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负载辊缝调节：根据实测轧制力，并考虑 到机架刚度、油膜厚度变化及1架后侧的出 口厚度偏差等因素，得出实际的负载辊缝 值与1架出口厚度设定值比较，由此偏差值 换算为轧制力变化值叠加到轧制力调节器 上。
（2）机架间张力调节 张力恒定是连轧机系统稳定的重要条件， 只有保持张力不变。才能使金属秒流量恒 定和轧机在最佳设定状态下工作，轧出高 精度的产品。 （3）第五机架厚度自动调节 为了进一步提高厚度精度，本系统在4、5 机架都配置有前馈和反馈控制回路，根据 轧制带钢的材质和厚度可选择其工作方式。
C多辊冷轧机具有塔形的支承辊系，尤其是森 杰米尔20辊轧机，具有整体机架，刚性很好 。D与同等能力轧机体积小，重量轻。 （ABCD） 三、判断题 1.经冷轧之后的带钢，产生性能变化，重要反 应在机械性能和理化性能的改变上 （X） 2.轧制中的张力轧制就是带钢在轧辊中轧制变 形时，在一定前张力和后张力作用下进行的 （√）
2、板形自动控制 板型控制的目的是要轧出横向厚差均匀和 外形平直的带钢。 板形问题中，带钢的横向厚度差和带钢平 直度是具有不同物理概念的两个指标。 横向厚度差：表示带钢横断面上厚度分布 不均匀性的指标。 带钢平直度：表示带钢失去平坦的外形表 面特征而出现浪形、翘曲等形状缺陷的指 标，其直接原因是轧制带钢在宽度方向变 形的不均匀性。
与此同时在晶粒内部出现一些相互平行的滑移。 当变形程度很大时，在破碎和拉长了的晶粒内 部将出现许多极细小的碎块（小晶块），通常 称这种结构为亚结构，每个小晶块称为亚晶粒， 又叫镶嵌块。亚晶粒的大小为10-6 ～10-3mm。 在亚晶粒的边界上集聚有大量的位错，存在着 严重的晶格畸变，使晶体的变形抗力大为增加， 这是导致加工硬化的重要因素。 3、冷塑性变形与内应力 在金属材料的冷塑性变形过程中，各种因素导 致变形不均匀，使变形所施加的能量约有10 ％ ～ 15％ 以弹性能的形式保留在金属内部， 其具体形式就是金属中的弹性畸变和变形内应 力。
内部组织发生变化，因而金属的性能也发 生改变，其中变化最显著的是金属的力学 性能，即随之变形程度的增加，金属的强 度硬度增加，塑性韧性降低，这种现象称 为加工硬化。
1.1、在冷连轧机组上厚度自动控制一般都是现在第 一季节采用压下进行厚差的粗调，以消除大部分 厚差，而后在末架用张力进行精调，即以消除原 料厚度偏差，建立保持秒流量体积恒定的初始条 件，再由机架间张力调节系统，消除张力波动， 维持各机架厚度分配，保证秒流量恒定的基本原 理进行工作。 以2030连轧机的厚度自动控制系统为例说明。 （1）第一机架的厚度控制 第一机架厚控是有1架预控、负载辊缝调节、控制 和速度反馈控制4个环节组成的，用以消除来料厚 度绝大部分偏差，并维护1架秒流量恒定。 1架预控：由1架前测厚仪测出厚度偏差值转化为 压力偏差值，由此作为前馈控制量经移位寄存器 与带钢同步传递到轧制力调节器进行厚度开环控 制。
PCS轧机： 其它（VC轧辊，柔性边轧辊，锥形辊横移
轧机）
3.4四辊轧机的液压弯辊装置 最基本的调控手段实时动态调整
3.5有无液压弯辊辊系受力情况的比较
酸连轧工艺部分
一、单选题 1.机械性能是指钢材受外力作用时反映出来的 各种指标，包括抗拉强度、（）、伸长率、 端面收缩率和冲击韧性等。 （A） A屈服强度B耐腐蚀度C导电性D防撕裂性 2.多辊轧机是指一个机架内轧辊数多于（）个 的轧机。 （B） A3 B4 C6 D8
3.2各种凸度控制的轧机
CVCPLUS
3.3控制板形的执行机构-------各种板形控制轧 机 轧辊交叉轧机 ------PC轧机（Pair Cross,对辊交叉） 轧辊横移轧机 --------CVC 轧机（Continuous Variable Crown， 连续可变凸度） ---------WRS 轧机（HCW 轧机） ---------HC轧机（High Crow,大凸度控制） ---------UC轧机（Universal Crown,万能凸度控制 ）
