成型机基础知识

成型机基础知识

1，毛边（冲胶）

A,模具封胶间隙过大，导致胶料溢出。维修模具封胶位。

B,射出压力过大，导致胶料溢出。调整射出压力。

C,温度过高，导致胶料溶解过稀，封胶位无法封胶。调整温度。

D,料量过大，导致胶料溢出。调整储料量。

E,射速过快，导致冲击力变大，胶料溢出。调整射速。

F,错模，导致合模线毛边，调整上下模模具。

G,高压压力不够（锁模压力不够），导致模具未锁紧，注胶时

胶料冲出，调整高压压力

H,模具表面脏污，导致上下模具不能紧密合拢，产生合模线毛

边。清洗模具。

2，缺料

A,料量不够，导致无法饱模，调整储料量。

B,射出压力不够，导致胶料无法注满模腔，调整射出压力。

C,温度不够，导致胶料流动性差，无法注满模腔，调整温度。

D,料嘴堵塞，导致胶料流动性差，无法注入模腔，清理料嘴。

E,射出时间不够，导致胶料无法住满模腔，调整时间。

F,射速过慢，导致冷胶，无法注满模腔。

G,储料时溢料，产生冷胶，导致流道阻塞，无法注满模腔。减

小储料压力或背压，增加松退或后射退。

3，缩水

A, 料量不够，导致无法饱模，调整储料量。

B, 射出压力不够，导致胶料无法注满模腔，调整射出压力。

C,料嘴堵塞，导致胶料流动性差，无法注入模腔，清理料嘴。

D,射出时间不够，导致胶料无法住满模腔，调整时间。

F,储料时溢料，产生冷胶，导致流道阻塞，无法注满模腔。减

小储料压力或背压，增加松退或后射退。

G,保压时间不够，造成胶料未固化前胶料后退，调整保压时间。

H,保压压力不够，造成胶料固化时，胶料后退。调整保压压力。

I,射速过快，导致胶料未能充实，调整射速。

J,温度过高，导致胶料熔化过稀，固化时收缩比增大。

4，流纹（料花）

A,胶料未烘干，胶料内水份分解成气体造成，烘干胶料。

B,温度过高，造成胶料分解出废气造成，调整温度。

C,射速过快，造成气体不能及时排出造成，调整射速。

D,模具自身排气不良，清洗模具排气槽或重开排气槽。

E,射速过慢，造成胶料结合处冷胶，产生结合纹，调整射速。

F,温度过低，造成胶料流动性降低，结合处流纹。调整温度。

王庆祥 2018.6.14