第八章-放射性污染的去污
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放射性废物处理与处置
第八章 放射性污染的去污
人体的放射性污染去污 体表污染放射性核素或放射性核素通过 吸入、食入以及伤口、皮肤进入体内。 皮肤去污 体表污染难以去除时,可用6.5%KMnO4 水溶液或0.4mol/L H2SO4溶液刷洗,再用 10~20%盐酸羟胺刷洗2~3min。
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第八章 放射性污染的去污
酸的盐:用各种不同的弱酸和强酸的盐来代替 酸本身。酸的盐与酸的去污方式一样,都是溶 解或络合金属表面的氧化物,但是,它们也可 提供游离的钠或铵离子以离子交换的方式置换 污染物,其去污系数比单用酸更高。 酸的盐优点是增加了酸去污的广泛性,产生较 少腐蚀性的溶液;与酸相比,对人较为安全。 常用:硫酸氢钠NaHSO4、硫酸钠Na2SO4、草 酸铵(NH4)2C2O4、柠檬酸铵(NH4)2HC6H5O7和 氟化钠NaF。
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伤口污染 体内污染 服用促排剂:DTPA(二乙烯三胺五乙 酸),对钚和超铀元素(Am、Cm、Cf) 和锕系元素(La、Ce、Eu、Pm)有较好 的促排作用。
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第八章 放射性污染的去污
混凝土去污 一项繁重而艰巨的任务。污染核素向内渗 透3~5mm,有的达1~2cm,甚至更深。 通常用物理法去污,基本设计思想是用机 械法或局部高温法,有控制地破坏污染层, 同时捕集所产生的气溶胶尘埃和收集所产 生的破碎物。 1975年8月404厂三分厂10工段1AW泄漏事 故去污
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第八章 放射性污染的去污
4、熔炼法 通过加入适当的助熔剂,使放射性核素 进行重新分配。 100t污染废钢铁熔炼后产生大约3t炉渣, 可直接处置。 熔炼出来的金属达到清洁解控水平者, 可有限制或无限制地使用。
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第八章 放射性污染的去污
8.4 去污技术的应用 在役去污 (1)AP-AC法:碱性高锰酸钾-柠檬酸铵, 法国,Cr2O3 ; (2) AP-CITROX法:碱性高锰酸钾-柠 檬酸草酸混合液,Fe3O4锈层; (3) CAN-DECON法:弱酸型有机酸, 加拿大坎杜堆(CANDU),Fe3O4锈层 -60Co(钴铁氧体);
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第八章 放射性污染的去污 (6)去垢剂和有机溶剂 去垢剂是处理各种设施表面、设备、衣物和玻璃 制品等有效而柔和的通用型清洁剂,但它们在有 金属腐蚀和持久性污染物时效果并不好。 有机溶剂可被用于去除物体表面上的有机物质、 油脂、石蜡、油和油漆,还用于清洁衣物。由于 具有可燃性和毒性蒸气,最好在小区域内或封闭 系统中使用。 大多数放射性废物系统不能处理有机溶剂。 用于去污的有机溶剂:煤油、三氯乙烷、四氯乙 烷、三氯乙烯、二甲苯、石油醚、酒精等。
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(7)缓蚀剂 缓蚀剂用来抑制腐蚀反应和基体金属的 损失。缓蚀剂是有机极性化合物,同附 着的H原子形成碳链或环,具有诸如氨基 (NH2—)、磺基(SO3—)或羧基(CO2—)这 样一种极性基。 这种极性基是带电不对称的,倾向于被 强烈吸附在易于腐蚀的金属表面上。
S C* D S D C*
S C* ――被污染的物体 C* ――污染的放射性核素 D ―― 去污剂 * D C――二次废物 S ――经过去污净化了的物体
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第八章 放射性污染的去污
去污的作用和意义 运行管理和检修:合理降低总的放射性照射。 退役去污:便于手动拆卸技术的使用。 废物治理:使废物可以降级处理和处置。 长期监护:缩短监护贮存周期。 环境整治:使场地和设施不受限制使用。 其它目的:如经济目的、事故处理等。
