管道带压开孔方案精编版

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管道带压开孔施工技术方案

2017年8月

目录

1编制说明

2编制依据

3工程概况

4施工组织机构

5施工进度安排（网络图）和工期保证措施

6施工准备

6.1 施工技术准备

6.2 施工现场准备（平面图）

6.3 设备机具使用计划

6.4 劳动力平衡计划

6.5 措施用料计划

7施工方法（工序）

8施工质量控制

9安全、环保技术措施

10应急预案

附表：直接作业环节作业安全分析(JSA)记录表

1编制说明

1.1编制说明：

xxx项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。施工单位为－－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。

2 编制依据

2.1 《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》 SHS01005-2004；2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011；

2.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；

及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版

3工程概况

3.1 工程描述

xxx项目带压开孔。甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。主管线直径为DN700，管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为0.6Mpa。

本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。

4施工组织机构

为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：

现场施工负责人：

施工现场调度：

技术质量负责人：

安全负责人：

设备负责人：

计划预算负责人：

5施工进度安排和工期保证措施

5.1工程进度计划图

5.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。

5.2.2 做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。

5.2.3确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。

6施工准备

6.1施工技术准备

6.1.1组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案。

6.1.2施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。

6.2施工现场准备

6.2.1组织施工人员熟悉现场，落实机具位置。

6.2.2施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和≈≈≈≈。

6.2.3现场使用主材由建设单位提供，并出具材料质量证明文件。

6.2.4所有垫片、阀门在安装前都要核实材料规格，如需要代用，必须征得建设单位的同意。使用阀门必须保证开关自如，阀门内部无杂物。

6.2.5联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。

6.3设备机具使用计划

7.1施工工序

材料准备→落实安全措施、开具施工所需票证→开孔位置管线测厚→管线短节预制，补强圈预制→现场短节安装，补强圈→焊缝检测→阀门安装→安装液压机械带压开孔机、开孔作业→拆卸阀门→场地清理→工程验收

7.2施工前期准备

7.2.1与甲方沟通现场施工用料。带颈对焊法兰DN300 两片，无缝钢管规格DN300，管线切割长度宜控制在140mm 2个，相应垫片螺栓2套。闸阀DN300 两台。

7.2.2制作开孔短节。管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度30±5°与法兰进行组对焊接，焊接应使用氩弧焊。另一面切割马鞍形接口。

7.2.3厚度为δ=8的钢板，用气焊切割备齐内环319mm外环500mm的补强圈2个，焊接完成使用手动砂轮机将氧化铁打磨干净。

7.2.4用测厚仪在每个需开孔的位置进行多点测厚，测厚范围为开孔孔径加100mm，每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％，且不小于4mm，如厚度较薄，须更换开孔点再测。

7.4带压开孔施工

7.4.1施工前办理建设单位办理带压开孔施工作业票证，由双方进行签字确认。 7.4.2因工程施工需联系开孔管线所属地甲方，告知甲方开孔位置及现场情况，由属地甲方对施工地点环境进行测爆分析，分析合格后方可开具施工所需作业票证。 7.4.3现场开孔管线使用J427Φ3.2焊条必须进行烘烤，烘烤温度约350℃，保温1小时，焊工携带技术人员下发的烘烤通知单领取并在保温桶内保存。 7.4.4落实好防火人及防火措施，准备好干粉灭火器2台，监护人到达现场。 7.4.5现场安全措施及防护措施落实到位，周围环境进行再次测爆分析，分析合格后，方可进行动火施工作业，可能存在可燃物，需进行防火措施处理。

7.4.6施工人员先将预制短节与现场开孔位置管线进行组对，使用水平尺和水平仪找正，确保管线短节与开孔管线垂直，电焊工配合点焊三点固定。

7.4.7焊接时特别要注意小电流、断续焊，焊材选用Φ3.2焊条，电流控制在80—130A ，电弧电压控制在24—28V 之间，实行断续焊，每焊接约30mm 长度的焊缝,应停下等母材冷却后再施焊，保证管线内介质温度不会太高。

7.4.8焊接结束后待冷却后，联系检测人员对角焊缝进行渗透检测，以无裂纹，达到I 级为合格，如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。

7.4.9短节焊接完成后，将预制补强圈套在开孔管线上使其紧贴主管并开始焊接，同样采用焊接短节时所采用的焊接工艺，断续焊接。接管与开孔母线之间的焊接形式，如下图：

带压开孔接管焊接局部剖视图

7.4.10再次对现场补强圈角焊缝进行渗透检测。焊口检测合格后，落实好防护措施， 准备施工垫片，安装阀门。

DN700