蠕动泵(软管泵)

蠕动泵资料

工作原理：

就象用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动. 蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的情形相似。

蠕动泵的优越性：

·无污染：流体只接触泵管，不接触泵体

·精度高：重复精度，稳定性精度高

·低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具

·密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流

·维护简单：无阀门和密封件

具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。

蠕动泵的局限性:

1.压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制.

2.泵在运作时会产生一个脉冲流,

解决方法是:使用脉冲抑制器

脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器

蠕动泵的应用领域

化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处理行业；

蠕动泵的分类

使用蠕动泵是为了得到需要的流量，因此根据蠕动泵的操作和使用，分为：调速型蠕动泵、流量型蠕动泵、分配型蠕动泵。

泵系统的选择

标准型泵头易装型标准泵头

美国科尔帕默蠕动泵头

1.选择管

◆作为蠕动泵软管的条件

·具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状

·具有一定的耐磨性

·具有一定承受压力的能力

·不渗漏（气密性好）

·吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等

◆软管参数

软管规格以内径、壁厚为主要参数，不同厂家有不同的表示方式；

如：用规格代号表示和用“内径×外径”表示。

◆软管材料

硅橡胶、橡胶、塑料、合成材料等，不同材料表现不同的性能，有不同的用途。

◆选择软管应考虑如下因素

·抗化学腐蚀性/化学相容性

传输不同的流体时，软管应表现出一定优良化学性能，即称之为化学相容。如：吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等

抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，在室温下对管没影响的化学药品可能随温度升高对软管产生影响。

·承压

蠕动泵的应用受软管承压性能的限制。

如果系统压力达到超过软管的极限承压，软管会膨胀，导致软管的过度磨损或软管破裂。

影响软管承压的因素有：材料、直径与壁厚的比例等。

·温度

软管适应工作温度范围是用户要考虑的因素。不同材料有不同的温度表现。

·尺寸

软管的尺寸对流量有直接影响，优秀泵设计会考虑适用软管的内径和壁厚，匹配最佳软管尺寸或管号范围。软管的内径决定了流量；壁厚影响软管被压缩回弹的能力，对软管的寿命也有很大影响。

2.选择泵头

选择单、多通道输送流体

是否易于更换软管

是否易于固定软管

压管间隙通过棘轮微调，以适应不同壁厚的软管

滚轮选择：6滚轮结构相对流量稍大；10滚轮结构流体脉动幅度较小

扳机结构是否灵巧，开启卡片是否便捷

3.选择驱动器

是否需要进行流量控制

是否需要流量可以分配

流量大小如何

防护等级

整体构造是否合理

工业蠕动泵

一、蠕动泵产品概述：

本公司蠕动泵系列产品是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的多功能、多用途工业泵，该泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作维护方便等特点。适于输送各种黏度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料。它可用于石油、化工、水处理采矿、黄金冶炼、医药、陶瓷、造纸等行业。

二、蠕动泵工作原理：

蠕动泵又称软管泵，传动装置驱动转子作旋转运动，安装在转子在呈180°，分布的两只压辊沿蠕动泵壳内软管连续不断的滚动，将胶管压扁，在自身弹性和侧导辊的强制作用下，管子恢复原状，此时，管内产生高真空将物料吸入管腔，进入管腔内的流体在随之而来的压辊作用下从管内排出，如此周而复始，物料不断的吸入和排出。

三、蠕动泵的适用条件

1. 该泵属容积式蠕动泵，其泵的流量大小由驱动装置输出转速确定，由于该泵的结构及材料上的限制，转速不易太高，其最高转速应小于50 转/ 分。

2. 当工艺为连续操作时，实际流量应与泵的额定流量基本相吻合，如需稳定运转，且流量要求是变化的，最好选用可调速的泵，且最大流量不应超过泵的额定流量。

3. 当工艺为间隙操作且无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需流量。若有定量要求时，则泵的额定流量应与实际流量基本相符合。若泵的实际流量大于所需流量可加旁路管调节。

4. 泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力。泵的实际工作压力是由该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的。因此，在操作中，系统的实际工作压力应不大于泵的额定压力。

5. 普通软管的使用温度≤ 100 ℃，考虑操作过程中运动部件产生热量，一般用于物料温度≤ 80 ℃的工况，若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，物料温度允许到100 ℃，若物料温度＞100 ℃，需选用特殊耐热胶管。

6. 由于该泵属蠕动式泵，因而在输送物料时具有一定的脉动。

7. 该泵允许短时间空运转。

四、蠕动泵的安装与配管：

1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。

2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节（约80～100厘米），以便更换软管。

3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高度差不宜超过20米。

4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。

5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头）。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。

6、泵的进出口不允许安装止回阀。

7、蠕动泵的泵出口应装压力表，以便监视泵的动转情况。

8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。

9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。