工业工程 第2章 工业工程意识 图文

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基础工业工程(第二章)

基础工业工程(第二章)
具设计等问题 (4)工作设计问题 (5)现场管理问题
HFUTIE
第二节 生产率
生产率的定义
生产率是经济学上用来衡量生产系统转换效率的指标,一 般定义为:“生产率就是产出和投入之比”。
即,生产率(P)=产出(O)/投入(I) 其中,产出——满足外界需要而生产的产品或提供的服务;
投入——为获得这些产出而投入的生产要素。 学习生产率的意义
是指将所有资源的成本总计作为投入,是一种比较特殊的要素生 产率。 另外:外汇生产率、信息生产率等
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2、按生产要素的数量分类 • 单要素生产率:
一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。 • 多要素生产率:
一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比。 • 总生产率或全面生产率:
• 资本生产率: 是指用固定资产帐面值或折旧费作为投入计算的生产率。
• 设备生产率: 是指投入资源为设备额定产出能力或可利用工时的生产率。 •能源生产率: 是指用能源这一项资源(通常以千瓦为单位)作为投入的生产率,
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• 原材料生产率: 是指以投入生产过程的原材料重量或价值来计算的生产率。 • 成本生产率:
第一节 典型制造企业的生产运作
(二)流程型钢铁制造企业 流程型制造是指通过对于一些原材料的加工,使其形状或
化学属性发生变化,最终形成新形状或新材料的生产方式。
类型:重复生产和连续生产
钢铁制造企业是典型的流程制造企业,也是资本密集型产业, 属于多品种、大批量生产方式
钢铁制造企业的生产是以使用重型机械设备进行连续生产为基 础。其产品结构呈现哑铃型特征,即投入较单一的原料与多种 辅料,中间产品如铁水或钢水,经过轧制和其他工艺,又转换 成许多不同规格的成品.

《工业工程概论》课件

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质量改进
持续改善
不断优化生产流程
员工培训
提升员工技能
客户反馈
倾听客户意见
质量标准
提高产品质量
库存管理
库存管理涉及到企业的资金周转和生产运营效率,在供应链管理 中起着至关重要的作用。企业需要合理规划和控制库存水平,以 便满足生产需求,避免过多的资金固定在库存中。通过库存管理, 企业可以实现成本降低和效率提升。
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创作者:XX 时间:2024年X月
第1章 课程简介 第2章 工业工程方法学 第3章 生产管理与控制 第4章 人因工程学 第5章 工程实践案例分析 第6章 总结与展望
目录
● 01
第1章 课程简介
工业工程的定义
工业工程是综合利用数学、物理、人文、社会学等知识,通 过系统性的研究、设计和改进来提高生产效率、降低生产成 本、提升产品质量的一门工程学科。
分析成本与收益关系
资本预算
规划资金使用
收益评估
评估项目收益情况
作业设计
工作分配
合理分配工作任务
工作测量
测量工作量与效率
工作标准
制定工作标准规范 操作
工作方法改进
改进工作方法提高 效率
现场布局设计
现场布局设计是指对工作场所的物理布置进行合理规划,包 括空间规划、流程优化、设备配置以及布局评估。通过科学 的布局设计,可以提高工作效率,降低生产成本,改善工作 环境,增强企业竞争力。
提升产品质量
改进工艺,提升产 品质量
降低生产成本
消除浪费,降低生 产成本
工业工程的核心概念
系统思维
综合考虑整体系统的因素 找出系统中的瓶颈和优化点
方法工程
研究和设计操作方法 提高生产效率和质量

