级进模设计范例

第4章 级进模具结构设计
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快速制模理论与技术
4.7.4 弯曲多工位级进模 设计
• (3) 壳盖弯曲 级进模结构设计
第4章 级进模具结构设计
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4.7.2 使用侧刃连续冲裁的级进模
第4章 级进模具结构设计
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第4章 级进模具结构设计
4.7.3 定子转子冲裁级进模设计
• (1) 工艺分析
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4.8 级进模设计典型举例
第4章 级进模具结构设计
• 4.8.1 密封条双桥钢芯多工位级进模
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第4章
4.8.1 密封条双桥钢芯多工位级进模
• 模具结构 • 250kN高速压力机 • 凹模采用整体结构，卸料采用强力弹簧。 • 凹模、卸料板、凸模固定板由小导柱二次导向 • 板料由左向右送入凹模。
转子片中间孔。 • ③转子片落料。 • ④冲定子片两端异形槽孔。 • ⑤空工位。 • ⑥冲定子片48.2mm内孔；定子片两端圆弧余料切除。 • ⑦空工位。 • ⑧定子片切断。
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第4章 级进模具结构设计
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4.7.3 定子转子冲裁级进模设计
• (4) 模具结构设计
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4.7.3 定子转子冲裁级进模设计
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第4章 级进模具结构设计
4.7.3 定子转子冲裁级进模设计
• (2) 排样设计
• 制件级进模排样如图所示，有8个工位： • ①冲2个导正孔；冲转子片12个槽；冲定子片两端4个小孔的右侧2个小孔。 • ②冲定子左侧2个小孔；冲定子片中间2个小孔；冲定子片角部2个工艺孔；冲
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快速制模理论与技术 4.7.5 多工位拉深级进模设计 • (3) 模具结构设计
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第4章
4.7.5 多工位拉深级进模设计
• (1) 端盖拉深工艺分析与计算 • (2) 排样设计 共8个工位：
• 工位①：冲工艺切口； • 工位②：第一次拉深； • 工位③：第二次拉深； • 工位④：整形； • 工位⑤：冲4个小孔及冲翻边预孔； • 工位⑥：翻边； • 工位⑦：标记压印； • 工位⑧：冲件外形落料。
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第4章
4.7.4 弯曲多工位级进模设计
• 电器支架弯曲零件 • (1) 工艺分析 • (2) 排样设计
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4.7.4 弯曲多工位级进模设计
• (2.2) 排样设计 • 工序(1)冲导正孔； • 工序(2)、(5)、(7)冲裁轮廓； • 工序(3)、(6)、(11)、(15)空位； • 工序(4)A处向上弯曲； • (8)B处向上弯曲， • (9)E、C、D向上弯曲45°； • 工序(10)E、C、D向上弯曲90° • F处向下弯曲； • 工序(12)H、J向上弯曲， • (13)G、J向下弯曲； • (14)冲孔；(16)分离、切断废料。
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第四章 级进模具结构设计
4.7 多工位级进模设计范例
4.7.3 定子转子冲裁级进模设计
• (3) 工艺计算 • (3.1) 冲压力的计算 电工硅钢片剪切强度极限τ＝190MPa，F＝1.3Ltτ计算得各工位冲压力
为： • 第1工位：31226N； • 第2工位：冲裁力9192N；整形压力19500N共计28692N • 第3工位：9861N； • 第4工位；100548N； • 第6工位：19859N； • 第8工位：3791N； • 共计：193977N。 • (3.2) 压力中心的计算 • y方向坐标为0。计算x方向压力中心为：x0=152.1mm。 • (3.3) 卸料力的计算 • 其余冲裁力的总和作为计算卸料力的冲裁力，其值为 • F0＝193977N—(19500N+3791N)＝170686N • 卸料力因数K取0.04，则卸料力为：F卸＝KF0＝0.04×170686N＝6827N
4.7.1 少废料(无废料)排样级进冲裁模
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第4章 级进模具结构设计
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4.7.1 少废料(无废料)排样级进冲裁模
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