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文献:刘子怡、周趣慧 制作:尹冰一 演讲:周晓芳
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内容提要 1、去污基本概念 2、去污方法选择原则 3、去污方法 4、去污技术的应用
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第八章 放射性污染的去污
1、去污基本概念 去污的定义:用物理、化学或生物的方法去除或降低放 射性污染的过程。去污实际上只改变了放射性核素的存 在形式和位置,如下式表示:
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(3)有机酸及络合剂 有机酸及络合剂具有溶解金属氧化膜和分离金 属污染物的双重作用,常与洗涤剂、酸或氧化 剂的溶液混合使用,以提高去污系数。 主要用于工厂运行阶段,较少用于退役工程。 有机酸及络合剂的优点是腐蚀性弱,安全性较 高,缺点是价格昂贵,反应速度较慢。常用的 有机酸及络合剂包括柠檬酸、草酸及草酸过氧 化物、乙二胺四乙酸等。
化学去污的优点:适用于难以接近的表面的去 污,需要的工作时间少,能就地对工艺设备和 管道进行去污,可遥控操作。 化学去污产生放射性废气较少,清洗液经处理 回收后一般可再次使用。采用的化学试剂易于 获得。 化学去污的缺点:对粗糙、多孔的表面去污效 率低。产生的清洗废液体积较大。使用不当时 会产生腐蚀和安全方面的问题。
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第八章 放射性污染的去污 (5)氧化和还原剂 在去污中,氧化剂被广泛用于处理金属氧化膜、 溶解裂变产物,为达到保护或腐蚀之目的对金属 表面进行氧化处理。许多金属在高氧化态下易碎 裂或溶解。碱性高锰酸盐被广泛用于处理不锈钢。 氧化还原剂的优点是在许多化合物的溶解液中起 独特的作用。缺点是与一些化合物产生剧烈反应, 在放射性废物处理前需要进行中和。 常用高锰酸钾(KMnO4)、重铬酸钾(K2Cr2O7)和过 氧化氢(H2O2)等。
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第八章 放射性污染的去污 (2)无机酸及酸的盐 强酸:其去污作用是破坏和溶解金属表面的氧化 膜,降低溶液的pH值以增加溶解度或金属离子的 交换能力。强酸去污快而有效,可有控制地用于 工厂运行阶段,主要用于退役活动中。 HNO3:强氧化剂,被广泛地用于溶解不锈钢体 系的金属氧化膜层。 HCl:退役工程中使用25%HCl+20%HNO3+3% HF去污效率高,但具有强腐蚀性。 H3PO4:用于碳钢的去污,可对碳钢表面进行快 速去膜和去污。
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第八章 放射性污染的去污
退役去污 (1)铈氧化法 (2)CORD/UV法:化学氧化还原法,德国卡尔 斯鲁厄研究中心 (3)CORPEX法:强有机络合剂,美国汉福特 核基地 (4)SANIDIN泡沫去污法:法国CEA专利 (5)FL-AP法:酸碱交替,对后处理厂的固定污 染设备去污,821厂退役清洗使用。
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第八章 放射性污染的去污
2、化学法 化学去污原理:用浓的或稀的化学溶剂 与污染的部件相接触,以溶解带有放射 性核素的污染物、油漆涂层或氧化膜层, 达到去污目的。 化学作用:溶解、氧化、还原、配合 (络合、螯合)、钝化、缓蚀、表面湿 润等。
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第八章 放射性污染的去污
2、去污方法选择原则 污染形成机制 沉积和附着作用:附着性污染,分子力作用, 容易去污; 表面静电作用:弱固定性污染,物理吸附,较 易去污; 吸附和离子交换作用:弱固定性污染,化学反 应或离子交换,较难去污; 扩散渗透作用:强固定性污染,扩散,渗入到 基材,很难去污;