基础工业工程第二章 工业工程概述

基础工业工程第二章  工业工程概述

1. 产品(或服务)的预测和决策
(1) 市场调查与预测;
(2) 新产品开发可行性和前景分析;
(3) 新产品开发的组织、计划和控制。
2. 生产系统设计和计划管理
(1) 根据产品特性和产量,选择合适的生产组织形式;
(2)
根据生产组织形式,设计物流系统,选择设备并予以
合理布置;
(3) 确定合理的库存并编制外购件的采购计划;
(70年代~)
织。
在美国,通常将工业工程与机械工程、电气工程、土木工程、化学工程并
列为五大工程。
2.3 工业工程的内容体系和人才素质
• 一、工业工程的学科特点
工业工程学科的性质
按学科分类,国外一般把IE列为工程学范畴,这不仅仅是因为它 的名称中包含“工程”二字,更主要的是因为它具有工程学的一般属性 ,即利用自然科学知识和其它技术对生产系统或其他系统进行观察、试 验、分析、研究、设计等。
(本世纪初~30年代中期)效(率1。)工业科工学管程理研的究核吸心收是数提学高和生统产计率知;识,创
工(运(工34业筹业00年年工学与代代中后程 时 系期期时 期 统~至代 工7今0)年程代)1工 合 各 应 微 工9立进工产学 论 不 机 段( ( ( ( (业 , 生 用 观 业0系规 等 同 为 。8程了度生23456工 使 产 各 系 和年) ) ) ))统运划 理 类 处经一图和I程 要 种 统 制,挑 使 为实对都 操E工筹、 论 型 理济系、运从专 素 知 扩 造宾选 业 了行大有作程学优 和 的 数系、列库用业 和 识 大 部洲最 主 提工利的型原的化 方 运 据统。 子 和 到 门工I存,大好 和 高资;职企理出E理 法 行 和整系 方 宏 扩原厂学模使的 工 生报业能和现论 用 系 对体统 法 观 大根理工 人 产酬要分布型管方为、 于 统 大优的 的 大 到据人 认 率制实开和置、理法I博 描 , 系E化协 整 系 服泰, 识 ,度行用方提、人有弈 述 寻 统的统调 体 务勒制 到 应,分于供法物的了论、 求 进目的配 性 业的定,将激层I了、分 最 行。料激真E标分合,及建劳提计励管,理排析佳模统搬励 正出析,应政议动高划员理I论队和结拟E计运、 的发设强用府首定生控与工。基论设果提质,等组 科计调范等次额产制S础、计。供E研,综围各量方织 学开;率职努的,存多计了究从合从组控法设理 依对能力结数贮种算手制的论 据双与工、方执作、 。行;

工业工程概论PPT课件

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The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.
▪ 站在客户的立场上,有四种增值的工作
- 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
1.2.2生产系统
1、什么是工业工程
生产要素 人财物
投入
产出
转换
生产的财富 产品 服务
技术
生产率=产出/投入
管理
1、什么是工业工程
1.2.3问题与改革意识
▪ 问题:
当现状与标准或期望发生了差距,即 遇到了问题。 Deviation from should
次数/时间(B)
每次搬运量(A) 搬运量/时间(A×B)
2、工业工程的发展史
2布雷斯
工作测量方法之父
创立了“动作研究”(Motion study):分解动 作确定基本动作要素,经科学分析建立省时高 效和最满意的操作顺序

工业工程

工业工程
(1)秒表测时法 (2)工作抽样法 (3)预定标准时间法(PTS) (4)标准资料法
工作研究的实施八步骤
1. 选择研究对象(考虑经济、技术、人等
因素) 2. 直接观察现行方法,记录有关的全部事实 3. 仔细分析所记录的事实并进行改进 4. 制定最经济的方法 5. 评选新方案 6. 计算标准作业时间 7. 建立新方法 8. 实施与维持新方案
操作者不能控 制的无效时间
作业测定的定义及目的
定义:运用各种技术来确定合格工人,在 标准状态下,对一种特定的工作,以正 常速度操作所需时间的一种方法。 注意(合格工人/标准状态 /正常速度)
目的: (1)制定作业系统的标准时间 (2)改善作业系统 (3)制定最佳的作业系统
作业测定的主要方法
作业 测定
3) 在可见的位置通过夹 具轻松定位
4) 使操作方向与机器移 动方向一致
5) 用轻便操作工具
第四篇
工业工程之作业测定
制造时间的组成
基本时间
A
多余时间
总制造时间
B
无效时间
C
D
产品的基本 作业内容
产品的设计或规格缺 陷,附加的作业内容
制造或作业方法效率 不高,附加的作业内容
管理者失误带 来的无效时间
1 1) 取消不必要的 1) 双手同时开始同 1) 用最适当的人

