厂拌热再生沥青混合料SUP20施工要点

厂拌热再生沥青混合料SUP20施工要点

摘要:结合实际工程,笔者较为详细的介绍了厂拌热再生沥青混合料SUP20在公路维修改造中的应用,说明了施工过程中工程质量监管以及控制要点。可供相关专业人士参考。

关键词:厂拌热再生SUP20沥青路面施工质量监理

1 工程概况

某高速公路沥青面层修建于1997年,由于车流量大、超载、重载车辆多等因素的影响,整个路面损害比较严重,特别是在K50+400～K63+700路段,车辙非常严重,急需进行改造处理。经研究决定,采用sup20进行路面改造。路面改造结构为:K50+400 ～K58+000,4cmSMA13+8cm改性沥青Sup20；K58+000～K62+700,4cm SMA13+6cm改性沥青Sup20+6cm改性沥青Sup20,下面就主要工艺情况作简要介绍。

2 施工过程质量监理控制

2.1 配合比设计

采用旋转压实的混合料设计方法,油石比为41.5%。

2.2 混合料拌和

2.2.1 再生料的拌制

热再生拌和设备应有可靠的加热装置。在新加矿料、沥青旧料干燥筒集料出口处、热集料仓及拌和机混合料出口处应设测温装置。测温精度应高于±5℃,称量设备的精度应高于±1%。间歇式沥青混合料拌和楼在改装后可以用于拌制再生沥青混合料。拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。

厂拌热再生的拌和楼通常采用两个冷料仓进料,分别向热再生设备进粗细RAP,经热再生设备加热后,再按配合比比例将加热后的RAP 材料与设计比例的拌和楼热料仓新集料、新加沥青投放到拌和锅中拌和。为了保证集料拌和均匀,热再生沥青混合料的拌和时间应略长与正常时间,保证集料充分被沥青裹覆,无花白料现象。

2.2.2 拌和质量控制

集料和沥青应按施工配合比确定的用量送进拌合机,进入拌合机的集料温度、沥青温度及混合料出厂温度符合以下规定:沥青加热温度165～175℃；集料加热温度190～210℃；沥青混合料出厂温度170～185℃。当混合料温度高于190℃时应废弃。

2.3 运输

混合料装车后应及时测试温度,发现温度过高,混合料烧焦失粘现象应予废弃；温度合格的混合料称重后,签发一式三份运料单(一份存拌合场,一份交司机,一份交摊铺现场监理人员,并分别归档备查)。为减

少运输过程中温度散失,料车应用帆布进行覆盖。

料车不得沾泥土等赃物污染路面,运料前用水冲洗净车轮后进入工程现场。运料车辆应行驶在平整坚实的道路上,减轻车辆颠簸,对行驶路线的坑槽应及时维修,以免混合料离析或运料车中途抛锚。

2.4 混合料的摊铺

首先将摊铺机熨平板拉线调整,在熨平板调整时预留一定的上拱度以抵消熨平板受热后的上翘。并在正常摊铺,熨平板完全受热后进一步检查调整。在熨平板底面两侧垫塞方木或木板架高摊铺机,确定松铺起始厚度,摊铺前0.5～1h预热熨平板,要求不低于120℃。检查摊铺机全部的振捣夯具,使摊铺的混合料达到最佳的摊铺初始压实度。调整好自动找平装置,按测量好高程的钢丝绳进行摊铺。

摊铺机在摊铺过程中保证供料充足,保证上一车料卸完后,下一车料能及时供料,不致中途停机待料；混合料摊铺速度应与拌和站供料速度协调,保持匀速不间断地摊铺,不得中途停机,摊铺速度控制在1.7～2.2m/min,最低不得小于1.5 m/min,最高不得大于2.5m/min。施工中摊铺机螺旋送料器要保持自动匀速的转动,并保持混合料高度不小于送料器的2/3,减少混合料的离析,摊铺机缓慢连续均匀地行走。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。

混合料摊铺前,用插入式温度计测量其温度,不低于160℃；发现有不合格的混合料时,作废弃处理,不能铺到路面上。

2.5 碾压

为保证压实度,碾压遵循“高温紧跟慢压、振动高频低幅”,无论初压、复压、终压都尽可能在高温下进行。初压采用2台双钢轮压路机静压,速度以不使混合料产生推移、发裂为准；复压采用2台胶轮压路机进行碾压,一般各碾压2遍,达到要求的密实度和无明显轮迹；终压用1台双钢轮压路机静压,表面无轮迹为止。

3 施工阶段监理重要控制点

3.1 厚度控制

要保证下面层的厚度,主要做好施工高程和摊铺厚度控制:做好施工前挂线测量,挂线细致、准确,挂线完成后应进行检查,看线形是否平顺,是否起波浪；摊筑时按照确定的松铺系数进行,并经常检查拉线松铺高程,保证松铺厚度和压实厚度。

3.2 压实度的控制

首先要保证材料按照配合比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料,做到级配稳定,无粗细集料离析或窝料现象；其次,严格控制沥青混凝土的出厂温度、摊铺温度,确保碾压温度,保证碾压的压实度；第三,碾压应及时,要求初压应紧跟摊铺机,尽量减少温度散失,复压、终压应尽快完成,减少碾压时间。第四,按照

试验段确定的机械组合、碾压方式碾压。

3.3 平整度的控制

影响平整度的因素很多,首先要保证混合料的级配在规定的范围内；其次,摊铺时,摊铺机应缓慢、连续、匀速前进,确保初始压实度一致；第三,卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进,避免运料车直接碰击摊铺机而造成对松铺面的影响；第四,初压时压路机的吨位应小且速度尽量减慢,以免推移过大,碾压应由两端折回的位置阶梯形；第五,经常检查,及时修正:在施工过程中,派专人用3m直尺跟踪检测,发现平整度偏差较大处,用粉笔标划出,并用小型压路机碾压处理,边碾压边用靠尺检查；第六,横向接缝处的处理,先用压路机斜向45°碾压,然后再按正常方式碾压,并用3m直尺随时检测。

3.4 混合料离析的控制

首先,拌和楼产量控制在标准产量以内,拌和装料应连续,不得出现混料、空料现象；其次,拌和楼出料时应在备满一储存仓后才进行卸料；第三,装车时运输车应前后移动,至少分三次放料,以减少混合料离析；第四,卸料时料斗应慢慢升起,升到一半时先停下,等把料基本摊完后再上升,减少卸料过程中产生的离析；第五、摊铺过程中应保持分料镙旋连续匀速的旋转并保证混合料的送料高度不小于摊铺机螺旋送料器的2/3,以减少混合料的离析；最后,对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行处理,一般用20×20筛筛撒细料,严重处应挖出