涂装工艺知识详解

前处理方式和工艺的选择应根据实际情况合理选择。

根据污物形式和程度选择（油污类型、有无生锈）

根据工件使用环境选择

根据涂料特性选择

根据工件材质选择
1.脱脂
用碱性溶液或有机溶剂等靠皂化、乳化作用或浸透溶解除去金属工件表面的油污，清洁底材的方法 称为脱脂（或除油）。
常见的脱脂方法有：碱液清洗、有机溶剂脱脂、表面活性剂、乳化剂脱脂、电化学除油。
应用范围：工厂设备、集装箱、农业机械、管道等 4.一般保护性涂层
5.特种保护性涂层
6.其它如锤纹、冰纹、皱纹等美术装饰涂层或具有示温、夜光等特种功能涂层
第十六事业部Βιβλιοθήκη Baidu
内部培训教材
7
汽车车身涂装工艺流程
汽车车身典型涂装工艺 白车身----热水洗（喷）---预脱脂（喷）----脱脂（浸）-----水洗1（喷）----水洗2（浸）
磷化目的：主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂 装前打底，提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减磨润滑作用。 磷化处理方式有喷淋式、浸渍式和喷浸结合式三种。
喷淋处理方式所得磷化膜的磷酸锌的含量高，结晶成针状且粗；浸渍处理方 式所得的磷酸二锌铁含量高，结晶成粒状其致密，其耐蚀性和涂膜附着力好。
第十六事业部
内部培训教材
1
主要内容
§1
§2 §3 §4
涂料和涂装基本知识 汽车及零部件涂装工艺 涂装工艺方法 涂装三废处理
第十六事业部
内部培训教材
2
§1 涂料和涂装基本知识
1.1 涂料和涂装的概念
涂料：是以高分子材料为主体，以有 机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质 的混合物。
涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面
并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工 艺称为涂装。
第十六事业部
内部培训教材
3
§1 涂料和涂装基本知识
1.2 涂料和涂装的作用
1. 保护作用 主要是金属防腐蚀。
2. 装饰作用 装饰产品表面，美化产品和生活环境。
3. 标志作用 做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。
4. 特殊作用 电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料
量的好坏的三要素：涂料、涂装技术（方法、设备、环境）和涂装管理
涂装类型
根据被涂物对外观装饰性要求、涂层使用条件和涂层性能，一般分下列五种类型： 1.高级装饰性涂层（一级涂层）
应用范围：高、中级轿车，钢琴、计算机、高档自行车、家用电器等 2.装饰性涂层 （二级涂层）
应用范围：载重汽车驾驶室、火车车厢、公共汽车、机床等 3.保护装饰性涂层（三级涂层）
油箱涂装工艺
前处理----烘干----冷却 ----底漆----烘干----冷却-----面漆----烘干----冷却---检查----转运
发动机涂装工艺
1. 毛坯先涂装后，再加工、组装成发动机总成后仅做修补涂装； 2. 发动机总成涂装。
第十六事业部
内部培训教材
9
汽车车身涂装工艺
漆前表面处理：目的是清除被涂件表面的所有异物，提供适合涂装要求的良好基底。
2. ） 按用途分类
（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等）
3. ） 按涂装方法分类 （喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）
4. ） 按涂装工序分类 （底漆、面漆、腻子、罩光漆）
5. ） 按效果分类
（绝缘漆、防锈漆、防污漆等）
6. ） 按成膜物质分类
以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。
第十六事业部
内部培训教材
12
汽车车身磷化一般采用薄膜型锌盐快速中温磷化，有的磷化液中添加Ni（细化磷化膜 结晶，提高附着力）和Mn（提高磷化膜耐碱性）。膜厚为1~4μm（重量为1~3g/m2）。
第十六事业部
内部培训教材
11
前处理
按磷化成膜体系
锌系、锌钙系、锌锰系、 锰系、铁系、非晶相铁系
次轻量级、轻量级、
磷 化
按磷化膜厚度
次重量级、重量级
的 分
高温（80℃以上）
类 按磷化处理温度 中温（50-70℃）
低温（30-45℃）
常温
按促进剂类型
亚硝酸盐型、氯酸盐型、硝酸盐型 钼酸盐型、有机氮化物型
第十六事业部
内部培训教材
4
§1 涂料和涂装基本知识
1.3 涂料的组成
油料 主要成膜物质
树脂
涂料 组成
次要成膜物质
颜料 稀料
辅助材料
稳定剂 防冻剂
乳化剂
第十六事业部
内部培训教材
5
§1 涂料和涂装基本知识
1.4 涂料的分类和命名
1. 分类
一般可以下几种：
1. ） 根据组成形态分类 （溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等）
控制的工艺参数：碱度、温度、工作时间、喷淋压力。
2.表调
表调的目的：是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化反应速度。 酸性调整剂：草酸 碱性调整剂：胶体钛 pH8.5-9.5
表调工序控制要点是车体温度尽可能低和严格的pH值管理。
第十六事业部
内部培训教材
10
汽车车身涂装工艺
3.磷化
钢铁件在含有锌、锰、铁的磷酸盐溶液中经过化学处理，在其表 面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这个化学处理过程称为磷化。
A 氨基树脂涂料 Q 硝基涂料
B 丙烯酸树脂涂料 C 醇酸树脂涂料
H 环氧树脂涂料 G 过氯乙烯涂料 L 沥青树脂涂料
2. 命名
全名=颜色或颜料名称+成膜物质+基本名称 (红醇酸磁漆 锌黄酚醛防锈漆）
第十六事业部
内部培训教材
6
§2 涂装工艺
涂装是物体表面的最终修饰,涂装质量的好坏对物体的价值有直接的影响。影响涂装质
-----表调（浸）-----磷化（浸）-----水洗3（喷）-----水洗4（浸）-----新鲜纯水洗（浸）---阴极电泳----UF0（喷）----UF1（喷）----UF2（浸）----UF3（喷）----纯水洗（浸）-----滴 水----烘干----（钣金修整）----粗细密封—PVC喷涂----胶烘干----底漆打磨----中涂（擦净、 喷涂、流平）----烘干----中涂打磨----面漆喷涂（擦净、喷涂、流平）-----烘干---抛光检查
第十六事业部
内部培训教材
8
汽车零部件涂装工艺流程
塑料件涂装工艺
上线----预脱脂----脱脂----水洗1----水洗2----表面调整----循环纯水洗----新鲜纯水洗---吹水----水分烘干----检查、修整----擦净----静电除尘----底漆喷涂----晾干----底色漆喷 涂——晾干----罩光清漆----晾干----烘干----强冷----检查下线----抛光检查---包装、转运