高支模安全管理

高支模安全管理

武汉市应急管理局发布事故情况通报：2020 年1 月5 日下午15 时30 分时左右，武汉市江夏区的武汉巴登城生态旅游开发项目一期，在进行混凝土浇筑时发生高支模整体坍塌事故！

事故发生后，市区两级迅速启动应急响应，全力进行搜救。截至1 月6 日下午15 时，已完成对被困人员的搜救工作，事故造成6 人死亡，5 人受伤，受伤人员伤情均较为稳定。

年关岁尾死守安全高支模的安全施工已引起了与工程相关的业主、施工单位和监理单位的共同重视，重大支模架整体坍塌事故也给了我们众多教训。但也有一部分施工和监理人员尚留侥幸心理，对所负责的工程搭设高支模架的深入检查力度不够。今天分享一份十分优质的高支模施工交底资料，望能促进工程现场对高支模施工安全的把握。

一、工程概况

车站为地下两层11 米岛式站台车站，车站标准段外包宽度19.7m ，车站外

包总长度231 米，车站顶板覆土约3.00m ，车站基坑开挖深度约为15.06 米。主体结构尺寸为：顶板厚800mm ；中板厚400mm ；底板厚900mm ；侧墙厚700mm 。盾构端头及标准段顶纵梁为1200× 2000mm ，中板下纵梁800 × 1000mm ，底板纵梁为1400 × 2000mm ；框架柱类型有3 种：700 × 1200mm 、700 × 1300mm 、700 × 900mm 。

二、施工技术参数

（一）主体结构各部位技术参数

1 、中板、顶板

①采用18mm 厚竹胶板；②模板底设横向

100×100mm 方木（次龙骨）

方木间距300mm ；③次龙骨下设纵向2 根双拼φ48× 3.5mm 钢管（主龙骨），间距

900mm ；④主龙骨下设支撑顶托，顶托放置在φ48× 3.5mm 的碗扣脚手

架立杆上，立杆间距900× 600mm ，步距1.2m 。

2 、倒角模板

侧墙倒角模板采用定型钢模（尺寸300×900×1000mm ），模支撑为模板

后加设2 根10# 热轧槽钢作龙骨，钢管支架加固体系。

3 、梁

①梁模板采用18mm 厚竹胶板；②梁底模板下设横向100×100mm 方木（次龙骨），间距200mm ；③次龙骨下设纵向2 根双拼φ48× 3.5mm 钢管（主龙骨），标准梁处间距600mm ；④ 主龙骨下设支撑顶托，顶托放置在φ48 × 3.5mm 的碗扣脚手架立杆上，立杆间距标准梁处600 × 600mm ，步距0.6m ；⑤梁侧模板外设竖向100 × 100mm 方木（次龙骨），间距200mm 。

4 、端头井侧墙

①采用18mm 厚竹胶板，支撑体系为满堂脚手架水平对撑；②侧墙模板在地面预先拼装完成，面板共由 2.44m×1.22m 竹胶板组合而成。竖向内背楞采用

100 × 100mm 方木，水平间距不大于200mm ；③横向外背楞采用双拼钢管（φ48× 3.5mm ）；采用600mm 等距布置；④侧面支撑体系支撑点布局为600 × 600mm 。

6 、柱

①采用18mm 厚竹胶板；②次龙骨采用100×100mm 方木，间距为250mm ；③主龙骨采用双拼钢管（φ48 × 3.5mm），间距为900mm ；④主龙骨采用ф 14 螺杆对拉，竖向间距900mm ，横向间距600mm 。

（二）施工方法

1 、单侧支架系统施工

（1 ）单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺

栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。

根据本工程负一层、负二层侧墙的高度，选择架体高度H=5200mm ，三角架采用14# 槽钢双拼组成，如下图所示。

单侧支架系统构造示意图

（2 ）施工工艺

弹外墙边线→ 钢筋绑扎并验收后→ 合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→ 安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→ 再紧固检查一次埋件系统→ 验收合格后砼浇筑。

单侧支架系统施工工艺图

（3 ）模板及支架施工方法

1 ）埋件部分安装

埋件材料选用一级光圆钢，直径为28mm 、L=900mm 的螺杆。地脚螺栓

埋入砼面长度为700 mm ，伸出地面为200 mm ；各埋件杆相互之间的纵向距离为400 mm 。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。

a、埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45 度的角度，现场埋件预

埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45 度预埋。

b、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。

c、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，

要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。

2 ）模板及单侧支架安装

a 、单侧支架相互之间的距离最大值为750 mm 。支架中部用施工常用的

φ48 钢管架起。

b、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。

c、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。

d 、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm 因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。

2 、侧墙模板施工

（1 ）模板结构布置由于设计围护结构为主体结构外墙，因此在侧墙施工时，模板要进行单侧支模。端头侧墙采用18mm 厚竹胶板，次楞采用木方100×100mm ，间距150mm 、主楞采用2 根1 组的双拼钢管，间距600mm

标准段侧墙模板采用2200×2000 ，8mm 厚钢模板，结合三角撑组合成整个模板体系。外侧墙模板施工在墙体钢筋施工完毕后，外侧墙模板因不能采用穿墙螺栓，模板固定需要三角撑斜撑固定。

（2 ）工艺流程