提高轻量涂布纸不透明度的途径
作者简介:刘秋洪先生,
化学分析工程师,生产工艺员;主要从事涂辅料方面的研究工作。
收稿日期:2004204219(修改稿)
轻涂纸
提高轻量涂布纸不透明度的途径
刘秋洪
(湛江冠龙纸业有限公司,广东湛江,524084)
摘 要:
根据涂布纸“光学非均一性”结构对光散射形成纸张不透明性这一原理,探讨了颜料种类、
涂层结构及纸张色泽等因素对不透明度的影响,同时分析了提高涂布纸不透明度的主要措施。关键词:轻量涂布纸;不透明度;颜料;调色
中图分类号:TS76212 文献标识码:A 文章编号:02542508X (2004)1020014203
轻量涂布纸是指定量低的经过涂布的优质印刷纸。不透明度是成纸的重要质量指标。不透明度低可能是在印刷过程中产生“透印”或“透显”的主要原因,它将直
接影响到印刷效果。因而,不透明度的提高对轻量涂布纸生产非常重要。
1 轻量涂布纸不透明度的主要影响因素及提高途径
影响轻量涂布纸不透明度的主要因素是颜料、胶粘剂、颜料与胶粘剂的相对比例、原纸、原纸覆盖率及整饰度。
结合以上影响因素和机内涂布的特点,在保持原纸相对稳定的情况下,根据折射率、光散射系数、光吸收系数和色泽等因素,进行了颜料选择和调色等优化实验研究,以确定提高轻量涂布纸不透明度的最佳途径和方案。111 颜料实验11111 实验原料
原纸:湛江冠龙纸业有限公司生产的全化学木浆原纸,定量45g/m 2
,白度85%IS O ,不透明度7016%,内施胶。
颜料:湛江产高岭土,超细研磨碳酸钙(UFG CC ),国产煅烧土,进口煅烧土,R opaque 的空心球,不透光树脂,钛白粉及一些胶粘剂与助剂。11112 涂布实验
涂料配制以高岭土为主要颜料,另外6种为功能颜料。其中,高岭土+功能颜料:100份,羧基丁苯胶乳:10份,氧化淀粉+C MC :10份,其他助剂适量。
根据涂布工艺及定量的要求,涂料固含量按
40%配制,涂布量为(10±2)g/m 2。采用刮棒双面涂
布;吹风筒干燥。空白实验(功能颜料用量为0)的不
透明度为8010%。
112 实验结果与讨论11211 UFG CC 对不透明度及其他性能的影响
高岭土与UFG CC 配合使用的双元颜料体系,对提高不透明度有很大作用,目前应用较多。
表1 UFG CC 对不透明度的影响
UFG CC 用量
/份
涂布量/g ?m -2
白度
/%IS O 不透明度
/%涂料粘度/mPa ?s 油墨吸收
性/mm
1010108613801114601022010158617801313801043010128710801513391064011108718811012561065010148717801311361106010158715801310601007010188710801210031118010158615801298011490101586178011960116100
1018
8611
8011
900
118
注 ①涂料粘度测定为100r/min (下同)。②油墨吸收性采用IG T 仪
测定(其他表均相同)。
由表1可以看出,(1)随着UFG CC 用量的增加,
不透明度和白度先呈上升趋势,然后平稳下降。在UFG CC 用量为10～40份范围内,不透明度可提升到8110%,但相对于空白试验(8010%)只是增长1个百分点,即UFG CC 对不透明度提高帮助不大。这主要是与UFG CC 的折射率、体系粒度分布等因素影响直接相关。(2)该体系油墨吸收性是呈上升趋势,但涂料粘度明显下降。这是因为UFG CC 的粒度分布宽、粒形不规则及其低表面能使其具有良好的流变性,导
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41?研究论文
China Pulp &Paper Vol 123,No 110,2004
致涂料粘度下降。因此,UFG CC的加入量10～20份时,可有利于涂料分散稳定和涂布操作,又能保证不透明度的提高和其他性能损失尽可能小。
11212 煅烧土对不透明度及其他性能的影响煅烧土具有适宜的孔隙结构和较高的光散射系数,可优化涂层结构,能以涂层松厚度的改变来提高不透明度。但考虑到煅烧土的粒子硬度大,对计量棒的磨损相对较大,加入量不宜太大(见表2)。
表2 煅烧土品种及用量对不透明度的影响
煅烧土种类
煅烧土
用量/份
涂布量
/g?m-2
白度
/%IS O
不透明度
/%
涂料粘度
/mPa?s
油墨吸收
性/mm
国产51010871181142061106
101013871482112120108
201012871783102597109
301019871983182795110
40918881284102906112进口5101086188110178097
10101586198117172098
201012871582121700100
301110871683101650102
401016871483171680102
由表2可以看出,随着煅烧土用量的增加,不透明度呈上升趋势。在煅烧土用量为30份时,其不透明度相对于空白实验提高3个百分点。不透明度的提高,主要归功于煅烧土的蓬松多孔结构,增加涂层孔隙率和松厚度,提高了涂层覆盖能力和弹塑性能,且在一定孔径分布范围内,可得最佳光散率,能赋予涂布纸较高的白度和光泽度,并可提高不透明度。另外,涂料粘度(特别是使用国产煅烧土时)相对较高,但此粘度基本能满足涂布要求。因此,比较两种煅烧土的涂布效果,国产煅烧土的涂布纸不透明度、白度及油墨吸收性稍高于进口的,且有价格优势,应考虑作为替代品在一定范围内使用。
11213 R opaque空心球颜料用量的影响
表3 R op aquer空心球颜料对不透明度的影响
空心球用量
/份涂布量
/g?m-2
白度
/%IS O
不透明度
/%
涂料粘度
/mPa?s
油墨吸收
性/mm
5111586188211186099
101015861983181792100
20101287158416216098
301110871685182278101
401015871486122405100
由表3可知,随着空心球用量的增加,不透明度明显提高。添加量为5～10份时,相对空白实验可提高2～3个百分点。
空心球有独特的空心球状,添加到水性涂料中经干燥后,水汽迅速从芯层逸出,留下充满空气的心芯,使其外壳聚合物与空气之间能形成较大的折光率差,从而提高涂布纸的不透明度;空心球颜料的密度小而比表面积较大,涂层覆盖率大,对光散射次数增多,使不透明度得以提高。另外,空心球与其他颜料混合分散时,粘度较高,单独分散后再混合效果好。总之,空心球颜料对涂布纸各项性能都有不同程度的贡献,但因价格过高,因此,过多使用是不经济的。11214 不透光树脂有机颜料的影响