动作
时完成动作
体部位动作
作 2) 减少眼的活动 2) 双手反向、对称 2) 用最短的距离
方 3) 合并2个以上
同时动作
进行动作

的动作
2作 业现 场布

1) 将工具物料放 置在操作者前 面固定位置处
2) 按作业顺序排 列工具

第2章工业工程思想

第2章工业工程思想
需要注意的是,有的企业仅以顾客投诉情况来评价 顾客满意,这是不可靠的。
为准确评价顾客满意度,企业应确立科学合理的评 价体系,避免简单应付地估算顾客满意度。
3.以顾客为中心
无论企业是否愿意,以顾客为关注焦 点已经成为企业必须遵循的基本原则。
企业只有以积极主动的态度,研究顾 客需求、服务顾客,才能提高顾客满意度, 企业的经营目标才能够实现。
价值流就是使一个产品通过这些主要流 程所需要的全部活动,包括增值活动、必 要但非增值活动和非增值活动(即浪费) 等。
2.精益生产
价值流图是绘制和设计全局物流和信息流 的工具。
是一种使用铅笔和纸的工具。 有助于观察和理解产品通过价值流过程时 的物料流动和信息流动,以及其中的增值和非 增值活动,从而发现浪费和确定需要改善的地 方,为改善活动定下一个蓝图和方向。
4.现场改善
项目
定义
整理 明确区分要与不要的物品,去掉不要的产品、保管要
的物品。
整顿 将必需品按照规定的位置整齐摆放,明确标识。
将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,使破
清扫 旧复原如新,并保持干净亮丽。
清洁 修养
维持整理、整顿、清扫所取得的成果,继续保持现场 及所有设备等的清洁
使每位员工都养成良好的生活和工作习惯,自觉遵守 规章制度,工作积极主动。
4.现场改善
现场改善是对现场进行改善和优化。 改善过程是发现问题,查找发生原因,找到 解决方案的过程,是持续不断、反复进行的改 进过程。 精益生产方式的基础是改善活动。
4.现场改善
现场改善的目标:
提高产品质量 提高作业效率 减少浪费 减少劳动强度 改善设备布局 实现少人化
现场改善基本原则:
第2章 工业工程思想

工业工程基础知识

工业工程基础知识

工业工程基础知识1.工业工程(Industrial Engineering)的定义和目标:工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

IE的核心是降低成本、提高质量和生产率2.工业工程意识:①成本和效率意识;②问题和改革意识;③工作简化、专业化和标准化意识;④全局和整体意识;⑤以人为中心的意识。

3.IE先驱:泰勒—时间研究,“科学管理之父”、“工业工程之父”;吉尔布雷斯—动作研究,“动作研究之父”;甘特—甘特图4.生产现场的七种浪费:①生产过剩的浪费;②制造不良的浪费;③停工等待的浪费;④搬运的浪费;⑤库存的浪费;⑥动作的浪费;⑦加工过程本身的浪费。

5.IE七大手法:①程序分析(工艺流程图、流程程序图、线图和线路图);②操作分析(人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析);③动作分析(动素分析法、影像分析法、录像摄影分析法);④作业测定;⑤时间研究;⑥工作抽样;⑦预定时间标准(主要用MOD法)。

6.“5S”:整理、整顿、清扫、清洁、素养(安全、节约)7.程序分析的方法:ECRS原则、5W1H、5个基本活动ECRS四大原则:取消、合并、重排、简化;5W1H:目的What、原因Why、时间When、地点Where、人员Who、方法How;5个程序分析采用符号:加工○,检查□,搬运→,等待D,储存▽8.动素的分类:动素18种分为以下3类①有效动素9种(伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查);②辅助动素5种(寻找、发现、选择、思考、预置);③无效动素4种(拿住、不可避免的延迟、休息、可以避免的耽搁)。

9.动作经济原则:①减少动作数(取消不必要动作、减少眼的活动、合并两个及以上动作等);②双手同时进行动作(双手同时开始同时完成动作、双手对称或方向同时动作等);③缩短动作的距离(用最短的距离进行动作、用最适当的人体部位动作等);④轻快动作(使动作不受限制轻松进行、最适当的作业位置高度等)。

基础工业工程 教学课件 ppt 作者 易树平 第二章 工业工程概述

基础工业工程 教学课件 ppt 作者 易树平 第二章  工业工程概述


13.人的因素;

14.工资管理;

15.人体测量;

16.安全;

