厂房工程施工方案

8
接缝不平、跑浆
接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。
七、安全注意事项：
模板存放场地地面应做好硬化处理。
施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。
模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随模板一起起吊，
起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行。
模板的维护与修理
竹胶板模板使用与维修保养
对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。
六、质量要求
模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司根据工程进度情况进行安全检查。
螺栓外露长度
＋10、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
11
门窗洞口
中心线位移
/
拉线、尺量
宽、高
/
对角线
/
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
柱底烂根
模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。
2
柱不平、粘连
墙体混凝土强度达到 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
梁板接头处、模板接茬处不得漏浆、跑模，采取有效措施（加密封条或海棉条及胶带）进行控制。
模板支设完毕执行严格的技术、质量、安全验收制度，不经技术、质量、安全验收通过不得进行下道工序施工。
拆除执行模板拆除审批制度，模板拆除审批必须由技术负责人签字同意方可进行，模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土施工规范执行；柱模板拆除必须保证拆除时不得破坏墙棱角、表面；模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑。
厂房工程施工方案
一、编制依据
施工图纸
300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图
国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）
行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
模板拼缝做法如下图：
女儿墙模板采用15mm厚多层板支设，次楞采用50×100mm木方，主楞采用Φ48钢架管。Φ14对拉螺栓紧固，
模板的制作安装：
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
顺直
/
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
四、施工准备
技术准备：
。
。
。
机具准备：
序号
机械名称
型号
数量
功率
进场日期
1
电锯
MJ-104
2台
2
电刨
MB-503
2台
3KW
3
手提电刨
2台
4
手提电锯
M-651A
3台
KW
5
手电钻
钻头直径12-20mm
12个
/
材料准备：
名称
规格
数量、进场时间
备注
多层板
15mm厚
根据进度分批进场
木方
50×100
根据进度分批进场
6、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
7、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和搞出向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
8、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
、模板施工扣件式钢管架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时检查。本方案采取如下检查措施：
模板制作检验方法及标准
项目
板面平整度
几何尺寸
对角线差
螺栓孔位置
板面高度
板面翅曲
阴阳角方正
阴阳角平直
允许偏差
+2mm
-2mm
±3mm
±
±3mm
2/1000
2mm
2
测量工具
2m靠尺
钢尺
钢尺
钢尺
钢尺
对角拉线
检测尺
拉线检查
安装允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面以上。
柱模板拼装完成后，必须及时搭设模板上口操作平台，操作平台要固定牢固，满铺脚手板，防护栏杆应牢固，并四周交圈。防护栏杆高1m，用架管搭设。
遇有五级及以上风时，应停止大模板安、拆作业。
吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。
柱模板制作均采用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板。模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
阴阳角的制作：
基础承台梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。
模板拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：
工程地址
合肥市高新区KME—7地块（习友路与杨林路交叉口）
3
建设单位
合肥皖化电泵有限公司
4
设计、勘察单位
安徽省机械工业设计院有限公司
5
监理单位
安徽恒泰工程咨询有限公司
6
施工单位
义城建设集团有限公司
7
建筑面积
建筑面积：6390m2
8
结构类型
框架结构
9
质量目标
合格
10
安全目标
安全文明达标工地
11
工期目标
钢架管
Φ48×
根据进度分批进场
壁厚≥ mm
碗扣式支架
按每楼层标高配备
根据进度租赁分批进场
辅料
铁丝、钉子、海绵条、
对拉螺栓等
根据进度分批进场
五、主要施工方法及措施
流水段的划分：
配备2个木工班组，基本按轴线到轴线划分一组，班组内流水施工：1轴——7轴，8轴—16轴
楼板模板及支撑配置层数
楼板模板及支撑配置到顶层。
提前加工
墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子，按框架柱规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。×100木方，间距200mm。柱箍采用双根Φ48×架管，间距为400mm。当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土的强度标准的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
墙柱板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
控制在300天以内（2015年 9月30日~2016年7月29日）
现场情况：
基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。
工程难点：
三、施工安排
劳动组织及责任分工：
报监理公司批准后方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。
劳务层负责人：
劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。
在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。
隔离剂的选用及使用注意事项
模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。
模板设计：
部位
材质
备注
基础承台
15mm厚多层板， 5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨
提前加工
框架柱
15mm厚多层板， 5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
二、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间
2
拆下的模板有钉子的要使钉子头朝下，以免扎脚，拆完后及时加以清理、修理、按种类或尺寸分别堆放，以便下次使用。
2、拼角、拼缝应合理使用小料，不允许乱锯好料。
3、楼层多余材料及时清理，堆放整齐，做到工完场清。
、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
提前加工
顶板
15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，10cm×10cm木方为主龙骨
现场加工
梁
15mm厚多层板， 5cm×10cm木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨
现场加工
女儿墙
15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨
现场加工
门窗洞口
自制定型多层板模板
提前加工
楼梯模板
底板、踏步采用15mm厚多层板和5cm×10cm木方制作
2、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋，时，加垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
3、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
4、门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
5、楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
八、一般要求：
立杆垂直度偏差不大于3mm，每排立杆直线度不大于3mm，立杆必须支撑于坚实遇水不变形、不沉降的基面上，当立杆支撑于基土上时必须在立杆下部加垫50*200（厚度*宽度）的脚手板，脚手板长度不小于3000mm。
主楞悬挑长度不大于150mm，次楞悬挑长度不大于150mm；
梁、板的板面为多层板，板厚度15mm，厚度偏差不大于1mm。
顶板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100 mm的木方，间距300mm，主龙骨为100×100＠900mm。下部为钢架管支撑，间距900mm。地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。
梁面板采用15mm厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm的木方，间距150mm，主肋采用钢架管间距600mm。梁下部采用钢管支撑，间距900mm。
2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。
3、根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
4、安装多余扣件要装如专用背包中按要求回放，不得乱丢乱放。
5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理，修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
柱凹凸不平
加强模板的维修，每周就对模板检修一次。
5
柱钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6
柱阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。
7
板下挠
板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。
7、拆除模板要按要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污，并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意Fra Baidu bibliotek坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
8、制定材料节约管理奖罚制度。
上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。