不透光树脂是一种有机颜料,其密度小且粒径大小及粒径分布可控,因而能提供最佳光散射效果。
表4 不透光树脂有机颜料对不透明度的影响
有机颜料
用量/份
涂布量
/g?m-2
白度
/%IS O
不透明度
/%
涂料粘度
/mPa?s
油墨吸收
性/mm 5101086178311187898
10101587118412195098
20101287188612218099
301110881287152276100
351014881788102210100
401110901088132356101
由表4可看出,随着不透光树脂用量的增加,不透明度和白度上升趋势明显。其添加量为30份时,不透明度可达到8715%,比空白实验提升了7个百分点。分析原因主要是不透光树脂的密度小,比表面积大,覆盖能力好;再加上其最佳光散射和可塑性,从而提高了不透明度。另外,涂料粘度和油墨吸收性变化不明显、稳定。不透光树脂对涂布纸不透明度的提高有显著帮助,与其他颜料的相容性有待进一步研究。
11215 钛白粉对涂布纸不透明度及其他性能的影响表5 钛白粉用量对不透明度的影响
钛白粉
用量/份
涂布量
/g?m-2
白度
/%IS O
不透明度
/%
涂料粘度
/mPa?s
油墨吸收
性/mm 10101088148410196098
20101589108611180097
30101290128714166099
401110911187171600100
501014911688101424102
601110911888141460102
由表5可知,随着钛白粉用量的增加,不透明度明显上升,考虑成本及其他因素,添加量为20～30份是比较合理的,可使不透明度高达8714%,相对于空白实验提高7个百分点;钛白粉有较高的折射率(折射率为2155～2170)和卓越的遮盖能力,对不透明度的提高帮助非常大。实验中发现,添加份量高,不透明度提高趋势明显减缓,可能是与其他涂布成分发
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5
1
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研究论文
《中国造纸》2004年第23卷第10期
表6 调色对不透明度的影响
染料用量
/%紫罗兰∶蓝2R =1∶014紫罗兰∶蓝2R =1∶016紫罗兰∶蓝2R =1∶018紫罗兰∶蓝2R =1∶017不透明度
/%白度
/%IS O 不透明度
/%白度
/%IS O 不透明度
/%白度
/%IS O 不透明度
/%白度
/%IS O 0.0187.688.588.788.288.188.388.688.20.0288.188.290.087.688.688.190.387.60.0388.988.290.487.689.387.691.787.00.03589.388.391.487.290.787.592.186.70.04
88.6
88.1
90.3
87.6
89.1
87.9
90.5
87.5
生了絮凝,这一点应引起重视。另外,白度和油墨吸收性都呈上升趋势,而涂料粘度却是逐步降低。因此,为保证钛白粉的价值充分实现,重要的是使其充分分散和稳定,减少絮凝,实验时钛白粉的用量不宜过大。113 调色实验
根据K ubelka 2Munk 理论,增加散射能力或吸收
能力,都将增加不透明度。因为各种颜色均会降低光线的反射数量,增加光线吸收数量,即增加了纸的比吸收系数。选用紫罗兰和蓝2R 两种染料,混合后加入到涂料组分中,以分析各种染料配比对不透明度的影响,结果见表6。
由表6可以看出,随着蓝2R 的比例增大,不透明度上升趋势显著,最高可达到9211%,而白度呈下降趋势。这是因为涂布层的不透明度和白度与比光吸收系数K 和比光散射系数S 也有很大关系。一般情况下,高S 值及高K 值具有高的不透明度,低S 及高K 值具有低的白度。由表6还可以看出,相同的染料配比,染料总加入量,对不透明度的影响很大。主要原因是各种颜色或其颜色深浅对光吸收能力或数量不同所造成。另外,调色可提高纸的不透明度,但会降低纸的白度,应根据产品质量的需要及其他因素的影响而作出选择。在紫罗兰/蓝2R 比值为10/7时,涂布纸有较大不透明度,且目测白度比原纸有一定改善,其颜色是在蓝色～紫色范畴内,可以明显抵消高
岭土等白色颜料中固有的黄色调所产生的白度减少。
因而,认为该比值比较合适。114 方案调整11411 结合6种颜料对不透明度的影响,可组成多元颜料体系,选用不同形状的粒子组合可以改变单一形状粒子所形成的涂层结构,从而获得协同效应,提高涂层性能。如体系中加入适量的UFG CC ,可使上述双元颜料体系有良好的流变性;加入煅烧土和钛白粉可使涂层孔隙率、松厚度增加,同时可获得高折射率、较高遮盖能力,从而可提高不透明度。11412 调色剂对不透明度的提高也有一定的帮助,能够适当减少价格较高的颜料用量,或用于对不透明度有特别要求的涂布纸。但使用染料调色应综合考虑其他各影响因素。
11413 胶粘剂种类、用量或配比等也对不透明度有
一定影响,优化后也会对不透明度的提高有所帮助。2 结束语
总之,在考虑提高涂布纸的不透明度时,还要兼顾其他物理指标;在选择颜料种类或配比时,既要充
分考虑颜料之间的相容性,也要考虑其性价比,既要满足纸张性能的特别要求及生产工艺的可行性,也要使生产成本降至最低,以取得最大的经济效益。
本文得到林德森总工程师的指导,在此表示衷心的感谢。
参 考 文 献
[1] 刘金刚.轻量涂布纸技术[J ].上
海造纸,2002(4)
[2] 刘群华,曹振雷.颜料对含草浆低
定量涂布纸不透明度的影响[J ].中国造纸,2002,21(4):1
[3] 凯西,等.制浆造纸化学工艺学(第
三、四卷)[M].北京:轻工业出版社
[4] 钱鹭生,等.涂布加工纸技术手册
(第一版)[M].北京:轻工业出版社
R esearches on the Opacity Improvement of LWC P aper
LI U Qiu 2hong
(Zhanjiang Guanlong Paper Industrial Co 1,Ltd 1,Zhanjiang ,Guangdong Province ,524084)
