工艺管道吹扫试压工作

一、工艺管道吹扫工作

1.1PSA装置吹扫的目的：

1.1.1清除装置在施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止装置在运

行中杂物对管线、阀门等发生堵塞与损坏及影响产品质量；

1.1.2吹除在设备制造、工艺安装和施工过程中积存在管道内的机械杂质，焊渣，铁锈等杂物，

防止工艺管道、仪表管道、过滤器的堵塞以及对现场仪器、仪表的损坏等。确保线路畅通，为吸附剂装填和装置顺利投料试车做准备。

1.2吹扫、清洗应具备的条件:

1.2.1工程质量检查完毕，中间交接完毕。清楚标明各设备位号，阀门及仪表位号挂牌，管道

号也已标记，以便吹扫、试压、开车时帮助记录和记忆；

1.2.2确认水、电、气、照明等公用工程己达完工并能连续供给，消防、急救设施具备齐全；

1.2.3吹扫工作应安排在各专业安装工作结束，包括微机安装结束、各仪表、安全阀调校结束

并且经检查合格后方可进行（这样可保证程控阀、调节阀等仪器、仪表的正常动作，使吹扫工作顺利进行）；

1.2.4吸附剂装填前完成“三查四定”工作；

1.2.5装置的安装工作已按照试压、吹扫及清洗方案等要求施工完毕。

1.3吹扫介质的选择：

1.3.1吹扫原则上选用有充足的气源（仪表空气或氮气，且是无油、干燥的气源，压力0·4～

0·6MPa）。如果现场其它系统没有连接仪表风的管道，要在现场确认接入点的具体位置，采用胶管连接或增加临时连接管线；

1.3.2循环水、脱盐水、废水系统均采用水冲洗；

1.3.3界区内公用工程管线的吹扫介质确定如下：

●蒸汽、循环水及消防水用本身介质进行吹洗；

●氮气、工业风系统用工业风吹扫，仪表风管道用本身介质进行吹扫

1.4吹扫前的准备

1.4.1该方案已经反复研讨、论证、优化并经主管部门审批；

1.4.2车间已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管道吹扫、清洗领导小组，并有明

确的分工；

1.4.3吹扫前要划分明确的安全警戒线，设置禁区；

1.4.4本装置的工艺管道均按照《工艺说明书》上的要求必须进行氩弧焊打底，保证管道内无

异物。这种情况下，吹扫时程控平板阀可以不拆除进行工艺管道吹扫（否则需增加“短节”进行）；

1.4.5吹扫前，拆除流量计、孔板、过滤器、液位计、调节阀，双金属温度计等现场仪器仪表，

关闭现场压力表和压力变送器上的根部阀，拆开所有带根部阀的安全阀并加上挡板（可用4mm以上的钢板）。拆下物件应做好标记并妥善保管，待吹扫合格后将其复位；

1.4.6吹扫前应仔细检查支吊架是否牢固，要考虑吹扫时工艺管道放空口的反作用力，若有必

要应进行加固；

1.4.7参与设备、管线吹扫和清洗的人员需经过安全、技术和操作知识等系统培训，且已掌握

必要的安全知识，熟悉本方案，并经考核合格具备上岗条件，持有安全证和上岗证；1.4.8准备好记录表格，作好现场吹扫记录。

1.5管道吹扫方法(应由施工单位或业主来编制，以下注意事项供参)

1.5.1仪表空气管线的吹扫

进界区的仪表空气管线应事先吹扫完成以利于各程控阀、调节阀的动作。

接着拆除仪表管路上已经安装的油雾器(或流量计)，打开仪表空气管线端头阀门（仪表图上表示阀门位号），关闭所有程控阀、调节阀的气源根部阀，用仪表空气吹扫整个装置的仪表管线直至打靶合格。（吹扫过程中，相应仪表与根部阀应断开，各仪表根部阀须吹扫干净；程控阀、调节阀的仪表根部阀也要吹扫干净，以保证各程控阀的正常工作。）吹扫时用木榔头敲击焊缝周围，但不能敲击焊缝。完成装置区内的仪表空气管线工作后，方可进行下一步程控阀调试、工艺管道吹扫等工序。

1.5.2氮气管线的吹扫：

进界区的氮气管线应事先吹扫完毕。拆下氮气总管末端盲板和管路上已经安装的压力表，通过软管与装置的氮气总管（或支管线）连接，用仪表空气对氮气总管线进行吹扫，直至打靶合格为止，装上氮气管末端盲板和压力表。

1.5.3水管线的冲洗：

打开本装置工程用水水源的上水阀，使工程用水进入本装置界区内(进入界区的水应该是干净无杂质的)。打开各用水设备的上水阀，并打开各用水设备的下水阀（注意，此时下水阀应与下水总管断开），观察各设备的下水阀出口处，直至出水口的水无明显的杂物，并且水的颜色与上水水源入口处一致时清洗结束；

●打开冲洗水源阀门，对管线进行连续冲洗，如被洗管线有支管，则按先主管，后支管的

顺序对主管逐一进行冲洗，如有较长垂直管线，应尽量从上向下冲洗。当每条支线冲洗完后，即可拆除盲板，将移开的正式管线复位，准备全系统大循环；

●所有与设备连接的法兰口均在通水前拆开约20毫米左右，在设备口一侧用1mm铁皮进

行隔离，同时用螺栓进行固定；换热器流程中，设备侧的所有阀门首先完全关闭，全开旁通和排放口管线的阀门，待机泵开动并在将主系统冲洗干净后，逐步关小主系统排水阀门，按照流程方向，逐一打开设备侧的阀门排水，并检查合格后关闭；系统内冲洗水排放口，尽量选择在调节阀、流量计等拆除的位置，减少对其它阀门的拆卸；

●与容器连接的非本系统管线，根据具体情况采用盲板或阀门进行隔离，并挂牌标识；

●水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通。排放管的截面不得

小于被冲洗截面的60%；

●管道系统水冲洗时，流速不得小于1.4m/s；水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色

和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格；

●冲洗合格后，应打开必要的放空口将管道内水排净，防止形成负压；

1.5.4工艺管线的吹扫

进界区的工艺管线应该事先吹扫完成，界区内工艺管线的吹扫重点是原料气压缩机、解吸气压缩机的管线和程控阀频繁动作的管线，吹扫气源用氮气/仪表空气（吹扫气体可走工艺管线或氮气管线），必须注意不要遗漏工艺管线上的取样管和压力表气源阀。

1.5.4.1 非标设备区域工艺管线的吹扫：

a.排污管道的吹扫

先分别拆除排污管道上的盲板，通过临时管道分别将临时管道与排污管道相连，分别对排污管道进行吹扫至干净，打靶合格；

b.吸附塔入口原料气管线的吹扫：

●首先拆除吸附塔入口原料气管道上的盲板，可以通过临时管道(或胶管)将仪表风管道与

排污管道相连，通过排污管道上的截止阀对吸附塔送入吹扫气，使吸附塔充压到0.2～

0.3MPa，使用微机控制器打开进料程控阀，使吸附塔内储存的气体由内向外对管道进行

吹扫，吹扫气体从盲板出口排出，反复多次直至将各管段吹扫干净（同时也可按进料程控阀阀前的管段多吹扫几次再吹扫其它管段），直至打靶合格。其它吸附塔进料管线的吹扫均可按以上方法进行；

●当原料气管道吹扫合格后，装上盲板。同时错开气液分离器的出口阀兰，利用吸附塔贮

存的气体对原料气总管道进行吹扫，直至打靶合格；随后将错开的法兰重新安装完毕后，