装置，对焊接过程中 理 杆抽取1根进行力学性能解剖实验。 的摩擦时间、摩擦压力、 顶锻压力、顶锻时间和缩 3.4 做拉伸实验，要求焊区的截面强度（焊缝屈服强度*焊区截面 短量等参数进行自动监控 积）大于钻杆管体的截面强度（管体屈服强度*管体不加厚部位的 和记录，从而保证焊缝质 截面积）。 量 3.5 焊缝的常温（21ºC）冲击要求：a、每个接头取3个冲击样； b 、3个试样的冲击平均值不小于 16.3J;c、3个试样的最小冲击值 内外淬火回火 成品 检测 不小于13.6J。 3。6 整个焊缝热处理的热影响区范围内，其任何1点的硬度值不 能大于37HRC(约347HV/341HB)。
（石油）钻杆的摩擦焊工艺
石油钻杆简介
石油钻杆: 用于石油油井钻探。钻杆的特点是壁薄， 单位长度重量轻，主要提供泥浆通道、传递拉力和 扭矩。 还有一种石油钻挺: 壁厚，单位长度重量重， 主要提供泥浆通道、传递拉力和扭矩 和为钻头提供 钻压。
石油钻杆构成：工具接头、管体
工具接头的加工
预热到1230 全长奥氏体化 质检 接头质量的好坏在于热处理和螺纹加工这两个关键工序。 锻造接头毛坯 淬火高温回火 圆角方坏 切段
热处理组织直接影响接头的各项力学性能，所以先进的 工具接头的材料一 进行调质热处理以获 钻杆厂采用全自动连续可控气氛保护加热，油质或水基 般采用中碳合金钢 取综合的力学性能 淬火剂淬火，接头加热过程中采用还原性气氛保护，保 证了工件不氧化、脱碳和渗碳。接头淬火和回火后，逐 个进行表面硬度检测和磁粉探伤。热处理之后进行螺纹 加工，钻杆螺纹是粗牙锥形螺纹，在钻杆的连接过程中， 螺纹起着关键的作用。因此，螺纹加工大都采用高精度 质检 攻牙修整 磷化 成品 质检 数控机床进行，对加工出的接头逐个进行螺纹紧密距、 螺距、锥度、牙高等参数的测量，以保证螺纹扣型和精 度要求，从而有力保证了钻杆接头的连接性能。 螺纹部分要进行镀铜或磷