17.职业卫生与医学。

IE
2.3.2 工业工程的内容体系

工业工程的应用领域

1.制造企业

1)工厂的平面布置十分重要,占地面积必须充分利用,物流需

要最短路径,必须对物流进行持续改进,不断完善。 2)质量意识必须在企业中特别重要,全员参与提倡团队精神。

泰勒的时间研究


改善前
改善后

员工数(个) 400-600 140

铲费
改善后减少50%
工人工资
成本
年节省78000美元
吉尔布雷斯的动作研究


改善前
改善后

动作数
18
5

工作效率
120
350
(砌砖数/小时)
美国工业工程师学会(AIIE)——Industrial

Engineering Terminology,ANSI 94,1982

到研究大系统整体优化和生产率提高,成为一门
独立的学科。




工业工程的发展方向
IE

9 应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织(非制造业工

业工程应用大有可为);
9 应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益

(新型工业化);

9 特别依赖于信息科学与技术(计算机软硬件、网络与通信技
应的

《工业工程》课件

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目录 CONTENTS
• 工业工程概述 • 生产系统设计与优化 • 作业研究与时间研究 • 质量控制与可靠性工程 • 工业工程中的系统分析与设计 • 现代工业工程面临的挑战与发展趋势
01
工业工程概述
定义与特点
定义
工业工程是一种综合性的工程学科, 旨在研究生产制造系统中人、设备、 材料、信息等要素的优化配置,以提 高生产效率、降低生产成本。
过程能力分析
评估生产过程满足产品质量要求的程度,识别改进空间。
可靠性工程基础
1 2
可靠性定义
产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的 能力。
可靠性设计
通过设计优化、冗余等方式提高产品的可靠性。
3
可靠性管理
制定可靠性计划、进行可靠性评估和改进的管理 过程。
故障模式与影响分析
故障模式识别
识别产品可能发生的故 障模式。
信息技术在工业工程中的应用
信息技术是现代工业工程的核心技术之一,对提高生产效率和降低成本 具有重要作用。
工业工程需要关注信息技术的发展趋势,如物联网、大数据、人工智能 等,并将其应用于实际生产中,以提高生产过程的自动化和智能化水平

企业需要加强信息技术人才的培养和管理,建立完善的信息技术体系, 以适应信息技术快速发展的需求。
护等方面。
02
生产系统设计与优化
生产流程分析
生产流程定义
生产流程时间分析
生产流程是指从原材料的输入到最终 产品的输出过程中所包含的一系列作 业的集合。
通过对生产流程中各个作业环节所需 时间的分析,找出耗时较长的环节, 为后续优化提供依据。
生产流程图绘制
通过绘制生产流程图,将生产过程中 的各个作业环节进行可视化表示,有 助于发现生产过程中的瓶颈和浪费。

基础工业工程(完整版本)PPT幻灯片

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让我们看看IE史上两个关于他们经典的小故事。
21
两个经典IE小故事
① 泰勒的时间研究 ②吉尔.布雷斯夫妇的动作研究
22
①泰勒的时间研究(Time Study)
1898年,泰勒工作于伯斯利恒钢铁厂, 当时该厂雇有铲手工人400~600名,每日在 一长约2里、宽约1/4里之广场上,铲动各 种不同之物料。这些铲手不用工场所准备 的铲子,很多人自己从家中带来铲子,铲 煤时,每铲重仅3.5磅,而铲矿砂时每铲竟 重达38磅。这种自备铲子的情形与每铲重 量之差额,引起泰勒的好奇。他想:“铲 子的形状、大小和铲物工作量有没有关 系?”,“究竟以何种铲重为最经济最有 效?”,“什么样子的铲子,工人拿了既 舒服又铲得多,铲得快?
时间(T) 质量(Q) 成本(C) 柔性(F) 环境(E)
输出 产品或服务 过程信息
检 测
检测
企业生产系统的结构与运行目标
5
(1)生产现场的常见问题
① 生产线上人员忙闲苦乐不均,物流也不怎么顺畅。我想改进, 可怎么改?这可能需要很大的投资啊?!
② 不知为何,再怎么投入先进设备,生产效率却无法得到提高, 成本仍居高不下!
基础工业工程
Industrial Engineering ——There is always a better way!
曾强 博士
目录
基 1 工业工程概述

2 方法研究


3 作业测定

4 生产线平衡
程 5 学习曲线
2
工业工 程概述
第1章 工业工程概述
1.1 工业工程特点、 重要性及意识 1.2 工业工程的发 展及内容体系
IE以人为本
——日本工业工程师协会