Abstract :This paper analyzed the effect of type of pigment ,structure of coating layer ,tinting of coated paper on the opacity of LWC paper 1Research results indicate that it is possible to improve the opacity of LWC paper by using proper pigment ,optimizing the structure of coating layer and tinting of the coated paper 1
K ey w ords :LWC paper ;opacity ;pigment ;tinting CPP
(责任编辑:王 岩)
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61?研究论文
China Pulp &Paper Vol 123,No 110,2004
内部详尽资料-原纸的匀度、定量、水分、紧度、吸收性、透气性、不透明度、以及成纸色差。
如何调节纸的匀度和各项物理指标 特种纸的特点首先是面对的市场与客户比较特殊；其次是特种纸的应用行业和应用技术（包括设备和原料）与技术要求比较特殊，再次是特种纸的下道加工工序、加工类型、加工设备和加工工艺比较特殊；最后是原纸的生产技术标准、生产设备、生产原料、生产工艺、生产方法比较特殊。因此，各种特种纸对成纸的匀度、定量、水分、厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、表面强度、湿抗张强度、撕裂度、耐破度、耐折度、吸收性、透气性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等物理指标各有不同的要求，是因为这些指标对后续的加工和使用有着很大的影响。如刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布、帘式涂布、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷纸、丝网印刷、打印、复印、书写、热敏成像、力敏和热敏打字或书写、烫金、打孔、压花、镀铝、裱糊、复合、淋膜、制袋、浸渍和压板等下道加工工序对纸的某些物理指标均有各自不同的要求，以满足应用和生产工艺的要求。特别是对关键物理指标的符合性和稳定性有着很高的要求。因此，要生产合格稳定的中高端特种纸，必须要先了解和掌握特种纸的各项物理性能和相互关系，以及如何调节特种纸的各项物理指标以满足使用要求，并如何才能保持稳定是至关重要的。如匀度、定量、水分、厚度、松厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、湿强度、表面强度、撕裂度、耐破度、耐折度、透气度、吸收性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等指标。 纸是由纤维、填料或辅料（功能性助剂）、空气等三维结构组成的。造纸过程是加水、脱水和保水的过程。因此，必须对组成纸张的纤维原料、填料、辅料和功能性助剂加以深刻的认识和了解，并对加水、脱水和保水的要求加以深刻的理解，才能用好水造好纸，并稳定产品质量。 首先，各种性能的特种纸所用的原料比较复杂，包括纤维原料、化工原料、辅料、功能性助剂等，选用的技术范围也比较广，但技术性能相差很大，价格也相差很多。如：各种特种纸有使用100%长纤的，有使用100%短纤的，也有长短纤混合使用的，也有使用化纤或玻纤的，也有使用芳纶纤维和碳纤维的、也有同时使用植物纤维与化纤的。总之，不同功能的特种纸需要不同功能的纤维才能生产出合格的特种纸。 填料是改善纸的光学性能的，不同的特种纸使用不同的填料，有使用钛白粉的、高岭土的、滑石粉的、碳酸钙的、还有氧化铁无机颜料的；总之，需用什么样的填料满足什么特种纸的要求。 世界上有几千种特种纸，所以，造纸用化工原料、辅料和功能性助剂种类非常的多。有使用加速纤维润张改善打浆质量的片碱；有使用改善填料溶解和分散的片碱或分散剂的；有
涂布白纸板的品质管理
涂布白纸板的品质管理 王盛德 摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。 一、物理测试项目 1、光泽度 它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。各个影响因素的比例大致如下： 原纸的浆料、网上成形 20% 抄纸的各段线压 35% 涂料中瓷土结构 35% 涂料中胶乳、润滑剂 10% 抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。（纸板品质中厚度是一项重要指标） 原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。 2、印刷光泽度 该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。但是，这两者不是呈线性关系。有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。目前，欧美流行的就是这类白卡纸。从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好
坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。对同一牌号 的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。 面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。为了统筹兼顾涂料配方，往往是将各种瓷土的优缺点互补。因此，在一个涂料配方中不提倡使用单一瓷土。这里需要指出的是过多的使用煅烧瓷土将会影响纸板的光泽度和印刷光泽度。但有利于油墨吸收性。（有关油墨吸收性问题在以下叙述） 3、粗糙度 文化用纸一般地说讲究平滑度，而厚纸（纸板）就重视粗糙度的指标。涂布纸板的粗糙度主要是反映纸板的平整性和细腻度。而影响到涂布纸板的粗糙度关键问题是原纸的粗糙度，一般说来在原纸的粗糙度≤5(测试压力为1kg)，可见原纸的匀度是降低PPS的首要条件。再经过良好的涂料后，可以使涂布后纸版的PPS≤1.2，因为一个好的涂布层经过干燥、压光后获得较好的表面平整性。从涂料影响因素看，主要是Pigment，即颜料的粒径、晶体结构。粒径越小，晶体结构呈片状，比表面积就越大，遮盖率就越高，就有利于降低PPS。