横向厚度差和带钢平直度两者没有必然联系 ，轧出带钢的横向厚度差很小，但因不均匀 变形其平直度可能很差，轧出平直的带钢， 却因来料厚差甚大而可能具有较大的横向厚 差。但两者还是有着非常紧密的联系，它们 都取决于工作辊辊形曲线的形状。因此，板 形控制是在来料板形良好的条件下，调节有 载辊缝的形状，使其来料带钢断面形状保持 一致，以此减少横向不均匀变形，使轧制的 板形平直。
3.变形抗力是指金属抵抗（）的能力，变形抗 力的大小取决于金属中原子间的结合力。 (C) A塑性变形 B腐蚀பைடு நூலகம்形 C抗拉变形D伸长变形 4.轧钢生产中张力的选择主要是指选择平均单 位张力δ与（）有关。 (B) A抗拉强度B屈服强度C延伸率D端面收缩率 二、多选题
1.在冷轧过程中，使用工艺润滑剂，可达到以 下几个目的（） ( ABD ) A.减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦 力 B可防止金属粘（焊）在轧辊上 C可使轧 机轧出更厚的钢带D具有冷却剂的动能 2.与一般冷轧机相比，多辊冷轧机具有以下优 点（） A工作辊径小，总轧制压力小 B由于工作辊径小，轧辊的弹性压扁减 小，因而每个轧程的的总压下量可增大。
中偏离平衡位置而产生的内应力。这种内 应力的作用范围很小，只在几百个到几千 个原子范围内维持平衡。它使金属强度和 硬度升高，使塑性和抗腐蚀能力下降。它 使内应力存在的主要形式。 4、加工硬化：塑性变形后金属组织要产生一 系列变化：晶粒内产生滑移带和孪晶带； 滑移面转向，晶粒发生转动；变形程度很 大时形成纤维组织；晶粒破碎，形成亚结 构；当变形程度极大时各晶粒位向趋于一 致，形成变形织构。由于塑性变形使金属
变形内应力因其作用范围不同可分为3类： ⑴第一类为宏观内应力，即金属材料各部分 变形不均匀而造成的宏观范围内互相平衡 的内应力。它仅占整个内应力的一少部分， 变形量较大时也只有0.1 ％左右。 ⑵第二类是显微应力或晶间应力，即晶粒或 亚晶粒之间的变形不均匀而造成的在晶粒 或亚晶粒之间保持平衡的内应力。这类应 力也只占全部内应力的1 ％ ～ 2 ％。 ⑶第三类为晶格畸变内应力，即冷塑性变形 时金属内部的晶格发生畸变，原子在晶格
平直度调节
调节轧 辊弯曲
其他 工艺 参数
轧制力
线
轧制速度
正弯 工作辊
弯辊装 置
平直度 调节 改变辊缝 形状
负弯 正弯 支撑辊 负弯 轧制前 磨削轧辊 轴向移动
改变轧辊 凸度
改变凸度
对辊交叉 轧制期间 轧辊冷却 轧辊预热
3、板形控制执行机构
3.1轧辊的弹性变形 （1）弹性弯曲 工作辊（WR） 的弹性弯曲 支承辊（BUR） 的弹性弯曲 （2）弹性压扁 轧制力引起 的WR弹性压扁 WR和BUR之 间的弹性压扁
刘靖/王振 2012.03.05
一、技术附件 二、钢的冷塑性变形 三、冷轧带钢质量控制
一、沪久1450酸连轧-技术附件02(轧机部 分).pdf
1、冷塑性变形定义 不经加热的室温状态的钢，经过锻造、轧制、 拉拔、挤压等压力加工，便产生不能自行恢复 原形状和尺寸的变化，即钢所受加工压力大于 钢的弹性极限，引起了钢的塑性变形，这一变 形过程叫做钢的冷塑性变形。 2、组织结构的变化 钢在轧制时，其外形、尺寸的改变是内部晶粒 变形的总和。在轧制过程中，各个晶粒顺着轧 制方向伸长、压扁、破碎，形成纤维状。
3.冷轧压力是指金属机加工变形时所需总压力 ，他是选择和确定轧钢设备的主要数据。 （√） 四、简述 1.简述冷轧工艺的特点？ 答：1.带钢在轧制过程中产生不同程度的加工 硬化。 2.冷轧过程必须采取工艺冷却和润滑。 3.张力轧制
填空 1、我公司酸轧轧机工作辊的辊径范围是（） ；中间辊的辊径范围是（）；支撑辊的辊 径范围是（） 2、酸连轧轧机第一架入口速度最大是();第五 架出口最大速度（） 3酸连轧工作辊和中间辊的润滑方式为（）； 支承辊的润滑方式（）