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第八章 放射性污染的去污 (8)表面活性剂 表面活性剂可以降低液体表面张力,使液体与表 面更好的接触,常用作润湿剂和乳化剂。它们通 常由长碳—碳骨架加上含有氮、氧或硫原子的极 性基组成。极性基是亲水的,而烃部分是疏水的。 这些分子趋向于迁移到水油界面,那里极性基将 被吸引至水相,而烃残留物则仍留在油相。 洗涤剂价廉、安全。缺点是作用有限,可能会在 放射性废物系统中释放出泡沫或氨气。 常用的表面活性剂:十二烷基硫酸钠、烷基磺酸 盐等。
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第八章 放射性污染的去污 (4)碱和含碱盐 苛性碱溶液用于去除油腻、油膜、油漆和其他涂 层,可去除碳钢的铁锈以及中和酸、作为表面钝 化剂等。 用碱性溶液的优点是价廉、易贮存、比用酸的材 料问题少;缺点是反应时间长、对铝有破坏作用。 另外,也有被碱烧伤的危害性。 常用于去污的碱性试剂包括:氢氧化钾KOH、氢 氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3、磷酸钠Na3PO4和 碳酸铵(NH4)2CO3等。
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(4)超声去污 利用超声对清洗液及污垢的直接和间接作用, 使污垢分散、乳化、剥离,达到去污目的。
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(5)激光去污 在极短时间内将光能转变成热能的“干 式清洗”。 (6)等离子体去污 干法去污技术 使用低温等离子体(温度几千度),将 附着在物体表面的垢物除去。
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第八章 放性 理想的去污工艺:最大的去污因子、最少的二 次废物、最少的受照剂量和环境影响。 去污技术评价: (1)去污目标 (2)受照剂量和环境影响 (3)废物处理、处置系统的相容性 (4)去污工艺的代价――利益
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第八章 放射性污染的去污
化学去污常用试剂 无机酸类 有机酸类 碱类 氧化还原类 络合剂类 去垢剂类 表面活性剂类 缓蚀剂类
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第八章 放射性污染的去污
(1)水(水蒸气) 水是一种广泛使用的去污剂,它可溶解化学物质 或浸蚀和冲洗表面上的松散碎渣,它能用于所有 的无孔表面。 水去污剂的优点是价廉、容易获得、无毒、无腐 蚀性,与大多数放射性废物系统相容。由于水的 安全性质,它可用于大型设施和环境清洗作业。 用蒸汽去污的优点是可减少用水量。 水的缺点是一般需用大量的水,特别是水去污易 使放射性污染物扩散而难以控制。
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第八章 放射性污染的去污
3、电化学法 在含有电解液的槽中,污染物做阳极,电解槽 做阴极,通过高密度电流100~2000A/m2,不 断更新电解液,可除去金属表面污染物,使其 表面变得光滑清洁。
阳极反应M M ne 4OH O2 2H2O 4e
阴极反应2H +2e H2
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第八章 放射性污染的去污
1、机械-物理法 利用擦、刷、磨、刮、削、刨、共振等 机械作用除去表面的锈班、污垢或表面 涂层、氧化膜层。 (1)吸尘法 (2)机械擦拭法
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第八章 放射性污染的去污
(3)高压射流 利用射流的打击、冲蚀、剥离、切除作 用来除垢、除锈、清焦和清洗,去除污 染的放射性核素。
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去污需要重视的问题 二次废物 二次污染 安全问题 探测措施 设计考虑 人员培训
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第八章 放射性污染的去污
8.3 去污方法 放射性污染去污技术正在快速发展中。 去污技术有四种基本工艺类型:机械- 物理法、化学法、电化学法、熔炼法。 每种工艺对特定系统、结构及装置的适 用范围和去污效率各不相同。