量检具的正确使用与注意事项

量检具的正确使用与注
意事项
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
量检具的正确使用与注意事项
游标卡尺类
一般游标卡尺(或带表)
一、游标量具读数方法：
1.读出游标零刻线所指的尺身上左边刻线的毫米整数，若是带表卡尺则读
游框左侧边对应主尺身的毫米整数。

2.观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一条刻线对准，将游标上读
得的刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数，若是带表卡尺则据表上指针所指表盘刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数。

3.1、2相加即为被测工件尺寸。

4.另外测量时，可能出现游标上任何一条刻线都不与主尺上某一条刻线对准的
情况，但可以找出二条与尺身刻线所指示的游标刻线所指示的数值，加上游标读数值(分度值)的一半。

带表卡尺则对表上刻线指针所那一格进行估读。

二、正确使用：
1．合理选用
2、卡尺与工件温差要求
因此游标卡尺与被测工件须保持同一温度，手握游标卡尺的时间不宜过长（30分钟以内）。

3．测量外尺寸时，应先使卡尺量爪间距略大于被测工件尺寸，再使工件与固定量爪贴合，然后使活动量爪与被测工件表面接触和，稍微游动一下活动量爪，找出最小尺寸，同时须注意量爪与被测工件表面接触点的联线应与被测工件表面相垂直。

4．测量内孔尺寸时，应使卡尺量爪间距略小于被测工件的尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入，使固定量爪与孔边接触，然后使量爪在被测工件内孔表面稍微游动一下，找出最大尺寸即可。

5．测量沟槽宽时，应使用卡尺两量爪端部的刀口形测量刃进行测量，同时使测量轴线重直于沟槽中心线，不能歪斜，不能用量爪内端的平测量面。

6．测量孔深时，应使卡尺端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度尺与该平面垂直。

三、注意事项：
1．使用前，工件被测面与卡尺量爪擦拭干净，各部件相互作用上否良好。

2．查零位使两量爪紧密贴合，用眼看无明显光隙且游标零刻线与尺身零刻线是否对准，(带表卡尺则表上指针对准零位)游标尾刻度是否与尺身的相应刻度线对准。

3．使用时，量爪与工件表面接触压力不能太大或太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿工件表面自由滑动，有微动装置应使用之。

4．读数时，卡尺应水平拿着朝亮光的方向，并应使视线尽可能与卡尺上所读刻线垂直，不能歪斜否则引起误差，最好在工件同一位置多测几次，取平均值。

5．读数后，外测时切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪磨损及读数变动，内测时，要使量爪沿孔中心线方向滑出，防止歪斜，否则将使量爪扭伤变形或使尺框走动影响精度及读数变动。

6．不能测运动着的工件，否则易使卡尺严重磨损，易发事故。

7．不能代替卡钳或勾子在工件是来回拖动，勾拉铁屑等，也不可用力同工件撞击，不能摔落地面，否则会造成损伤。

8．不要放在强磁物附近，以免卡尺感磁，影响使用。

9．使用完毕后，卡尺要擦试干净，放在专用盒内，注意不要使它生锈，较长时间不用要用防锈油防锈(高度尺、深度尺同样处理)，特别是带表游标卡尺要随时清洁使用，不能使铁屑及脏物等进入游标卡尺内，否则卡尺内齿条及表盘齿轮易受损而不能使用。

深度游标卡尺
使用注意事项：
一、测量时先将尺框测量面贴合在工件被测深部的顶面上，并不要倾斜，然
后将尺身推下去，直至尺身测量面与被测深部手感接触，即可读数，或用紧固螺钉固紧尺框，取出后读数。

二、由于尺身测量面小，易磨损，测量前需检查其零位是否正确。

三、对带微动装置的深度尺，需注意切不可接触过度，以致带来测量误差。

四、由于尺框测量面较大，使用时应使测量面清洁，无油污、灰尘，并去除
毛刺、锈蚀等缺陷影响。

五、其余使用注意事项与一般游标卡尺相同。

高度游标卡尺
一、测量高度时，先将高度尺的底坐贴合在平板上，移动尺框的划线爪，使
其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确，之后将尺框的划线爪提高到略大于被测工件尺寸，拧紧微动紧固螺钉，旋动微动螺母，使划线爪端部与被测工件表面接触，紧固尺框的紧固螺钉即可读数。

二、用杠杆百分尺表代替划线爪作为0位指示，在测量前先将划线爪拆下，
将表装上，使表测头与平板另一基准点接触，并使杠杆百分表对“0”，在高度尺上读数。

再移动尺框使表测头与被测工件表面接触，同样使杠杆百分表指“0”
三、划线时：
1、装上划线量爪，按所需高度尺寸调节尺框，先固紧微动螺钉，然后旋
动微动螺母使高度尺尺寸对准所需尺寸，再将尺框紧固后即可划线，
底坐应贴合平板，平稳移动。

