注塑及吹膜常见问题及解答

成型问题-流痕 成型问题 流痕
流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷
流痕的原因分析 • 熔体温度过低 • 模温过低 • 注塑速度过低 • 注塑压力过低 • 流道和浇口尺寸过小
流痕) 案例 (流痕 流痕
改进方法
模具设计 增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前锋冷料. 增大流道和浇口的尺寸 缩短主流道尺寸 增加注塑速度 增加注塑压力和保压压力 延长保压时间 增大模具温度 增大料筒和喷嘴温度
工艺条件
成型问题-欠注 成型问题 欠注
• 欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。 欠注形成原因
任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素 均可能导致欠注现象。这些因素包括：
• • • • • •
熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未 能及时的进行注塑.
成型问题-飞边 毛边 成型问题 飞边/毛边 飞边
飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的物料，使制件在上述地方 出现不规则的边角。
飞边产生原因 合模力不足 注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注射压力，就极 易在分型面上产生飞边/毛边现象。 模具存在缺陷 如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具 设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象 。
发脆) 案例 (发脆 发脆
改进方法(1) 改进方法
材料 •减少使用回收料，增加原生料的比例. 减少使用回收料，增加原生料的比例 减少使用回收料
模具设计
•增大主流道、分流道和浇口尺寸 增大主流道、 增大主流道 过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导Βιβλιοθήκη Baidu 材料的分解。
改进方法 (2)
注塑机
检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑 压力和注塑量损失严重。 检查加料口是否有料或是否架桥。 增大注塑压力 增大注塑速度 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度
工艺条件
成型问题-银纹 水花 成型问题 银纹/水花 银纹
银纹是指水分、 银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分 布的一种表面缺陷。 布的一种表面缺陷。
成型问题-熔接痕 成型问题 熔接痕
• 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷
熔接痕产生原因分析 制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。
熔接痕) 案例分析 (熔接痕 熔接痕
Magnification 560:1
改进方法
材料 模具设计 工艺条件 增加材料熔体流动速度 改变浇口的位置 增设排气槽 增加注塑压力和保压压力 增加熔体温度 降低脱模剂的使用量
PSM吹膜料吹膜遇到的常见问题及解 PSM吹膜料吹膜遇到的常见问题及解 决方法。
.引膜因难 原因：1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都 原因：1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都 会造成引膜困难。 解决方法：适当调整模头温度。 2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成 2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成 出料不均，也 会引起引膜不正常。 解决方法：调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调 整或更换加热器。 3.原料中混有杂质或配方不当。 3.原料中混有杂质或配方不当。 解决方法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。
1.平挤下吹法
特点：牵引方向与热气流方向相反， 特点：牵引方向与热气流方向相反，有利于薄膜 的冷却，生产线速度较高； 的冷却，生产线速度较高；膜泡靠自重下垂而进 入牵引辊，引膜容易； 入牵引辊，引膜容易；整个泡管挂在未冷却定型 的塑性段上， 的塑性段上，牵引 直角机 不稳定，易将膜管拉断； 不稳定，易将膜管拉断； 头 设备安装位置高， 设备安装位置高，不便维 修。 适合： 适合：适用于粘度小的原 料，如PP和PA；但不适于 和 ； 生产较薄的薄膜， 生产较薄的薄膜，同时也 不适于PSM。 不适于 。
欠注) 案例 (欠注 欠注
