离心机结构维护及故障排除

离心机管道安装注意事项 • 所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道
离心机管道安装注意事项 • 所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道
离心机管道安装注意事项 • 所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道
离心机管道安装注意事项 • 所有连接至离心机管口的管 道必须是软性连接管道 • 加料管道的连接：一般在反 应釜的放料口上装有进料阀， 为了防止物料沉积，进料管 应尽可能地短并且尽可能地 直，进料压力取决于进料落 差，其落差约1500~2000mm， 最大落差5000mm
刮刀装置
更换密封件 和每天的日运行情 况作比较 和每天的日运行情 况作比较 标准气压0.4Mpa 定期清洗
空气单元
调节 过滤 供油管道 阀的动作 缸和管道
集中润滑单元 阀门
检查项目
检查内容 拦液板、篮板及转鼓底部的腐蚀、磨 损和裂纹、转鼓和主轴的紧固情况
检查方式和方法 检查外观，确定拦液板 没有变形，手动转动转 鼓确认没有异常响声 重新紧固用噪声计和热 敏度计测量 更换密封件 重新紧固
立式刮刀下卸料离心机液压系统参数
Y2-Hb10型溢流阀
液压油箱内部油管连接
卧式刮刀卸料离心机润滑系统参数
滤油器的拆卸
Y-10B溢流阀
片式分油器
L-10B节流阀 Y-10B溢流阀的拆卸
L-10B节流阀 Y-10B溢流阀的拆卸
流量计
溢流阀
冷却器
调速阀
感应开关
流量计
1.日常检查
1.螺栓手动锁紧
1、机器机盖 2、锁紧螺栓 3、锁紧螺母 4、机器外壳
1、油缸 2、支撑板 3、油缸调节螺母 4、调节螺栓 5、夹紧环（抱箍）
离心机一般安装在高于 地面一定距离（以运输物 料方便为准）的基础平面 上，基础平面在离心机减 震器位置预埋了钢板，为 了防止离心机在工作过程 中振动移位，可以将离心 机减振器底板用螺栓紧固 在预埋件上，也可以根用 焊机将减震器底板点焊在 预埋件上
较大距离的调整：横向距离 较大的情况下，可以先松开 旋转油缸，再用转动刮刀到 达需要的位置，然后将旋转 油缸再安装到位，最后用调 节螺钉来调整。
1、连杆 2、刮刀轴座
3、刮刀 4、限位块
5、驱动油缸
1、带轮 2、螺旋搅龙 3、连杆 4、刮刀 5、出料管 6、油缸 7、限位支座
1、虹吸管 2、虹吸轴座 3、连接板 4、连杆 5、虹吸外接管 6、视镜孔 7、虹吸油缸
3.锲型销 4.工具钳 5.转鼓
撑箍安装示意图
9.2卧式刮刀离心机滤布安装型式
撑箍
1.转鼓 2.嵌条 3.滤布 4.衬网 5.压网（仅GKH机型设置）
橡胶嵌条固定型式
撑箍固定型式
虹吸型离心机配置的滤布压网
料位探测的调整 拆开上盖，松开夹紧螺栓，拨动探测轴调整与凸轮的相对位置， 根据需要的转鼓内或向转鼓外调整，离转鼓口的距离调整到需要的位 置（一般距转鼓口向内15~25mm），同时调整接近开关及两个限位螺栓。 也可以松开探测板的紧定螺栓，直接调整探测板至合适的位置 。
更换轴承
离心机的常见故障和排除方法
可能产 生的部 位 接近开 关
序号
故障特征
产生原因 接近开关不到 位或损坏
检查方法 看油泵支架 接近开关 检查油箱油 量或油泵电 机 拆除进油管 进行清理 检查压力表 检查气压表 或气动阀 检查减压阀 检查卸料口 是否漏气 检查液封罐 是否有水
排除方法
更换或重新调整接近开关
离心机管道安装注意事项
• • 所有连接至离心机管口的管 道必须是软性连接管道 清洗管道的连接：洗涤阀一 般要装在离心机机盖上，在 洗涤阀与洗涤液储罐之间要 用软管连接，为了达到最佳 的洗涤效果，洗液的最小压 力为1.5bar。
离心机管道安装注意事项 • 所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道
离心机一般安装在高于地面一 定距离（以运输物料方便为准） 的基础上，基础预留了3个地脚 螺栓或地脚螺栓孔（需要作二 次灌浇），离心机就位后将三 角圈用螺母紧固即可