若是适当地添加2~3% TiO 或3~5% Calcined Clay都将有利于PPS的降低，但 2 是过量的添加会产生其它方面的负效应。因为，这类Pigment粘度高，不易分散，流变性差，容易产生条痕。若要降低PPS，从涂布量考虑可适当提高面涂的量。（一般面涂量10 ~ 13g/m2，预涂量9 ~ 11g/m2）。这里要强调的是纸机的各段线压，涂布机的形式，刮刀的角度和刮刀的刚度都会影响到PPS的高低。新刮刀有利于PPS下降；刮刀的角度相对大一些也有利于PPS下降（但易产生条痕）；调整好上料辊与背辊之间的间隙会影响到涂布量和PPS。不同基重的纸板，其厚度不同，则上料辊与背辊之间的间隙理应不同。适度地提高纸板进入软压光前的水份有利于PPS的降低，但是要根据不同纸种克重来确定水份控制的中心值。 4、平滑度 平滑度是反映纸张和纸板的相对的光滑性能指标。一般地说，平整度好的纸张和纸板，其平滑度就比较高，但是，并不绝对如此，它们之间并没有什么呈线性关系。过高的平滑度不利于复卷、平板切纸、印刷等后道工序的操作。当然，太低的平滑度就不能满足高速印刷机的要求。一般涂布白纸板的平滑度在200~500sec为宜，有要求复膜的纸板，其平滑度相对要高。影响涂布白纸板
纸张介绍
国外印刷书写纸的特点及应用-2 本文在第一部分着重介绍了以机械浆为主的纸种，如标准新闻纸、特殊新闻纸、电话簿纸、超级压光纸（SC纸）等，第二部分将继续介绍以化学浆为主的其他纸种。 二、以化学浆为主的纸种 以化学浆为主的纸种包括未涂布或高级涂布纸，这些纸含很少量或不含机械浆，含5%～25%的填料，所用的化学浆中既包括针叶木浆，也包括阔叶木浆。根据美国关税组织规定，这种纸机械浆纤维含量不大于10%，其特点是具有较高的抗张强度、白度和良好的储存性能。 以化学浆为主的纸种通常采用中性或碱性造纸工艺，从而使纸页具有良好的抗张性能。中性造纸时可用CaCO3作为颜料以赋予纸张良好的可存储特性。纸张抄造所采用的最新技术是靴型压榨，这项技术可以提高纸机车速并降低进入干燥部时纸张的含水量，同时夹网成型技术能够提供更好的脱水和纸页成型。 高级未涂布纸目前一般用施胶装置进行表面施胶或加填。高级涂布纸可以用施胶装置先涂颜料（低涂布量纸），也可以进行预涂布后再进行涂布（标准高级涂布纸），有的还需进行三次涂布（美术用纸）。 传统高级未涂布纸多采取纸机在线压光，目前的技术趋向使用软辊压光。而且，预压光比软压光使用的更普遍，预压光之后再进行超级压光。亚光整饰纸种是典型的将在线压光与涂布机相结合，采用一段或两段软辊区压光的纸种。 高级纸有卷筒纸、平板纸两种，可依据客户的最终要求来确定规格尺寸。用于复印的典型纸种尺寸是A4平板纸；用于广告、招贴的是尺寸更大的平板纸。 高级纸的用户与以机械浆为主的纸种的用户不同，高级纸更多地用于商贸领域，并需要经常有纸张储备。其次，办公设备制造商（OEMs）也是一个重要的用户分支，为新产品及其质量发展提供了特殊的机会。一般办公设备供应商会先对不同纸种进行试用，最后再确定一种适用于他们设备的纸种。 1.高级未涂布纸
纸张匀度调整
纸张匀度调整的一些经验 纸张匀度是一项重要的质量指标。在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。 判定匀度好坏的方法： ①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等；②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。 改进匀度的措施如下： （1）减少长纤维的配比。将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3%。 （2）长纤维木材品种的选择。北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。 （3）安装除气器。除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。 除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。 (4）调整上网浆料质量分数。在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40g/m2定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。 本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞 解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点 解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。
涂布纸介绍和造纸工艺总结
涂布纸(coated paper)是在原纸上涂上一层涂料(coating color)，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等。其主要用途有：印刷杂志、书籍等出版用纸和商标、包装、商品目录等印刷用纸，两者的比例约为1:3。涂布纸大至可分为:铜版纸、涂布纸、轻量涂布纸，除此之外还有烙光涂布纸等特殊涂布纸原纸（Base paper） 涂布纸的制造，简单的说是指在原纸之上涂上涂料，经过干燥后再用压光机使得它的表面平滑化，因此原纸与涂料是左右涂布纸品质的重要因素。以一个涂布量为20g/m2的涂布层为例，假设涂料的干比重为1.5，则涂布层之厚度仅约0.0013公分，在如此薄的厚度下，原纸的品质确实占有重要的地位。假使涂布的速度慢时，因为吸水后的原纸纸匹，到达干燥部门不能失去强度，所以必须适度的上胶与保持湿纸的强度。反过来说涂布速度快时，则纸张必须具备一定的强度来抵抗高速涂布所带来的机械力，同时均一的吸水性也是非常的重要。除此之外，涂布用原纸还必须具备下列的性质：尺寸安定性好，不会因水分变化而有太大变化。对涂料的吸附性强。原纸必须不会弯曲，否则会引起涂料条痕而导致纸张断裂。不可有皱纹、破洞等瑕疵。涂布加工时，纸卷必须卷紧，以免发生断纸。原纸性质中会影响涂布主要有：均一性、平滑度、表面吸收性、表面强度、表面情形、化学适性、两面性及纸面光学性等，因此，一张纸的好坏，在于原纸的状况好坏与否。
