浅谈细长轴加工方法和措施

浅谈细长轴加工方法和措施

1、细长轴加工困难的主要原因：

（1）细长轴刚性差，车削过程中，在切削力、本身重量和离心力的作用下，极易产生弯曲和振动，加工起来很困难，长径比越大，加工越困难。因为细长轴各部分质量对转动中心分布不均匀，加工时转速愈高，离心力愈大，工件愈易引起振动，致使表面质量下降，甚至造成无法加工。

（2）车削细长轴一次进给的时间较长，车削热量大部分传给工件，使工件温度升高，产生轴向伸长变形，温度愈高，伸长愈大。若工件两端用顶尖装夹（或一端用卡盘一端用顶尖），轴向伸长会使工件弯曲，也使加工质量下降。

（3）锥度的产生是由于顶尖和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的。

（4）中凹度是两头大、中间小现象，影响工件直线度。其产生的原因是跟刀架外侧支承爪压得太紧，在离后顶类或车头近处，因材料的刚性强顶不过来，故造成工件两头直径大，而中间的刚性相对较弱，支承爪就会从外侧顶过来，从而加大了吃刀深度。

（5）竹节形是工件直径不等或表面等距不平的现象，这也是跟刀架外侧支承爪和工件接触过紧（过松）或顶尖精度差造成的。在进行切削时，由于支承爪接触工件过紧，当跟刀架行进到此处时，将把工件顶向刀尖，增大了吃刀深度，使此工件直径变小，由于变小后间隙产生，切削时的径向力又把工件推到和跟刀架支承爪接触，此时，工件的直径又变大了，这样不断重复，有规律的变化，使工件一段大，一段小形成竹节。

2、解决以上问题的主要措施和方法

2.1改进工装夹具方法

在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时，在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈，以减少工件与卡爪轴向接触长度。在尾座上采用弹性顶尖，这样当工件受切削热而伸长时，顶针能轴向伸缩，以补偿工作的热变形，减少工件的弯曲。

2.2采用跟刀架

注：a、b、c尺寸根据使用车床自定尺寸。

（3）采用横向断削槽，可提高切削能力，控制排削方向，保证加工表面粗糙度。

（4）采用0.5°负倒棱，切削平稳且无振动。

2.5.2使用条件：

v=60米/分；s=0.17-0.23毫米/转；t=0.10-0.12毫米。

2.5.3使用范围：

适用于加工45号钢、直径为φ25毫米、长1000毫米的细长轴（细长轴可扩大为1:50-1:55）。

2.5.4使用效果：

（1）工件加工表面粗糙度可达

（2）工件加工精度较好，直径加工误差不大于0.05毫米；（3）生产效率比一般采用合金刀等车削细长轴提高1-2倍。

2.5.5注意事项：

（1）机床要求无振动现象；

（2）刀具装夹应高于工件中心0.3-0.5毫米。

起重机是事业部

席德2014.9.12