3.2橡胶型减震器的安装型式
1.浮动平台 2.减振器 3.基础 4.减振器下支柱 5.减振器上支柱
阻尼型的安装： 阻尼减震器通过螺栓安装在浮动平台底部，4只减震器安装 完毕后吊装至基础上，对准基础上的4块预埋铁板放下，在4只减震器底 板周围按图示位置各焊2块限位挡块，使4只减震器在一个不可移动的范 围内，防止机器振动后造成移位。 浮动平台安装到位后，将离心机主机吊至安装位置，将螺 栓孔对准，将双头螺栓放入安装孔，将垫片、螺母按图示安装完毕，拧 紧。 橡胶型的安装： 橡胶减振器大孔端套在减振器下支柱上，将浮动平台吊起 平台下平面的减振器上支柱对准各个减振器孔缓缓放下，检查每个减振 器是否安装在上下减振器支柱上，如不，将浮动平台重新吊起安装。
1.拦液板 2.篮板 3.转鼓底 4.滤布撑箍 5.滤布 6.衬网
滤布的宽度等于转鼓底部和至上缘之间的距离。若滤布为 合成纤维或棉纤维，其宽度必须增加10mm，为防止松脱， 在滤布结合处，重叠一段滤布，一般为100～120mm，重叠 的布头端方向必须与转鼓转向相反（看外壳上箭头指示）。
1.撑箍 2.紧固套
滤袋
拉袋机构
驱动气缸 旋转接头
1.加料管侧向加料
2.斜盘布料器布料
料和预旋转
清洗
精过滤
刮料
残余滤饼的清除
立式拉袋离心机进料型式
2.斜盘布料器布料
料和预旋转
清洗
精过滤
刮料
拉袋清除料层
1.刮刀
2.转鼓 3.机盖 4.外壳 5.轴承座 6.传动组件 7.浮动平台 8.阻尼减震器
1、卸料装置（螺旋式或斜斗式） 2、门盖 3、外壳 4、转鼓 5、虹吸 装置 6、轴座组 7、测速装置（选配） 8、电机 9、浮动平台 10、减震器（阻尼型减震器或橡胶减震器）
四、离心机维护和检修
离心机的日常维护和检修
检查项目 部件 主机 轴承 转鼓 机壳 主电机 刮刀油缸 刮刀装置 刮刀动作 不正常的声音、温升 振动 振动和液体泄漏 每个过程的电流 油泄漏 振动状况和有相对滑动部 位的润滑 旋转动作，升降动作，刮 刀轴和刮刀松动 空气压力 过滤元件的堵塞 油的泄漏及油路是否畅通 动作的灵活及可靠性 空气泄漏 与日运行比较 更换密封垫 根据每天的运 行情况确定 检查内容 检查方式和方法
凸轮位置
非加料状态或无气源状态
加料状态
刮刀装置的组成 卸料装置由刮刀、组合油缸、液压系统组成。 刮刀位置的调整 刮刀口距转鼓壁8~12mm，距兰盖及兰底距离为5~8mm。 离心机启动前刮刀必须在初始位置，即刮刀距离兰口10~20mm 。
调整方法： 较小距离的调整：横向的调整可以通过横向油缸两端的机械限 位螺钉来调整，纵向调整可以通过刮刀轴上的调整垫片来调整。
离 心 机 的 定 期 维 护 和 检 修
部件 转鼓部件 转鼓
主轴部件 壳体部件
主轴 轴承 外壳 壳体 出液管
主轴压盖和主轴在高速和低速下的异 常噪声或温升 密封 螺母松动 螺母松动 密封垫损坏 柔性管损坏 轴承润滑 固定螺栓的松动 异常噪声和温升 启动和刹车时间高速运转电流 电机接线 伸长、磨损、缺陷和裂纹 刮刀轴，油缸的润滑 刮刀的动作 刮刀松动情况 刮刀片的磨损 螺栓及螺母的松动尤其是限位螺栓， 接近开关的安装情况 油的泄漏及油路是否畅通、油质情况 空气压力 滤心的堵塞 电磁阀运行过程中的异常噪声和温升 螺栓松动
下轴承注油孔
上轴承注油孔 排空口
配置四氟唇形密封圈+气密封型式
配置骨架密封圈型式
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主轴护套
轴承座密封特点：采用多重方式密封， 密封件耐磨性好，密封可靠，寿命长， 与转鼓之间的间隙可调整 。
主轴唇形密封圈
1.电机 2.轴承 3.轴 4.加料管 5.隔套 6.布料器轴承座 7.轴承 8.挡料罩 9.外壳布料盘体 10.布料盘内壳体

虹吸管在转鼓虹吸腔内的位置可以通过上下两个限位调节 螺栓来调整，虹吸管旋转至转鼓的最小距离应大于5mm， 调整限位螺栓的同时应调整接近开关的位置，确保接近开 关合适的感应距离。
1.主轴承座
