数据分析和统计技术应用控制程序
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发布日期: 实施日期:
质检部每月对产品批次合格率进行统计并绘制推移图显示品质走势
品管部每月统计一次记录于《
月客户质量反馈及要求月度统计一览表》
3)采购部:物料准时交货率≥90%来料合格率≥90% 准时交货率=
准时交货批数 X 100% 交货总批数 来料批次合格率= 来料合格批数 X 100% 来料总批数
文件:PRO 05.05.01 版本/修改号: A/0 Page 1 of 2
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量体系运行信息进行整理分析,提交管理评审。
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d.管理者代表对质量管理体系的运行状况进行监控,并在例行的管理评审前对收集的质 e.生产部、相关技术部对影响生产过程中的各种因素根据相关统计数据进行分析,了解 过程的特性及趋势,针对已发生的不合格采取纠正措施和潜在的不合格或趋势采取预 防措施。 4.2.4 针对数据统计分析不合格项目和未达成目标的要求采取纠正措施。 支持性文件: 5. 支持性文件: 《服务和客户满意度测量控制程序》 《生产过程控制程序》 《采购控制程序》 《纠正和预防措施控制程序》 《检验管理程序》 《管理评审控制程序》 《人力资源控制程序》 质量记录: 6. 质量记录 《 月份供货品质统计明细一览表》 《供应商交付及时率统计表》 《培训记录表》 《客户满意调查表》 《 月客户质量反馈及要求月度统计一览表》 《受控文件归档一览表》
新产品开发项目总数 X 100% 累计总培训时间 总人数 X 100%
月份供货品质统计明细一览
表》 。交货及时率、批次合格率每月统计结果绘成推移图反映品质走势。
各部门每月须组织员工培训,并将《培训记录表》交于人事部,人事部每月对培训进
7)文控中心:文件受控率≥99% 文件受控率=
已受控文件数 文件总数 X 100%
采购部每月对供应商准时交货率进行统计,并记录于《供应商交付及时率统计表》 , 品管部每月对供应商来料合格率进行统计并记录于《 4)人事部:员工每月平均培训时间 3 小时以上 平均培训时间= 行统计。 5)业务部:每月业务量 万人民币以上 业务部每月统计订单金额总额 6)技术部:每月新产品开发成功率≥95% 新产品开发成功率= 新产品开发项目成功总数
月度生产部报检数
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顾客满意率 95%(详见: 《顾客满意度控制程序》 ) 顾客满意= a. b.部门目标 1)生产部:准时交货率 98%
X 100% 准时交货率= 交货总批数 2)品管部:每月客户投诉少于 5 次,退货少于 2 次 准时交货批数 客户满意总数 调查顾客总数 X 100%
文控中心每月对全公司文件受控率进行统计,并记录于《受控文件归档一览表》 。 4.2.3 数据分析 a.品管部负责对照统计数据结果就进料过程,最终检验质量的状况和趋势、产品退货情 况进行结果分析,提出改进建议,并将统计交相关部门分析改进,每月就品质状况向 总经理汇报。 b.销售部对顾客满意状况进行评估并提出改进建议详见《服务和客户满意度测量控制程 序》每月就客户满意状况、市场状况向总经理汇报。 c.采购部对采购过程进行监控,并在每年 12 月,依据统计数据对供应商进行表现评价。
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数据分析和统计技术应用控制程序
目的: 1. 目的:
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对数据分析和统计技术应用进行有效控制,以保证质量管理体系有效运行及持续改进。 适用范围: 2. 适用范围: 适用于本公司质量管理体系的数据分析和统计技术应用控制。 职责: 3. 职责: 3.1 销售部负责市场信息、顾客需求信息和顾客满意度信息的收集、分析和统计。 3.2 采购部负责采购信息的收集、分析和统计。 3.3 生产部负责生产过程信息的收集、分析和统计。 3.4 人事部负责公司人员培训信息的收集、分析和统计。 3.5 品管部负责质量体系运行信息的收集、分析和统计,负责统计技术方法应用与指导、检查、 验证等工作。 3.6 各有关部门定期对本部门质量目标的完成情况进行统计分析。 工作内容: 4. 工作内容: 4.1 数据的主要种类及收集。 4.1.1 数据的主要种类: a.顾客满意度信息。 b.产品质量信息。 c.生产过程能力信息。 d.采购信息(质量、价格、交付) e.合同执行及交货信息。 f.市场信息。 g.人员培训信息。 h.质量体系运行信息。 4.1.2 上述数据的收集见《顾客满意度控制程序》《采购控制程序》《管理评审控制程序》、 、 、 、《人 力资源控制程序》等程序文件。 4.2 对应质量目标的数据分析及统计 4.2.1 品管部负责对来料、半成品、成品按照 GB2828(MIL-STD-105E)普二级标准及有关检验 规定的要求进行检验,做好相关的检验记录,通过来料合格率、成品批次合格率等对产 品质量信息进行分析处理、统计,用推移图、统计表反映统计结果。 4.2.2 质量目标的统计 a.公司月度目标 1)产品合格率 96%。 统计方法:月度产品合格率= (月度生产部报检总数-品管检验不合格数 ) X 100%