电机测试及正确的选择方法Y

电机测试及正确的选择方法

正常工作：最大正常温升测试

非正常工作：最高绕组温度测试（额定电压、供电持续时间、最高绕组温度）

●漆包线：绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。

●绕组：电机的核心部分，是铜质漆包线绕制的线圈。当电枢绕组在电机的磁场中旋转都会产生电动势。

●电机内耐温最薄弱的东西是绝缘材料，如漆包线。

●环境温度随时间、地点而异，设计电机时规定40℃为我国标准环境温度。因此绝缘材料或电机的允许温度减去40 摄氏度即为允许温升。

●国家标准GB755-65规定绕组温升测量通常采用电阻法，常用二种方法是：电阻法、温度计法●电机温升:电机某部件与周围介质温度之差，称电机该部件的温升（K=最高允许工作温度-40℃）。

●所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中最热点的温度。根据经验，a级材料在105℃、b级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命大大缩短。所以电机在运行中，温度是寿命的主要因素之一。

●最高允许工作温度是指：在此温度下长期使用时，绝缘材料的物理、机械、化学和电气性能不发生显著恶性变化，如超过此温度，则绝缘材料的性能发生质变，或引起快速老化。

●电机温升：电机某部件与周围介质温度之差，称电机该部件的温升。根据统计我国各地的绝对最高温度一般在35～40℃之间，因此在标准中规定+40℃作为冷却介质的最高标准。如：A级绝缘温度计法测温升不超过65K，当冷却介质为最高标准+40℃时，绕组温度为65+40=105℃，故规定A 级绝缘最高容许工作温度为105℃，并不是65+25=90℃（只是测试环境温度为20±5℃时测出温度不超过90℃）只是要求温升（最高环境温度+40℃时）不超过下表。

●绕组：在电机内具有规定功能的一组线圈。

●电枢绕组：安放在电机电枢上的绕组，与外部电力系统联接，用以吸收或送出有功功率。

●电机中常用的绝缘材料及其允许温度

的数值为准，电阻法比温度计法高10℃。

注2：本表中的值是以环境温度通常不超过25℃,但偶尔可达到35℃为条件给出的。然而,温升的规定值是以25℃为基础的。

非正常工作（额定电压、供电持续时间、最高绕组温度）

19.7通过下述手段让器具在停转状态下工作：

—如果转子堵转转矩小于满载转矩,则锁住转子；

—其他的器具,则锁住运动部件。

注1：如果器具有一个以上的电动机,该试验在每个电动机上分别进行。

带有电动机、并在辅助绕组电路中有电容器的器具,让其在转子堵转,并在每一次断开其中一个电容器的条件下来工作。除非这些电容器符合GB 3667(idt IEC 60252)中的P2级,否则器具在每一次短路其中一个电容器的条件下重复该试验。

注3：因为某些电动机可能启动,进而导致不一致的结果发生,故应锁住转子进行试验。

对每一次试验,带有定时器或程序控制器的器具都以额定电压供电,供电持续时间等于此定时器或程序控制器所允许的最长时间。

其他器具也以额定电压供电,供电持续时间分别为：

—对下述器具为30 s：

‧手持式器具；

‧必须用手或脚来保持开关接通的器具,和

‧由手连续施加负载的器具；

—对在有人看管下工作的器具,为5 min：

—对其他器具,为直至稳定状态建立所需的时间。

注4：试验持续5 min的器具,在产品的特殊要求标准中指出。

试验期间,绕组的温度不应超过表8中所示的限值。

●直流电动机的主要优点是起动性能和调速性能好，过载能力大，易于控制。直流电机的主要缺点是结构复杂，使用有色金属多，生产工艺复杂，价格昂贵，有换向问题，因而限制了它的极限容量，运行可靠性差。随着近年电力电子技术的迅速发展，在很多领域内，直流电动机有逐步被交流调速电动机取代的趋势，但直流电机仍将在许多场合继续发挥作用。

●异步电动机因具有结构简单、价格便宜、运行可靠、维护方便等优点而得到广泛应用。

●电机的选择

1．正确的选择方法

电动机作为一种设备一旦发生故障就会影响人们的正常生活和生产。对于名牌电动机，如果选用正确、安装和接线良好，并且维修保养完善，那么它既能以所规定的特性正常运行。因此，首先必须以正确的选择方法选定电动机。

选择步骤：

为了防止电动机发生故障，在选定电动机时须了解负载种类和特性，同时还须了解负载的要求，然后选定能满足这些要求的电动机。

对于负载机械须考虑如下事项：

(1)从力学角度考虑负载的类型

(2)负载机械的转速—转矩待性；

(3)负载机械的工作类型(连续工作，短时工作，变负载工作，断续工作等)；

(4)起动频率；

(5)是否要调节转速(无级变速，有级变速，定速等)；

(6)负载转动惯量的大小；

(7)负载机械的转速；

(8)驱动负载机械所需的功电；

(9)起动方式(分手动与自动，以及是否诡按)；

(10)制动方式(是否快苹制动)；

（11是否要反转；

(12)使用场所的环境条件(温度高低，湿度高低，有无爆炸性气体，有无腐蚀化气体、液体，有无滴水和粉尘，是否需要隔绝噪音，室内还是室外等)；

(13)电动机的连结方式(直接连接，齿轮连接，皮带连接)；

(14)安装型式。

对于以上负载机械的要求事项定的技术要求如下：

(1)电动机转速—转矩特性；

(2)电动机的起动转矩及最大转矩；

(3)能否调节转速；

(4)工作定额(连续定额，短时定额，断续定额等)

(5)电动机的转速；

(6)电动机的类型；

(7)电动机的额定输出功率；

(8)电源存量、频率、电压、相数；

(9)绝缘等级；

(10)外壳防护型式，

(11)轴身尺寸；

(12)卧式、立式或凸缘式；

(13)附件(底座，皮带轮等)；

(14)使用的控制器。

以下给出的是选择电动机的选择程序，其中包括了电机的选择和一些参数的选择程序。