多图详细说明全电动注塑机工作原理

多图详细说明全电动注塑机工作原理!值得一看~

近年来以手机壳和记录数据的介质（光盘CD、数字影像光盘DVD、磁光盘MD以及微型光盘MDS）为代表的薄壁产品需求旺盛，市场的发展潜力巨大。全电动注塑机节能、节材、环保、高效、精密、高速（注塑速度标准的为300mm/s，高速的达到700mm/s到750mm/s），适用于做各种塑胶薄壁产品及医药产品，生产市场前景广阔。

注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。全电动注塑机正好满足这种需要。

一、全电动注塑机电控原理

1. 伺服电机

伺服：一词源于希腊语“奴隶”的意思。人们想把“伺服机构”当个得心应手的驯服工具，服从控制信号的要求而动作。在讯号来到之前，转子静止不动；讯号来到之后，转子立即转动；当讯号消失，转子能即时自行停转。由于它的“伺服”性能，因此而得名。

伺服系统：是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。伺服的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制的非常灵活方便。

伺服系统原理:

伺服电机：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

伺服电机的优点：大扭力、控制简单、装配灵活。

伺服电机的结构：一个伺服电机内部包括了一个直流电机；一组变速齿轮组；一个反馈可调电位器；及一块电子控制板。其中，高速转动的电机提供了原始动力，带动变速（减速）齿轮组，使之产生高扭力的输出，齿轮组的变速比愈大，伺服电机的输出扭力也愈大，也就是说越能承受更大的重量，但转动的速度也愈低。

锁模伺服电机

伺服电机的工作原理：

伺服电机是一个典型闭环反馈系统，减速齿轮组由电机驱动，其终端（输出端）带动一个线性的比例电位器作位置检测，该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给控制线路板，控制线路板将其与输入的控制脉冲信号比较，产生纠正脉冲，并驱动电机正向或反向地转动，使齿轮组的输出位置与期望值相符，令纠正脉冲趋于为0，从而达到

使伺服电机精确定位的目的。

伺服电机的控制：

标准的伺服电机有三条控制线，分别为：电源、地线及控制。电源线与地线用于提供内部的电机及控制线路所需的能源，电压通常介于4V—6V之间，该电源应尽可能与处理系统的电源隔离（因为伺服电机会产生噪音）。甚至小伺服电机在重负载时也会拉低

放大器

的电压，所以整个系统的电源供应的比例必须合理。输入一个周期性的正向脉冲信号，这个周期性脉冲信号的高电平时间通常在1ms—2ms之间，而低电平时间应在5ms到20ms

之间。

2. 伺服控制器：智能数字伺服驱动器

1). 输入电压：AC200V－480V

2). UL/CE认可

3). IP20防护等级

4). 0－45℃标准运行温度

5). 包含放电电阻

6). 综合电机温度监控

7). 综合电机制动器控制

8). 2个模拟量输入

9). 2个模拟量输出

10). 2个标记信号接口

11). 位置凸轮开关控制

12). 电子同步功能，响应速度快，反馈时间62.5μs。

13). SERCOS接口或者现场总线接口

全电控注塑机伺服控制器

3. 液晶显示触摸屏：HMI——用户操作面板

12.1英寸大型彩色显示屏触摸式操作，快捷方便。通过采用工业计算机的画面，直

接与上位计算机的管理系统连接，进行生产管理操作。

二、全电动注塑机机械原理

1、开模、锁模、顶针等动作采用高精度丝杠螺母，传动精度0.01mm。

2、直线导轨，将传统往复滑动引导转变为滚动引导，提高定位精度，降低机械造价

并且大幅度节省电力，可长时间维持高精度。

3、采用新型测力传感器，准确控制背压取得稳定的精密注塑。

4、同步带轮及同步带，结构简单、安装方便、传动精度高，噪声低。

5、采用集中式润滑，容积式比例分配器，保证每点润滑充分。

三、力劲PT60V全电动注塑机介绍

1.1

2.1英寸大型彩色液晶显示屏，触摸式操作,快捷方便。

2.采用全方位触摸式操作面板，进行数据及文字的输入，容易识别和操作。

3.采用可同步动作的快捷周期成形成型功能、提高生产效率。

4.优异的高速、高压射出性能及丰富的成形成型控制程序，扩大成形成型领域。

5.省电：伺服马达在需要时才运转，与油压注塑机相比省电最高可达60％以上。

6.利用检测合模时的马达电流的功能，比普通的低压保护更加有效防止

模具

损伤。

7.利用检测推顶时的马达电流的功能，有效地防止推顶器顶针地折断。

8.通过追踪产品成形成型时的压力波动，提高产品质量的稳定性。

9.计量控制功能使计量时间、计量位置、最小缓冲等更加稳定。

10. 通过最快的超高速控制，实现高精度稳定成形成型；提高工艺控制，V－P切换

控制的应答性能，再现性能，发挥高速成形成型的威力。

11. 通过直接检测螺杆反作用力的测力传感器提高控制性能，实现高精度的背压控

制

12. 低的振动和运转声音，改善操作者的作业环境。

13. 通过监视伺服马达的动作信息及负荷情况，预防各种故障的发生。

14. 具备用于质量管理和成形成型解析的低成本管理系统。

15. 适合生产的产品类型：薄壁、精密产品如镜片、手机外壳、电器外壳等。