2、使用时先检查底坐工作面是否有毛刺或擦伤，底坐的工作面和检验用
的平板是否清洁，量爪是否完好紧固。

3、检查尺身与尺框零刻线是否对准。

4、搬动高度尺寸，应握持底坐，不允许抓住尺身，否则易使其跌落或尺
身变形而受损。

5、其余注意事项与一般游标卡尺相同。

百分表类
一、百分表读数方法
百分表分度值为，每一格即为长，指针每转一圈为1mm，百分表里小指针每一格为1mm。

二、百分表正确使用及注意事项
1、合理选用
2、分表应固定在可靠的表架上，可选择带平台的表架、万能表架或磁力
表座。

3、其应牢固地装夹在表架上，夹紧力不宜过大，以免套筒变形卡住测
杆，测杆移动是否灵活，夹紧后不可再转动百分表。

4、测杆与被测工件表面必须垂直。

5、测圆柱工件时，测杆轴线与圆柱形工件直径方向应一致。

6、测前其是否夹牢不影响其灵敏度，为此可查其重复性，重复较好才可
测量。

7、测量时应轻提测杆，把工件移动测头下面，缓降测头与工件接触，不
准骤降测头，也不准把工件强推至测头下，以免产生瞬间冲间力，给
测量带来误差，对工件调整时也同上。

工件与测头接触时测杆应有—
1mm压缩量，以保持一定起始测力。

8、据工件不同形状可自制各种测头平、球、尖测头测量，球形平面、凹
面或形状复杂工件。

9、测杆上不要加油以免油污入表内，影响表的传动机构和移动灵活性，
同时保持百分表的清洁及使用后放在清洁干燥的地方。

三、千分表的使用注意事项基本与百分表相同。

四、杠杆百分表
在测量工作中必须尽可能使测杆的轴线垂直于工件尺寸线，如由于特殊工件的测量需要，无法调整测杆轴线使工件尺寸与测量线重合，将会使测杆的有效长度减小，指示值增大，测量结果应按下式修正。

A=acosaA为正确测量结果a测量读数a测量线与工件尺寸线的夹角
其余注意事项与百分表相同。

五、内径百分表
使用注意事项
在测量前必须据被测工件的尺寸选用相应尺寸的测头，在调整及测量工作中内径百分表的测杆应与环规及被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找最小值，在测槽宽时，在径向与轴向找最小值，具有定心器的内径百分表，在测内孔时只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动，其最小值即为孔的直径。

其余注意事项与百分表相同。

千分尺类
一、千分尺读数方法：
1、固定套管一格为1mm。

微分筒一格为，其纵刻线作为不足半毫米的
小数部份的读数指示线。

2、对零，其两测面接触，微分筒棱边对准固定套管零刻线，固定套管纵
刻线对准微分筒零刻线，测量使用测力装置，固定管上露出被测工件
的整数和半数，微分筒上读出被测工件的小数部份，不足一格读千分
之几毫米，整数与小数相加即工件尺寸。

二、千分尺的正确使用及注意事项
1、使用前必须校对零位，0—25mm千尺校对零位时使两测量面接触，
对大于25mm千分尺，应在两测量面是安放尺寸为其测量下限的调
整量具(校对棒)后进行校对零位，如零位不准要调整：A:使用测力装
置，转动测微螺杆，使两测量面接触，锁紧测微螺杆。

B:用千分尺的
专用板手插入固定套筒的小孔内，扳转固定套筒，使固定套管纵刻度
线与微分筒上零线对准。

C：若偏离零线较大时，需要小起子将固定
套管上的紧固螺丝松脱，并使测微螺杆与微分筒松动，转动微分筒，
则能进行粗调，然后再按“B”进行微调。

D：调整零位，必须使微分
筒的棱边与固定套管上“0”刻线重合，同时要使微分筒上“0”对准固定
套管上纵刻线。

2、使用千分尺一般有用手握住隔热装置，注意外径千分尺与被测工件应
具有相同的温度，绝对不能用手直接拿着外径千分尺架或用手扶着测
及测杆测量工件。

3、千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分
筒。

4、千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向一致，不能歪斜。

5、测量时要考虑工件表面几何形状。

6、要在静态时测量工件尺寸，不能在工件转移或加工时测量，否则易使
测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断，引发事故。

7、调节千分尺尺寸时要慢慢转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥
动或摇摆转尺架，否则导致精密测微螺杆变形。

8、千分尺使用前、使用中、使用后要擦拭干净，保持清洁干净干燥，不
能放在潮湿的地方，若较长时间不用，要上防锈油处理。

螺纹环规、栓规、长规类
1、使用前要使其清洁，不能有铁屑、油污等脏物及碰伤，使用后应该清
洁螺纹及卡规接触点和采取防锈措施。

保存应放在干燥清洁的地方。

2、使用时，螺纹内不能有铁屑用脏物等以免挤伤螺纹和卡规接触点。

3、使用时，只能转动标准件来配合环规、栓规或卡规检验标准件是否合
格，转动时的力量要适中，不能太大以免损伤螺纹及卡规接触影响其
精度。

4、使用一段时间后要送品管课定期检定，使用中若发现异常应送品管课
检定是否合格。

治具与检测设备类
1、使用前须认真阅读有关操作程序及注意事项，并熟记。

2、非专业操作维护人员不得擅自操作、开盖检修设备。

3、不准随意移动检测设备，确须移动者应由专业人员进行，他人不得为
之。

4、使用过程中出现异常，应问专业人员报告维修以便及时处理。

5、使用后及时做好清洁保养维护工作，若较长时间不用应按使用说明书
的规定进行维护，以确保其处于合格的技术状态。

6、建立其周期检定计划表及时检定，并详细记录，以便管理和控制。