涂料（Coating color） 涂料配制是制造涂布纸最基本的技术，对产品用途具有关键性的影响，所以涂料须满足涂布作业的操作性及印刷适性等，并按这些条件进行设计制造;即涂料的设计与生产何种涂布纸有关。以数量来看，仍以普通涂布纸为主，但以技术层次而言，则希望拥有铜版纸类的技术。不同产品应使用其相对应的涂料、涂布方法和涂布机。虽然各种类必须达到规定的品质指针，但是最重要的是获得客户的肯定。纸张涂布用的涂料种类很多，而其中较为普遍应用的是水基性涂料。水基性（Water base）涂料的组成大致上可分成四类：颜料、接着剂、添加助剂及水。这四类成份的组合与涂布后纸张的品质息息相关。利用下表一，列出涂料的成份对品质的影响。 颜料 颜料有白土(白色黏土)、碳酸钙、沙丁白、氢氧化铝、二氧化钛和塑料颜料等。 1.白土.白土从成份上分类有:高岭土类、叶石类(pyrophyllite)、云母类(cericite)等。高岭土又进一步细分为：高岭土、多水高岭土等，这些白土都已经被商品化生产但是，现在涂布纸用白土中，基本上把高岭石类都称为高岭土，也就成为涂布用白土的代名词。高岭土颗粒呈六角板状，粒径为0.3-3微米。这些微粒的纵横比、粒径直接影响涂布纸类颜料的品质，目前涂布纸颜料多用高岭土，因为它能赋予涂布纸较高的白纸光
无光和亚光涂布纸及其发展趋势_王玉珑
作者简介:王玉珑先生, 在读博士研究生;研究方向:涂布加工纸与特种纸。 收稿日期:2004-11-17 ó无光和亚光涂布纸ó 无光和亚光涂布纸及其发展趋势 王玉珑1 曹振雷2 (11天津科技大学,天津,300222;21中国制浆造纸研究院,北京,100020) 摘 要:无光和亚光涂布纸在较低的纸页光泽度下,可以获得较高的印刷光泽度和印刷质量,且光照时不炫光,易于阅读。文中就无光和亚光涂布纸的消光原理、涂层结构、生产方法及其在国内外的发展状况进行了综述。 关键词:无光涂布纸;亚光涂布纸;纸页光泽度;印刷光泽度 中图分类号:TS76212 文献标识码:A 文章编号:0254-508X(2005)09-0053-04 随着经济的发展,颜料涂布纸的应用越来越广 泛。其中铜版纸以其优良的印刷适性、运行性和精 美的外观特性受到市场欢迎,其纸页光泽度(75b )可 达80%,而印刷光泽度(75b )可以高达95%,有的甚至超过100%[1]。纸页印刷时,油墨传递性好,印刷品色彩鲜艳饱满,画面立体感强。然而铜版纸过高的纸页光泽度在光照射时会产生强烈的炫光作用,常会导致人们的阅读质量下降,使人容易感到疲劳,因此,印刷出版物往往倾向于采用低光泽度的纸张。而很多低光泽度纸张(如非涂布纸等)虽然不存在炫光作用,但其粗糙的纸张表面也给印刷质量带来严重影响,如墨层粉化、墨膜无光泽,印刷品色彩黯淡、立体感差等。 近来,无光和亚光涂布纸[2]以其在较低的纸页光泽度下,可以获得较高的印刷光泽度和优良的印刷质量,且光照时不炫光,越来越受到人们的青睐。本文就无光和亚光涂布纸的消光原理、涂层结构、生产方法及其在国内外的发展状况进行了综述。1 无光和亚光涂布纸定义 目前,对无光和亚光涂布纸还没有严格的定义,在欧洲和北美主要是根据光泽度(75b )划分的(见表1)。同时衡量无光和亚光涂布纸最重要的标准就是要有较高的光泽度差(delta gloss 或snap),即要有较高的印刷光泽度与纸页光泽度的差值。无光和亚光涂布纸的光泽度差一般都在20~30个单位之间,甚至可以达到45个单位。 表1 以光泽度(75b )分类涂布纸 涂布纸分类 光泽度/%无光纸(matte paper)1~20亚光纸(dull paper) 20~40中等光泽纸(mid -gloss paper)40~55高光泽纸(enamel paper) >55 2 无光和亚光涂布纸的消光原理 211 纸张表面的光学现象 无光和亚光涂布纸反映在印刷质量的重要指标是 纸页光泽度和印刷光泽度[3-5] ,两者差值越大,就越 适合人们阅读,低的纸页光泽度不会带来强烈的炫光作用。 如何从理论上得到无光和亚光涂布纸,首先要了解光线在纸张表面发生的光学现象[6],图1为光照在 纸张表面发生的光学现象示意图。当一平行光束照射 图1 光照在纸张表面发生的光学现象
纸张标准精选(最新)
纸张标准精选（最新） G147《GB/T147-1997印刷、书写和绘图用原纸尺寸》 G148《GB/T148-1997印刷、书写和绘图用幅面尺寸》 G450《GB/T450-2008纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》G451.1《GB/T451.1-2002纸和纸板尺寸及偏斜度的测定》 G451.2《GB/T451.2-2002纸和纸板定量的测定》 G451.3《GB/T451.3-2002纸和纸板厚度的测定》 G452.1《GB/T452.1-2002纸和纸板纵横向的测定》 G452.2《GB/T452.2-2002纸和纸板正反面的测》 G453《GB/T453-2002纸和纸板抗张强度的测定》 G454《GB/T454-2002纸耐破度的测定》 G455《GB/T455-2002纸和纸板撕裂度的测定》 G456《GB/T456-2002纸和纸板平滑度的测定》 G457《GB/T457-2008纸和纸板耐折度的测定》 G458《GB/T458-2008纸和纸板透气度的测定》 G459《GB/T459-2002纸和纸板伸缩性的测定》 G460《GB/T460-2008纸施胶度的测定》 G461.1《GB/T461.1-2002纸和纸板毛细吸液高度的测定》 G461.2《GB/T461.2-2002纸和纸板表面吸收度的测定》 G461.3《GB/T461.3-2005纸和纸板吸水性的测定(浸水法)》 G462《GB/T462-2008纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》 G464《GB/T464-2008纸和纸板的干热加速老化》 G465.1《GB/T465.1-2008纸和纸板浸水后耐破度的测定》 G465.2《GB/T465.2-2008纸和纸板浸水后抗张强度的测定》 G740《GB/T740-2003纸浆:试样的采取》 G741《GB/T741-2003纸浆分析试样水分的测定》 G742《GB/T742-2003纸、纸板和纸浆残余物（灰分）的测定（900℃）》 G743《GB/T743-2003纸浆:乙醚抽出物的测定》 G744《GB/T744-2004纸浆:抗碱性的测定》 G745《GB/T745-2003纸浆:多戊糖的测定》 G747《GB/T747-2003纸浆:酸不溶木素的测定》 G788〈GB/T788-1999图书和杂志开本及其幅面尺寸〉 G1540《GB/T1540-2002纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》 G1543《GB/T1543-2005纸和纸板不透明度（纸背衬）的测定(漫反射法)》G1546《GB/T1546-2004纸浆:卡伯值的测定》 G1547《GB/T1547-2004纸浆:高锰酸钾值的测定》 G1913.2《GB/T1913.2-2002印制板用漂白木浆纸》 G1468《GB/T1468-1999描图纸》 G1525《GB/T1525-2006制图纸》 G1545.1《GB/T1545.1-2003纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法》G1545.2《GB/T1545.2-12003纸、纸板和纸浆水抽提液PH的测定法》 G1548《GB/T1548-2004纸浆:粘度的测定》 G1910《GB/T1910-2006新闻纸》 G1912《GB/T1912-2007字典纸》