工业工程基础知识教学课件PPT

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(4)工作研究致力于工作方法的标准化
通过方法研究把已为实践证明更为合理的工作 方法固定下来,形成标准,并用此标准作业方 法作为训练和考核工具的依据,以提高工作效 率。
这幅漫画虽然不能完全代表工业工程,但是 那一行文字却是工业工程师的座右铭——它
意谓着「永远有个更好的方法!」在工作当
中,不断寻求更容易、更有效率、更经济而 且能令心情更愉快的工作方法,就是工业工 程的精神所在。
当然,工业工程绝非三言两语可以说得清楚。 现在且听我娓娓道来「工业工程是怎么回 事?」任何一种学问的起源必然有其推动的 力量,工业工程亦不例外,它的推动力就是 人类不屈于现状的意愿和追求尽善尽美的成 就欲望。
人类不屈于现状的意愿,使他想要把事 情做得更好。在不断改善工作的过程中, 人类终于了解到用科学方法来改善,可 以把事情做得更好。原来,改善的过程 也不一定要接受什么特殊训练,每个人 天生就可以运用自己的经验与本能来达 到改善的目的。等到泰勒把科学的方法 带到管理的领域后,这种管理的科学, 加上科技的知识才慢慢演变成日后的工 业工程。
研究又称作业研究,是方法研究和时间研究 的统称。
❖一 、 工作研究的定义:是以作业系统 为对象的一种科学方法。它是在既定的 工作条件下,运用系统分析Байду номын сангаас方法研究 资源的更合理利用,排除作业中不合理 不经济和混乱的因素,寻求一种更佳、 更经济的工作方法,以提高系统的生产 率,降低系统的运营成本。
❖ 提高生产效率有多种途径:
特别指出的是:生产系统的优化不是一次性,IE所追 求的不是一时的优化,而是经常地研究系统的优化, 对系统不断地更新,以使其适合新的工艺、新的管理 方式,永远获得较高的综合效益。
如,近一两年,珠三角各大企业,均修改了其品质政 策,不约而同的加入 “持续改善,不断创新”一词, 说明系统优化与改善创新是企业永恒的主题。

工业工程五大意识

工业工程五大意识

工业工程五大意识关键信息项:1、工业工程五大意识的定义与内涵2、五大意识对工业工程实践的重要性3、培养和提升五大意识的方法与途径4、五大意识在工业工程不同环节的应用5、违反五大意识可能导致的后果及应对措施1、工业工程五大意识的定义与内涵11 成本与效益意识成本与效益意识是指在工业工程活动中,始终关注投入与产出的关系,以最小的成本获取最大的效益。

这包括对原材料、设备、人力、时间等各种资源的合理配置和有效利用,通过精确的成本核算和效益评估,做出明智的决策。

111 问题与改善意识问题与改善意识要求工业工程人员善于发现生产流程、管理模式、产品质量等方面存在的问题,并积极寻求解决方案,不断优化和改进现有的系统和方法,以提高工作效率和质量。

112 全局与整体意识全局与整体意识强调从整个企业的角度出发,综合考虑各个部门、各个环节之间的相互关系和影响,而非仅仅局限于局部的优化。

要以系统的观点看待问题,实现整体效益的最大化。

113 标准化与规范化意识标准化与规范化意识意味着建立和遵循统一的标准和规范,确保产品质量的稳定性、生产过程的可控性以及管理的一致性。

通过标准化作业流程、规范操作方法等,提高生产效率和管理水平。

114 以人为本意识以人为本意识注重员工的需求和发展,充分发挥员工的积极性和创造性,营造良好的工作环境和团队氛围。

尊重员工的意见和建议,通过培训和激励机制,提升员工的素质和能力。

2、五大意识对工业工程实践的重要性21 提高企业竞争力具备成本与效益意识能够降低生产成本,提高产品性价比,增强企业在市场中的竞争力;问题与改善意识有助于不断优化企业的运营流程和产品质量,满足客户不断变化的需求;全局与整体意识能够使企业的决策更加科学合理,避免局部优化带来的整体失衡。