改进方法(1) 改进方法
材料 模具设计 增加熔体的流动性 填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合 物熔体过早硬化。 增加浇口数量，减少流程比。 增加流道尺寸，减少流动阻力 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象. 增加排气口的数量和尺寸
改进方法(2) 改进方法
注塑及吹膜常见问题及解答
注塑：-----注塑机外观
注塑模具简介
二板式模具
浇注系统
PSM注塑材料适应设备及注 意事项
• 结合PSM材料性能，HL103/303注塑粒料目前适用 于卧式注塑机，二板式模 具较为常见。 • 多数制品为餐饮具。 • 模具出模数量≤24件，采 用180T—230T的设备，圆 形排列，锥形点胶宽度2.5 毫米，厚度1毫米，直浇道 直径8毫米，长度50毫米， 圆形流道直径7毫米，圆形 流道内径76毫米，每条流 道控制2件产品进胶，直径 6毫米，进胶点与进胶点相 距10毫米。
1.平挤上吹法 1.平挤上吹法
特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，牵引稳定， 特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，牵引稳定， 可得到厚度范围和幅宽范围较大的薄膜； 可得到厚度范围和幅宽范围较大的薄膜；设备占地面积 但厂房要高；但热气向上，会影响冷却效果。 小，但厂房要高；但热气向上，会影响冷却效果。 幅宽尺寸— 幅宽尺寸 压缩气的大小； 压缩气的大小； 厚度尺寸— 厚度尺寸 牵引速度。 牵引速度。 适合： 适合：黏度较高的 塑料， 塑料，如HDPE、 、 LDPE、PLA同样适 、 同样适 用于PSM等。 用于 等 导向辊 牵引辊 人字板 卷取装置 膜管 挤出机
成型问题- 烧焦/焦痕 成型问题 烧焦 焦痕
焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。
焦痕形成原因 型腔空气不能及时排走 材料分解 过高熔体温度 过快螺杆转速 流道系统设计不当
案例(焦痕 案例 焦痕) 焦痕
改进方法
模具设计 工艺条件
在容易产生排气不良的地方增设排气系统. 在容易产生排气不良的地方增设排气系统 加大主流道、 加大主流道、分流道和浇口的尺寸 降低注塑压力. 降低注塑压力 降低注塑速度. 降低注塑速度 降低螺杆转速. 降低螺杆转速. 降低料筒温度 检查加热器、 检查加热器、热电偶是否处于正常状态
注塑机 成型工艺
成型问题-分层起皮 成型问题 分层起皮
分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。
分层起皮原因分析 • 混入不相容的其他高分子聚合物 • 成型时使用过多的脱模剂 • 型腔内熔体温度过低 • 水分过多 • 浇口和流道存在尖锐的角
分层起皮) 案例 (分层起皮 分层起皮
改进方法
材料 模具设计 工艺条件 避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中 对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度. 增加料筒和模具温度 避免使用过多的脱模剂
注塑PSM材料过 程中常见问题及 对策
注塑过程中的常见问题
黑点或黑纹 发脆 烧焦/焦痕 / 飞边/毛边 分层起皮
注塑过程中的常见问题
流痕 欠注 银纹/水花 熔接痕
成型问题-黑点 黑纹 成型问题 黑点/黑纹 黑点
黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。
黑点/黑纹的起因 材料分解 : PSM材料尤其是HL-103熔融物料过热将导致黑点或条纹。本物料如果在封闭的料筒内、 螺杆表面 停留时间过长，将导致炭化分解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。 材料污染 : PSM材料中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料，都可能引起上述现象。
成型问题-发脆 成型问题 发脆
制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料分解导致 大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。而PSM 生物基材料本身也是容易发脆。
发脆原因分析 • 注塑温度设置不对 • 浇口和流道系统设置不恰当 • 螺杆设计不恰当 • 熔接痕强度不高 • 使用过多的回收料
Flash
成型条件不合理 诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可 能导致产生飞边/毛边现象。 排气系统设计不当 如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞 边/毛边现象。
飞边) 案例 (飞边 飞边
改进方法