纸张不透明度测试方法
（一）纸张不透明度的测定 1．仪器 采用测定纸张白度用的白度计或光电反射计。仪器的结构、工作原理及操作参看纸白度的测定部分。要求黑天鹅绒的反射率小于0.5%。 2．测定步骤 （1）重叠若干层50×70mm的试样（长边为纵向），至不透明为止。将其放在测试孔上，长边与仪器的前后方向平行，然后用蓝色滤光片测定其反射率R∞。 （2）再取单张试样置于黑天鹅绒垫上，测定对蓝光的反射率R0。 3．结果计算 不透明度% = R0/ R∞×100 式中：R0—单张纸样背衬黑色标准垫时的反射率；Single-sheet luminous reflectance factor Ro R∞—重叠多层纸样至不透明时的反射率。Intrinsic luminous reflectance factor R∞ 按试样正、反面各3张进行测定，以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。计算结果准确至0.1%。 （二）纸张透明度的测定 纸张的透明度是指试样反映被覆盖物影相的清晰程度。它和不透明度相反，不透明度高的纸样其透明度则低。所以，透明度的测定可按不透明度的测试方法进行，其结果由（不透明度）求得。 透明度主要用于透明和半透明纸的量度。 1．测定步骤 （1）取一张50×70mm（长边为纵向）纸样，平放在衬有白色标准板的测试孔上，夹好，试样的长边和仪器的前后方向平行，测定其反射率Rw。 （2）再取另一张纸样平放在衬有标准黑筒的测试孔上，夹好，试样的长边和仪器的前后方向平行，测定其反射率R0。 2．结果计算 透明度% = （1 — R0/Rw）×100 式中：R0—单张纸样背衬黑色标准垫时的反射率； Rw—单张纸样背衬白色标准垫时的反射率。 按试样正、反面各3张进行测定，以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。计算结果准确至0.1%。 反射因数reflectance factor R 不透明度（纸背衬）opacity (paper backing)
纸板涂布特性和纸板涂布的一些特点
纸板涂布特性和纸板涂布的一些特点、方式 涂布纸板多用作折叠纸盒、纸箱，它们除具备一定印刷适性外，还应有优良的二次加工(如涂漆、覆膜)、制盒、保护商品等性能。因此，涂布纸板生产不能简单套用涂布纸的涂布工艺、设备。笔者着重从涂布工艺方面谈谈涂布特点与同行切磋。 1．适度的内部施胶、加填札表面处理是制造或选怪涂布纸板原纸的不可缺少的环节和必备条件。 纸板比纸的宏观和微观粗糙度大，厚度大，涂料对纸板横截面的界面作用小，最终涂层所呈现的整饰效果差。适度的内部施胶、加填，会减小孔隙率，增强抗水性，提高压光整饰效果。在此基础上再进行表面处理，将进—步改善原纸宏观粗糙度，提高表面强度和涂料接受性能，并减轻涂料液渗透、迁移，保证涂层有足够强度和光学性能。但表面吸水性不宜低于40g／m2。表面施胶量约为8g／m2。CMC、改性淀粉、PVA 可作为表面施胶剂。施胶压榨、压光机施胶、薄膜施胶压榨等可选作表面施胶装置。 2．较高涂布量是涂布纵板施涂的特点 除涂布白卡纸原纸外，涂布纸板原纸粗糙度大、白度低(特别是涂布箱纸板原纸)，色调匀度差，即使用TiO2这样高遮盖性的颜料，总涂布量仍在30—40g／m2，才能满足使用要求。 3．多次面涂加背涂是主要涂布方式 为得到足够的涂层强度和便于操作，面涂涂层由2—3层组成。很少采用湿／湿涂布方式。正面涂布所用涂布头种类因产品而异。一般以刮棒或刮刀涂布头涂底层(底涂)，以便获得平整涂层。最上层(面涂)用涂层均一、覆盖性好的气刀或软刮刀涂布头。涂布白卡纸涂布用硬刮刀作底涂，软刮刀作面涂。 背面涂布，作为减少涂布纸板变形时可喷涂氧化淀粉，若为提高整饰度则用刮刀涂布。 4．不同涂层用涂料和涂布量有所区别 底涂的作用是“填充”原纸表面的“凹坑”部分，为二涂或面涂提
抗水剂在纸张涂布中的应用(一)概述
抗水剂概述与分类 我国从20 世纪90 年代起纸和纸板产量连续居世界第3位,但由于产品质量和档次上不去,致使产品大量积压,而纸的进口量逐年猛增。这是造纸业面临的严峻的问题,解决的关键是提高产品档次和质量,合理使用造纸助剂是改善纸品质量的有效途径。在纸张涂布用涂料配方中主要成分是颜料和胶粘剂,还要加入能赋予产品特殊性能,或使加工操作正常进行的分散剂、抗水剂、润滑剂等。当涂布纸用于彩色印刷时,要求其表面必须具有较好的耐湿摩擦性,而对于浸水标签纸、室外广告纸等特种防水或抗水涂布纸,为达到其表面防水或抗水的目的,除了在原纸中添加抗水性物质或强化内部施胶外,最根本最直接的办法就是在涂料中加入抗水剂,使纸面涂层获得良好的抗水性能。抗水剂作为涂料的组成部分,能减少颜料、胶粘剂干燥成膜后的水溶性,提高涂布纸的抗湿摩擦和拉毛强度,有效改善涂布纸的印刷适性,减少掉毛、掉粉等现象。 早期常用甲醛、乙二醛和某些金属盐来提高涂层的抗水性,由于甲醛对健康不利而限制了使用。随着涂布速度的加快和印刷技术的发展,对纸张的抗干、湿拉毛强度的要求更高,对抗水剂的要求也随之提高。在20 世纪70年代后期及80年代初,涂料胶粘剂品种的变化,使抗水剂改用三聚氰胺甲醛和脲醛树脂。近来,含甲醛和释放甲醛的抗水剂不受欢迎,不久的将来会被淘汰,无甲醛抗水剂会逐渐被接受。聚酰胺聚脲树脂(PAPU) 是一种新型抗水剂,可以很好改善印刷适性。同时它可以用于各种胶粘剂的涂料配方中,应用十分广泛,纸厂使用成本比三聚氰胺甲醛(MF) 树脂低,固化速度快,成纸下机就有效果,不需熟化;根除甲醛危害,有利于环保;有优良的贮存稳定性,有良好的水溶性和优越的抗水性,该产品有广阔的发展前景。目前常用的抗水剂主要包括氨基树脂类、金属盐类和有待于进一步推广使用的聚酰胺聚脲树脂等。下面会对其分别介绍。 1 抗水剂的抗水机理 抗水剂的抗水机理可以分为两种 : (1) 抗水剂分子中的活性羟基与胶粘剂中的羟基交联固化,形成网状的固化膜,从而达到抗水的作用,如氨基树脂类抗水剂。 (2) 用某种物质来阻止胶粘剂的亲水基团和水亲和来达到抗水的目的,如碳酸锆铵抗水剂。 2 各种抗水剂分子结构及反应机理的比较 2. 1 分子结构的比较 三种抗水剂的分子结构如下： 2. 2 反应机理的比较