211 保障生产质量标准化与规范化意识可以确保产品和服务的质量稳定性,减少质量波动;以人为本意识能够提高员工的工作满意度和忠诚度,从而间接保障生产质量。

(版)工业工程意识

(版)工业工程意识

工业工程的意识理解工业工程对企业管理的价值,要从工业工程的意识谈起。

工业工程在美国经历百年的开展,一直推动它的正是源于人们追求卓越的原动力,“永远有更好的方法〞是工业工程师的座右铭。

所以当你了解了工业工程的原理与方法,你会发现以往在企业中司空见惯的现象的不合理的方面,你就会试图去改变它,这是个人和企业就有了成长的动力。

所以工业工程的意识非常重要。

工业工程意识大体分为五个意识。

本钱效率意识,系统意识,成功环境意识,简化和标准化意识,人本意识。

工业工程第一个重要意识是:本钱和浪费的意识。

在企业中我们经常听到管理者骄傲的说,看我们车间所有的人都在忙,他认为这是一个环境很好的局面,但仔细观察就会发现,忙与忙不一样。

忙只是现象不是结果,因为有很多忙碌都是不必要的浪费。

举例来说,加工过剩的浪费,要求的加工精度是一毫米,工人加工到毫米,领导认为工人干的比他要求的还好,但是从工业工程的角度来讲,这就是一种浪费,因为客户不需要。

又如我们看到在工作现场有各种各样的搬运,如果从工业工程的角度来讲,所有的搬运都应该取消,因为搬运不产生任何的价值。

还有很多种浪费,如动作浪费、等待浪费等。

我们经常在企业看到,在制品很多,满车间堆的都是料,这里面一定有改良的余地。

现在大多数企业存在者大量的浪费,而全然没有意识,这些浪费的地方到处都是,而浪费掉的都是效益。

工业工程第二个重要的意识是系统意识,工业工程永远强调不要只关注单个的元素,要关注整个系统。

工业工程研究从泰勒时代研究的动作经济性和流程经济性,到五六十年代,研究的是作业管理,是整个作业系统如何更好的优化,而到了今天工业工程视野更加广泛,不仅优化自己还要优化别人,研究在整个供给链上怎样运作是本钱最低效率最高。