模具设计 合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。 保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具 检查排气口的尺寸 清洁模具表面 打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。 设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。. 增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。 增加注塑时间，降低注塑速度 降低料筒温度和喷嘴温度 降低注塑压力和保压压力 减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过度填充。
平挤上吹法
4 3
1.挤出机，机头 1.挤出机， 挤出机 2.冷却定型装置 2.冷却定型装置
2 5
1
3.牵引装置 3.牵引装置 4.导向辊与展平辊 4.导向辊与展平辊 5.卷取装置 5.卷取装置
PSM吹膜材料适应设备及注意事项 PSM吹膜材料适应设备及注意事项
长径比≥29.5:1料筒 料筒 长径比 三组电热,其中叁组 其中叁组, 三组电热 其中叁组 长吹风机冷却,模头 长吹风机冷却 模头 二组电热.模头 模头,定心 二组电热 模头 定心 棒 PSM材料对温度敏 材料对温度敏 感性非常高，所以 感性非常高， 设备温控要准确。 设备温控要准确。 有必要采取强烈措 施保证加工温度的 准确性。 准确性。如果加工 温度失控， 温度失控，会产生 非常严重的后果， 非常严重的后果， 甚至火灾， 甚至火灾，务必加 以重视。 以重视。
注塑常规工艺参数--温度设 置 • • • • • 区域 前段 中段 尾段 模具 温度 (℃) 180～195 170～180 165～170 45～80
薄膜生产线
熔 融 塑 化 挤 出 膜 管 薄 膜 制 品
加 料
吹 胀
定 型
夹 平
牵 引
卷 取
1.平挤下吹法 1.平挤下吹法
常用吹膜方法
2.平挤平吹法 2.平挤平吹法 3.平挤上吹法 3.平挤上吹法
模具设计
改进方法 (2)
注塑机 工艺条件 •选择合适的注塑机吨位 选择合适的注塑机吨位 •检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料 检查料筒内表面、 检查料筒内表面 螺杆表面是否刮伤积料. •降低料筒和喷嘴的温度 降低料筒和喷嘴的温度. 降低料筒和喷嘴的温度 •清洁注塑过程的各个环节 清洁注塑过程的各个环节. 清洁注塑过程的各个环节 •避免已经产生黑点 黑纹的料被重新回收利用 避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用 避免已经产生黑点 黑纹的料被重新回收利用.
直角机头
3.平挤平吹法： 平挤平吹法：
特点：引膜容易、操作方便、辅机结构简单； 特点：引膜容易、操作方便、辅机结构简单； 但占地面积大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均。 但占地面积大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均。 适合：生产折径不大的薄膜，黏度较高的塑 适合：生产折径不大的薄膜， 料，如PVC、PE等。 、 等
银纹产生的原因分析 • 原料中水分含量过高 • 原料中夹有空气 • 材料被污染 • 料筒温度过高 注塑量不足 • 熔融物料流动速度不够，于模具型 腔产生摩擦，PSM材料淀粉析出。
银纹) 案例 (银纹 银纹
改进方法
材料 模具设计 成型工艺 增加材料的流动性 增大主流道、分流道和浇口尺寸 检查是否有充足的排气位置 选择适当的注塑机和模具 切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。 改进排气系统 降低熔体温度、注塑压力或注塑速度
黑纹) 案例 (黑纹 黑纹
改进方法 (1)
材料 •采用无污染的原材料 采用无污染的原材料 •将材料置于相对封闭的储料仓中 将材料置于相对封闭的储料仓中 •清洁顶杆和滑块 清洁顶杆和滑块. 清洁顶杆和滑块 •改进排气系统 改进排气系统. 改进排气系统 •清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料 清洁和抛光流道内的任何死角， 清洁和抛光流道内的任何死角 •注塑前清洁模具表面 注塑前清洁模具表面. 注塑前清洁模具表面
注塑机 工艺条件 选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均， 选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均， 在局部容易积聚过多热量， 在局部容易积聚过多热量，导致材料的裂解 降低料筒和喷嘴的温度 降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分 降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生， 解. 如果是熔解痕强度不足导致的发脆，加大注塑压力的方法， 如果是熔解痕强度不足导致的发脆，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强 度