改善纸张匀度的措施
改善纸张匀度的措施 光学, 而且, 工作者, 目标, 产品 纸张匀度是一项重要的质量指标。在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。 判定匀度好坏的方法： ①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等； ②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。 改进匀度的措施如下： （1）减少长纤维的配比。将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3% 。 （2）长纤维木材品种的选择。北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。 （3）安装除气器。除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。 (4）调整上网浆料质量分数。在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40 g/m定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。 （5）调整上网浆料的着网点。改变下堰板的位置，使下堰板伸出上唇板15~20mm，
白板纸、白卡纸区别及涂布纸
白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。白板纸正大度尺寸为787mm*1092mm，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒纸。白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。 白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。 第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。 白卡纸是用于供印刷名片、封皮、证书、请柬及包装装潢用的卡纸，白卡纸为平板纸，其尺寸主要为：880mm*1230mm，787mm*1032mm。按质量水平白卡纸分为A、B、C三等。 白卡纸较厚实坚挺，定量较大，其定量有200 g/m2、220 g/m2、250 g/m2、270 g/m2、300 g/m2、400 g/m2等多种规格。白卡纸紧度通常不小于0.80 g/m3，白度要求较高，A、B、C三等的白度分别不小于92.0％、87.0%、82.0%。为防止泅水，白卡纸要求有较大的施胶度，A、B、C三等施胶度分别不小于1.5mm、1.5mm及1.0mm。为了保持纸制品的平整，白卡纸应较厚实坚挺，有较高的挺度和耐破度，对于不同等级不同定量的白卡其挺度有不同的要求，定量越大，等级越高，挺度要求越大，一般纵向挺度应不小于2.10-10.6mN?m，横向挺度应不小于1.06-5.30 mN?m。 A、B、C三等的耐破指数分别不小于2.00KPa?m2/g、1.60 KPa?m2/g及1.20 KPa?m2/g。为保证印刷时油墨均匀分布及纸张本身的外观要求，白卡的平滑度不小于20-40S。另外，白卡纸纸面应平整，不许有斑点和条痕等纸病，不允许发生翘曲变形，纸张的纤维组织应均匀，0.2-1.5mm2的尘埃不多于28个/m2（A等），不许有大于1.5mm2的尘埃。 白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。除白色外，通过对浆料进行染色，还可生产各种色泽的卡纸，这时除白度外，其他技术性能均与白卡纸的技术性能一致。 白卡纸和白板纸的区别 白卡纸和白板纸的区别，是因为白卡纸是用原浆生产抄造而成的，而板纸则是用废纸纸浆抄造而成的。 白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，原浆又称处女浆(virgin pulp)，直接取材于森林，这样的纸浆因为纤维从来没有被破坏过，所以抄造而成的纸板非常的挺，各项技术指标也相当过硬。面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。 而板纸特别是白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。则是由废纸浆抄造而成，由这种浆抄出来的纸没有很好的物理性能，所以不能满足很高档的包装印刷要求，同时因为含有废浆，无法直接接触食品，所以用途受到一定的限制。白板纸是由面浆与各层底浆
新闻纸的6大特性
新闻纸的6大特性 一、新闻纸的白度 纸张的白度是表示纸张光学的性能指标之一，对彩报印刷来说是一个主要的指标;一般铜版纸白度值在85～100左右，而新闻纸的白度只有50～60。纸张的白度值高，油墨与纸张的对比度就高，色彩鲜艳;新闻纸含有较多的机械木桨，不但白度远低于铜版纸，而且带有不同程度的底灰和偏色。相同的油墨在新闻纸上印刷与在铜版纸上印刷相比，色域范围与对比度均减小，鲜艳度降低，阶调范围缩短，层次效果降低。 二、新闻纸的平滑度 纸张的平滑度是反映纸张表面平整、光滑程度的性能指标。纸张平滑度不同，印刷中油墨与纸张接触的紧密程度就不同。一般来说，铜版纸等涂料纸的平滑度较高，新闻纸平滑度较低。 1.新闻纸的平滑度影响彩报印刷图文的清晰度和色彩鲜艳程度 新闻纸的表面粗糙，细小的网点落在纸面的低凹处就会印不上，小网点易丢失，大面积的平网难以印刷均匀，油墨压印在粗糙表面上会形成细小的间隙白点，从而减少了油墨的密度，使彩色油墨的鲜艳度降低，而且容易脱粉、掉毛。对此，在彩报印前加网时只能使用较粗的网线，一般为100～120线，但是这不仅降低了图片的清晰度，也难以表现出细腻的层次变化。 新闻纸的平滑度稍高些可以使网点的还原精细，彩报色彩光亮、鲜艳，但也不能太高，否则吸油性低，油墨的转移率较小，图像的复制效果下降，画面颜色层次阶调不鲜明，实地部分的图像往往会发虚。 2.平滑度两面差 平滑度两面差是表示纸张正反面平滑度差别大小的指标。