所以工业工程是一个不断进化的学科。

是个系统越来越大的学科。

我们总是希望在一个大系统中到达最优的效果。

从技术开展的角度来讲,供给链管理是作业方法和作业系统的高级阶段,但是如果一个企业没有动作经济性和流程经济性做根底,是无法上升到供应链优化的层次上的。

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化形式确定下来并加以贯彻,是IE的重要手段。

Simplification 简单化
Standardization 标准化
Specialization 专门化
使构造单纯 使方法简单 使数(量)减少

减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化,加工方式
规格的统一
将方法、手续统一化
效率指标
时间 资本 劳动力
系统/现场改善
精益生产是在质量保证前提下的效率提升,不 会影响到产品品质。
对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的 必由之道。
(2)以下为提高效率的着眼点: 现场的全部东西和工作都是效率的对象 提高效率并不只是缩短时间 必须进行定量的效率评价和管理 有不合理的地方,浪费必然存在 运用IE手法,彻底清查效率差的问题点
传票的统一
将材质、形状的范围缩小 将规格、尺寸标准化
作业标准的制定
收集配送时间定时化
将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
有盖车、无盖车、家畜 车、冷冻车 设备及模具等的专业化 职务的专门化(装配、
搬运、检查……)
四、系统与整体意识
现代IE追求系统整体优化。生产要素和子系 统效率的提高,必须从全局和整体需要出发, 针对研究对象的具体情况选择适当的IE方法, 并注重应用的综合性和整体性,才能取得良好 效果。从系统整体出发,是IE区别于一般工程 技术的基本特征之一。
课后阅读
请自行了解“木桶原理”的涵义
五、以人为中心的意识
重视人的因素是IE区别于其它工程学科的 特点之一。在系统中的组成要素中,人是最 活跃的和不确定性最大的因素;人是生产经 营活动中最重要的一个要素,其它要素都要 通过人的参与才能发挥作用。
(1)人是劳动的主体,人是人机系统构成的主导 要素,有时作为系统的耳目收取各种外界信息, 有时作为系统的一环。
成本和效益意识。IE追求最佳整体效益,必须树立成本和效率意识。
问题和持续改善意识。IE追求合理性,使各生产要素有效组合,形 成一个有机整体系统。
工作简化和标准化意识。 IE追求高效与优质的统一。推行“3S”— Simplification ( 简 化 ) 、 Specialization ( 专 门 化 ) 、 Standardization(标准化)。
工业工程的意识
工业工程的意识
意识是人们对事物的初期认识,在长期的学习 锻炼学习中所获得的一种对事物的价值观与评价。 意识又分为潜意识与深意识。
潜意识:在长期生活中,大脑自然产生的结论, 会形成一种精神上的条件反射,一种值得自已相 信的经验的激发。
深意识:对事物有所分析,有所考虑,有所研 究,有一定的时间缓冲。
生产效率的工具和方法,设计与改善手段,即更加轻松地、 正确地、快速地、廉价地进行生产的方法和手段”。 在IE活动的有形效果中,成本体现为材料费用、人工费
用、管理费用、检查与试验费用、库存费用、材料使用 率等。
在IE活动的无形效果中,成本主要体现为成本意识和有 效利用资源。
效率是系统对资源的利用程度
全局和整体意识。 IE追求系统整体优化、生产要素和子系统的提高。
以人为中心的意识。人是生产经营活动中的最重要要素,其它要素 要通过人的参与才能发挥作用。必须坚持以人为中心来研究生产系 统的设计、管理、革新和发展,坚持以人为本。
所谓IE意识就是IE实践活动的产物,是人脑对 IE实践活动的客观反映与总结,是人们在长期的 IE实践活动中所获得的一种价值观,是对IE应用 有指导作用的思想方法,工业工程的意识主要包 括以下几个方面: 一、 成本效率意识 (IEM,M:management/money)
IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产 效率。也就是说,提高生产率就是IE的出发点 和最终目的,是工业工程师的第一使命。
IE的发展史表明,它的产生就是减少浪费、 降低成本、提高效率。而只有为社会创造并提 供质量合格的产品和服务,才能得到有效的产 出。否则,不合格产品生产越多,浪费越多, 反而会降低生产率。所以,提高质量是提高生 产率的前提和基础。
(1)成本贯穿于IE活动中,一般较普及的定义是指将人、 材料、设备、能源和信息进行集成的系统设计、改善、 设定的活动。 对于以现场作业为中心的IE活动,则可以理解为“提高
所谓系统意识,就是思考、研究、探 索和处理某一事物时,要有意识的把它 看成一个系统,即它不是一个简单孤立 的存在,而是一个完整系统的存在;明 确链-环关系,并从系统内相关角度去分 析它、认识它。
瓶颈/Bottleneck
35unit/wk

A
25unit/wk
30unit/wk

C
市场需求

B
40unit/wk
There is always a better way
三、工作简化和标准化
面向微观管理的三化: 简单化(simplification)
3S
专门化(specialization)
标准化(standardization)
工作简化和标准化是保证高效率和优质生产的
基本条件。每一次生产技术改进的成果都以标准
流程过程 作业方法 生产布局 搬运路线
需要强调的是,IE追求最佳整体效益(即以提 高总生产率为目标),必须树立成本和效率意 识。一切工作从大处着眼,从总目标出发;从 小处着手,力求节约,杜绝浪费,寻求以成本 更低、效率更高的方式方法去完成。
二、问题与持续改善意识
工业工程师有一个基本信念,即做任何工作都 会找到最好的方法,改善无止境。为了使工作 方法更趋合理,就要坚持改善再改善。追求尽 善尽美是工业工程不断追求的目标。因此,必 须树立问题和改革意识,不断发现问题,考察 分析,寻求对策,勇于改革创新。无论一项作 业,一条生产线或整个生产系统,都可以运用 所谓“5W1H”提问技巧来进行研究和改进。
(2)人在连续作业中会产生疲劳,使工作欲下将, 有可能忽略重要信息,或发生重大操作失误等, 从而招致系统发生故障或发生重大事故。
(3)人在一天中效率最高的时间因人而异,即使 是同一个人,也因精神状态的不同,此外,兴趣 对效率的影响也十分大。
课外阅读:马斯洛的需求层次理论
IE的意识
对于IE工程师来说,掌握方法和技术固然重要,但更重要的是掌握IE 本质,树立IE意识,学会运用IE考察、分析和解决问题的思想方法, 这样才能以不变(IE实质)应万变(具体事物对象)。
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