1.立式刮刀离心机轴座组：一般由内轴承座、轴座架、轴承、主轴、 压盖、密封件、主轴带轮等组成。根据不同的使用场合和要求，轴座 的密封结构分为一般形式和带气密封形式两种。轴承的润滑一般采用 锂基3#油脂润滑，如果是应用于食品行业，用离心机时采用食品级润 滑脂。 2.卧式刮刀离心机轴承座：主要由主轴、轴承箱、轴承、前后压盖、 密封圈等组成；主密封部位一般采用唇形密封圈和气体密封多重方式 密封，主轴护套与密封圈配合面喷涂耐腐耐磨涂层，另外一般还设置 泄漏检测口，可以观察密封是否失效；在前后轴承位置设置可设置温 度探测头，可以对轴承温度实时监控。
传动装置
主电机
定期润滑 用扳手紧固 仪器检测噪声和温度 电流表和秒表测量 用电流表测量 目测 重新调整或更换 新架润滑剂 左右限位 调整螺栓 磨损严重更换刮刀片 紧固螺栓 检查实际动作情况并进 行调整 更换润滑油 标准气压0.4Mpa 定期清洗 检查 紧固螺栓
传动装置 刮刀装置
V带 刮刀装置
润滑单元 空气单元
复位油管
旋转油管
注意： 调节节流阀顺时针旋转往里调节，刮刀速度变快。调节节流阀逆时针旋转向外调节，刮刀速度变慢。调节
溢流阀顺时针旋转往里调节，系统压力变大。调节溢流阀逆时针旋转向外调节，系统压力变小。系统压力调至4MPa 左右。同理调整刮刀旋转的速度，应使刮刀卸料时不要因刮刀速度过快而将转鼓并停止。
•驱动区域与工艺区域的气密分离 从驱动区维护 无来自润滑油的污染 驱动区防护罩壳（可以 选择不要）
连接板作为分隔平面
弹性材料作隔离介质
1、立式刮刀离心机管道连接图； 2、卧式刮刀离心机管道连接图； 3、虹吸刮刀离心机管道连接图； 4、离心机加料管道流程图； 5、离心机清洗管道流程图； 6、立式刮刀离心机氮气控制系统； 7、卧式刮刀离心机氮气控制系统
2
过载保护
主电机
滤饼层
停车后，打开门盖检查
重新清除残余滤饼，并把滤 布冲刷干净
3
机器正常 运转时发 生强烈振 动
转鼓
停车后，打开门盖检查
去除金属异物
滤网或滤布
滤网或滤布破损， 引起进料时部分漏 料，产生不平衡， 引起振动
轴承损坏
停车后，打开门盖检查 ，清除滤饼后检查 拆卸轴座
重新调换滤布或滤网
轴承座
4
欠 流 量 保护故障
润滑泵 或油箱
进油管 油压表 氮气管 路
润滑泵不工作 或吸空
进油管堵塞 油压不足 气源压力不稳 ，气阀堵塞 减压阀堵塞 卸料阀未关死 液封罐无水漏 气
给油箱加油或重新起动油 泵电机
将进油管清理畅通后装上 调整节流阀使压力达到设 定值 等待气源或修复气动阀 拆下减压阀进行清理 关死卸料阀 将液封罐下面手动阀打开 加水
离心机结构、维护和故障排除
江苏赛德力制药机械制造有限公司
1.立式刮刀卸料离心机
1.刮刀装置 2.机盖 3.外壳 4.启盖油缸 5.转鼓 6.轴承座 7.底 板（平台）8.基础 9.减振器 10.料位探测器 11.视镜孔 12.防爆灯 13.清洗管 14.加料管 15. 母液出口 16.汇集料斗
2.立式拉袋刮刀下卸料离心机
供油管道 减压阀 过滤器 电磁阀
五、离心机的常见故障和排除方法
离心机的常见故障和排除方法
序 号 故障特征 可能产生的 部位 机门接近开 关 1 机器不能 启动 刮刀装置 产生原因 接近开关损坏或没 被激活 刮刀没在初始位置 刮刀在初始位置但 接近开关没被激活 电机过热，风冷电 机不工作 停机后没有完全清 除残余滤饼，造成 各部位存在不同数 量滤饼层引起不平 衡 转鼓内掉入金属异 物，产生不平衡， 引起振动 检查方法 看接近开关是否损坏或 有无松动 检查刮刀装置并检查油 缸动作 检查接近开关 打开后盖，检查风冷电 机是否损坏 排除方法 更换接近开关或重新安装 使刮刀复位 更换接近开关或调整限位座 的位置 修复或变换风冷电机，重新 起动
离心机管道安装注意事项 • 所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道
安装上升、下降近接开关时要注意定位销的位置及与其的间隙。通常近接开关与 定位销的间隙为2～3毫米。近接开关调整不当时定位销会将近接开关切断。
注意： 调节阀顺时针旋转往里调节，刮刀速度变慢。 调节阀逆时针旋转向外调节，刮刀速度变快。 调整刮刀旋转下降的速度，应使刮刀卸料时不要因刮刀速度过快而将转鼓并停 止。也不因刮刀旋转下降速度过慢而刮刀不动作。