由于报纸是两面印刷品，必须对其正反面的性能差别进行限制，通常平滑度两面差不得超过5%。平滑度是新闻纸印刷适性的一项重要指标，要求新闻纸具有较高的平滑度及较小的平滑度两面差。 三、新闻纸的吸墨性 当前，彩报一般在高速轮转胶印机上印刷，印刷速度较快，是单张纸胶印机的3～5倍;新闻纸表面无涂料层，表面不施胶或微施胶，质地疏松，具有较强的吸墨性;彩报印刷使用冷固型胶印轮转油墨，油墨转移到纸面后，报轮墨中的溶剂迅速向新闻纸内渗透而固着干燥，干燥的过程通过自由渗透和压力渗透作用共同完成图文印迹的渗透性干燥。因此，要求新闻纸有较强的吸墨性，以使油墨在新闻纸上干燥得比较快。 1.若新闻纸过分疏松、吸墨性过强，再遇上油墨黏度低、印刷压力较大，油墨就会渗透到纸张背面，发生透印现象，影响墨层的结膜厚度，使图文印迹不鲜艳，甚至导致油墨中连结料过多渗透到新闻纸中，图文墨层流平性变差而影响光泽度;更为严重的是颜料颗粒失去了连结料的保护而出现粉化现象，影响彩报的印刷质量。 2.若新闻纸质地紧密、吸墨性过弱，再遇上油墨黏度高、印刷压力较小，油墨中连结料不能快速渗透到新闻纸内，使彩报图文印迹墨层不能及时干燥，导致蹭脏现象;特别是四色报业轮转高速印刷中，第一色墨层不及时干燥，油墨黏度还维持在较低值上，可能会使后续色墨叠印不上，甚至出现混色现象，影响彩报的印刷质量。
涂布白板纸是什么
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/d63871169.html,） 涂布白板纸是什么 涂布白板纸属于包装纸板的范畴，它是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工纸板。其定量一般在200g／m2以上，厚度在0.1mm以上，主要用于单面彩色印刷后制作包装盒。涂布白板纸的性能特点 涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。 1、涂布白板纸的结构 涂布白板纸由二次涂布层、面层、芯层、底层、一次或二次涂布层构成，如图1所示：1层和5层为涂布层，其作用是提高涂布白板纸的白度和印刷效果；2、4层为硫酸盐木浆、机械木浆、脱墨后的废新闻纸纸浆，其作用是保持白板纸的强度和白度；3层为混合的废新闻纸纸浆、废杂志、废瓦楞纸板纸浆，其作用是增加白板纸的厚度、降低白板纸的成本、提高白板纸的油墨吸收性。 2、涂布白板纸的类型 涂布白板纸根据质量水平不同分为A、B、C三等。选择时，应考虑到产品类型、规格和质量等级等几个方面。 A型白板纸：表面使用漂白化学木浆，芯层和底层使用硫酸盐木浆、机械木浆、上等废纸等，其耐折性能好，用于生产小纸盒。 B型白板纸：表面使用漂白化学木浆或是上等白废纸，芯层和底层使用废纸浆。
C型白板纸：使用较B型白板纸更低级的原料，现在已不生产。 3、涂布白板纸的技术要求 ①高强度。高强度是包装材料应具备的基本性能。 ②具有良好的加工性能。 ③有良好的印刷适应性。适应胶印、凹印等多种印刷方式。 ④重量轻，有适当的缓冲性。白板纸具有这些特点，对保护内容物和改善运输性能非常有利。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.360docs.net/doc/d63871169.html,/?qxb 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！
涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制
湖南造纸 作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。 工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板 作为包装材料需求量日益增加。为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。 1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性 涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。1.2有制盒的性能 涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。 1.3有表面粘贴性能 这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。2 涂布白板纸常见纸病及解决办法 由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。 2.1挺度 挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。同时纤维之间的结合 力与纸板的水份对挺度影响也很大。因而对同一定量 的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。2.2离层 离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。毛布太脏，使用时间长，滤水性能差，回头真空辊、K 压真空辊吸水性差致使纸板纸幅水份太大,干燥后引起纸页纤维结合不紧密,也易离层。因而加强浆料的洗涤、打浆、各压榨辊正常使用,在各浆层网间使用喷雾淀粉,离层基本可解决[2]。2.3条痕 条痕是卷取时看到的纵向长带状暗道子,一般由气刀局部阻塞所致,如气刀喷缝局部被溅上涂料颗粒。如为暗纹,主要是上网时,网笼阻塞,压光机和压榨辊上有杂物,刮刀清理不干净,喷雾淀粉喷头阻塞。2.4翘曲 主要是以纵向为轴线的翘曲,朝着有涂布的一面弯曲,主要是纸板较厚,两面水份不一致,导致两面的收缩性不一致,形成翘曲。纸板由多层浆料组成,各浆料种类及打浆度不同,造成它们的收缩及结合力不一致造成翘曲,因而合理调整烘缸上下缸的温度,控制好干燥曲线,适当增加压光机、压榨辊线压力,调整纸板正反两面的水份。在涂布前施加背涂,可用PVA 和淀粉溶液,调节打浆度,使各浆料合理配比,可减少翘曲。 摘 要：介绍了涂布白板纸的主要技术要求以及生产过程中常见的纸病和解决办法，并从生产过程中的几个主要方面介绍了如何生产高质量的涂布白板纸。 关键词：涂布白板纸；技术要求；纸病；生产工艺 涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制 李全朋赵传山 山东轻工业学院制浆造纸科学与技术省部共建教育部重点实验室 山东济南(250353) 7